气力除灰技术规范书范本.docx

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气力除灰技术规范书范本

气力除灰技术规范书

循环流化床锅炉

气力输灰系统

技术规范书

一、系统组成和工作范围

系统概述

本工程2台90t/h锅炉，采用布袋除尘器，每台除尘器4个灰斗，2台除尘器下共计8个灰斗。

各除尘器下输灰方式选用无锡市中正达电力环保设备有限责任公司生产的T型下引式正压浓相气力输送泵为输送设备，将飞灰集中输送至灰库贮存，共需8台T型泵。

每台炉采用一根输送管。

设置一座锥底钢灰库。

气力输送系统的组成

整套气力输送系统由T型泵正压浓相下引式输送系统、控制系统、灰库及灰库设备、输灰供气系统，灰库气化系统，管路系统等组成。

工作及供货范围

本期的气力输送系统实行统一规划设计。

提供与其所提供设备相匹配的完整、详细的正压浓相气力除灰系统的系统图，负责该系统规划内所包括的设备及附件（详见供货清单）的制造、供货、安装（基础及土建由需方负责）、调试及试运行，即交钥匙工程。

（1）、除尘器下输灰系统

包括除尘器灰斗出口法兰以下至灰库入口的所有设备、管道、附件的选型、供货及安装。

（2）、灰库系统

灰库系统共设置2座500立方米锥底钢灰库。

供货范围为灰库、灰库气化系统、灰库卸料系统、库顶排气系统、阀门及附件。

（3）、输灰供气系统

输灰供气系统包括输灰气源、仪用气源及布袋反吹气源，采用统一供气。

所供设备含空压机及气源处理系统、配套储气罐、管路及阀门。

（4）、库底卸料系统

库底卸料系统的气化风系统、干灰卸料装置、湿灰卸料装置及设备配套的管道、阀门及附件。

（5）、灰库

2座500立方米锥底灰库除基础以外的灰库本体和所有构件。

（6）、气力输灰控制系统

2台炉气力输灰系统采用一套PLC进行控制，负责控制设备的设计与供货。

二、主要设计技术依据：

名称

数据

锅炉

2×90t/h

布袋除尘器灰斗数量：

8只/台

输送水平几何距离：

约200m

垂直提升高度：

约22m

90°弯头：

约6个

单台炉灰量：

6.0t/h

飞灰堆积密度：

0.70～0.75t/m3

飞灰温度：

150℃

系统设计出力：

t/h

实际灰量的约150％

控制方式

PLC控制

灰库

锥底钢灰库2座

三、输送系统方案说明

内蒙古丰华热力公司2×90t/h锅炉，正压气力输灰系统以T型下引式浓相气力输送泵为输送主系统，每个灰斗下配置一台浓相气力输送泵，详细配置如下：

（1）、布袋除尘器下仓泵配置

2台锅炉各采用1台4灰斗布袋除尘器，每个灰斗下设置一套T140/200型浓相正压气力输送泵，每台炉4台泵共用一根DN100输灰管，2台炉共8套T140/200输送泵、2根DN100输灰管将飞灰输送至灰库贮存。

（参见输灰系统图）

系统中配置自动防堵装置，在每根输灰管的起始端设置一套自动吹堵装置，确保系统在任何情况下稳定、可靠运行。

（2）、输灰管道均采用厚壁无缝钢管，三通和弯管采用耐磨材料。

（3）、为了对供气压力进行监控，在供气管道上设有压力变送器，对气源压力进行监控。

输送系统的输送动力气源和各执行机构控制气源均有气力输送供气系统统一提供。

（4）、灰库系统，本系统贮灰库为新建，设置2座锥底钢灰库，在灰库底部设置2个排灰口，一侧为干灰排放口，接SZJ-100散装机，供干灰罐车装车用；另一侧为湿灰排放口，接双轴搅拌机，供调湿灰装车用。

（5）灰库收尘选用一台DMC-72型脉冲仓顶除尘器；排气过滤能力按照2台炉系统统一设置，远大于输灰管排量和灰库底气化风总排量的150%考虑。

并设置压力真空释放阀和高料位计、高高料位计。

灰库气化风由2台气化风机（1用1备）提供，经电加热器加热后的气化风进入灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态，以便于顺利卸料。

四、系统设计运行参数

（1）输灰系统工况出力：

一、二电场分别6t/h、6t/h

（2）布袋除尘器出口粉尘浓度：

105mg/m3

（3）输灰管道始端压力：

0.111MPa

（4）输灰管道末端压力：

0.1MPa

（5）输灰管道起始流速：

4m/s

（6）输灰管道终速：

8.5m/s

（7）灰气比：

42kg/kg

（8）输送耗气量：

2x4.45Nm3/min

（9）输送空气压力：

0.2-0.5MPa

（10）输送仪用空气耗量：

1Nm3/min

（11）灰库仪用空气耗量：

1Nm3/min

（12）仪用空气压力：

0.4-0.7MPa

五、控制系统说明

控制系统2台炉采用1套PLC控制系统。

本公司为内蒙古丰华热力公司2×90t/h锅炉提供的正压浓相输送系统，控制系统为PLC控制、为成套机电一体化的产品,主要由两大部分组成：

（1）机械执行部分：

由浓相气力输送泵、各气动阀门等设备组成。

（2）自动控制系统：

由各种传感器（压力和料位检测装置）、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。

本控制系统具有完整的控制功能,较高的智能化，能自动对现场情况模拟反映，使操作人员能立即了解现场情况和设备的工作状态。

自动控制部分共分成三个部分,即PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器组成。

在整个控制系统中，以PLC控制系统为主构成网络系统，实现各部分的协调工作，现将自动控制系统配置及功能作一设计说明：

（1）、PLC可编程控制部分

控制系统采用西门子可编程控制器作为PLC主控机，直接控制和协调各输送系统的正常工作，并带有模拟面板来显示各设备的运行工况，对各用气点上的气源压力进行监控。

该部分带有模拟画面,显示系统的各部分工作情况，仓泵的工作压力、气源压力，远行情况及参数，运行记录等画面之间可任意切换。

其主要功能：

a.能人工选择手动或自动等工作方式进行运行。

b.能人工选择投运和退出成组仓泵，能方便地设定仓泵的工作参数,如工作压力,进料时间等。

c.对现场的工作情况进行模拟显示。

d.对仓泵运行情况进行监控.对运行中的各种不正常情况,发出声光进行报警.提醒操作人员注意.在报警时.相应的显示块和闪烁.蜂鸣器发出报警声音.其中声音能够关闭,但关闭后不影响第二次报警。

e.各种贮料仓顶部的脉冲除尘器投运和退出。

f.对各机械执行机构运动不到位和超时到位进行报警.并自动采取措施.以确保整个输送系统工作可靠。

g.自动检测输送压力，可实现自动或人工排堵。

（2）、就地控制箱

为方便调试和维护，对每个单元均配置就地箱。

就地控制箱设置在进气阀组附近。

在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，同时在就地控制箱上设有显示指示灯，与仓泵PLC控制柜同步显示当前仓泵的工作情况。

在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对输送泵上的气动阀门进行手动操作。

当在转换开关在就地位置，且PLC控制系统允许时，仓泵上的各气动阀门全部能够手动操作。

以方便调试和维护。

（3）、传感器部分

传感器部为工作中参数测定，主要是工作压力和料位，其中主要是：

a、气源测压传感器:

采用压力变送器，4-20mA输出。

1个输送系统配置一台,设置于每个系统的供气总管上，用于监测气源压力。

b、输送泵料位计:

采用射频导纳式料位计，开关量输出。

每1输送单元配置一台，用于监测泵内料位。

六、压缩空气要求

输送及控制用压缩空气设计数据汇总表

输送用气

品质要求

压力露点

+2℃

供气压力

0.7Mpa

含油量

<5ppm

含尘量

<5mg/m3

配微热再生干燥机、过滤器、储气罐

输送用气量

1＃炉耗气量

4.45Nm3/min

2＃炉耗气量

4.45Nm3/min

控制用气

品质要求

常压露点

不高于－40℃

含油量

<5ppm

压力

0.7Mpa

配冷冻式干燥机、

过滤器、储气罐

控制用气量

供输灰系统气动执行机构使用，与输送系统统一供气。

设计出力平均耗气量

灰库用气量

单台脉冲除尘器用气量

0.4Nm3/min（工作时用）

一座贮灰库用气量：

0.4Nm3/min

（与输送系统统一供气）

正常耗气量

11.9Nm3/min（输灰）5Nm3/min（布袋除尘器）

系统供气量

24.7Nm3/min（包括15%富裕量、布袋除尘器用气量）

七、主要供货设备参数

1、正压浓相气力输送泵技术参数

系统特点

●除尘器下任一泵或配套设备发生故障，都有备用系统自动切入，确保系统稳定、可靠运行。

●系统设置自动防堵装置，一旦发生故障现象，将由PLC自动进行排除。

●工作压力低，正常情况下为0.2～0.5MPa

●输灰比浓度高，正常情况下为＞42：

1

●耗气量低，输送浓度高，节约能耗。

●输灰弯管全部采用耐磨弯头，使用寿命长。

●出料阀、管道切换阀全为气动结构，接受PLC直接自动控制，采用国产最佳阀门。

型号

T140/200

容积

0.23m3

入口直径

DN200

壳体材料

铸钢

设计压力

0．78MPa

使用温度范围

≤180℃

泵体内径

料位计形式

射频导纳式

重量

～510kg

制造商

2、进料阀

名称

气动进料阀

型式

气动双闸板

规格

DN200

驱动方式

气动

阀体材料

球铁

阀板材料

碳钢加陶瓷

密封圈材料

氟橡胶

密封圈寿命

6000小时

制造商

3、双闸板气动出料阀

设备特点

LC型双闸板气动出料阀是我公司在引进美国爱尔拉丁公司先进技术的基础上开发研制的，该阀门专门用于火电厂气力除灰系统仓式泵输送用出料阀。

它采用特殊的结构和材质，使阀门具有耐压、耐磨、耐冲击的特点。

具体情况介绍如下：

a、阀门密封面为特殊耐磨材料和硬质合金，整个结构混为一体。

b、经实践证明，其优点为耐粉煤灰冲击、耐磨。

用在火电厂电除尘器的一电场、输送泵频繁启闭情况下能使用寿命一年以上。

c、采用气动控制，启闭灵活、可靠。

名称

双闸板气动出料阀

型式及型号

LC型

规格

DN100

密封面材料

硬质合金

阀体材料

碳钢

驱动方式

气动

制造商

无锡市中正达

4、库真空压力释放阀

设备特点

本产品用于灰库保护.在灰库的运行中,使灰库内部免受过高的正压和过低的负压影响,是灰库的安全装置.本设备主要具有以下特点：

a.本设备采用大通径的排气口（508mm）,排气口上盖采用铝合金，重量轻，对压力变化反应灵敏。

b.利用阀盖重量来设定开启压力,即使经过长期工作,也能确保开启压力正确可靠。

c.采用铝合金和铸铁结构，耐腐蚀，耐老化。

结构简单，正常工作中无维修工作量。

名称

真空压力释放阀

型式及型号

508

压力标准透气值

0.769KPa

真空标准透气值

－0.22KPa

最大透气值

2.58KPa

重量

0.25t

制造商

5、袋式库顶除尘器

设备特点

本产品用于灰库顶，对排出输送时的余气进行除尘处理，由于布袋除尘器除尘效率高，体积小，使用中维护工作量小，是库顶除尘的理想设备。

设备特点:

a.脉冲振打除尘,除尘效率>99.95%。

b.密封良好,无串风漏气现象。

c.滤袋为进口针刺呢,不易损坏,使用寿命长。

d.自动控制时可与PLC系统联锁。

名称

脉冲除尘器

型号及名称

DMC－72型

处理气体量

1620－12900Nm3/h

过滤面积

54m2

滤袋数量

72个

滤袋规格

Ø120×

滤袋材料

针刺呢

滤袋工作温度

≤120℃

滤袋使用寿命

0小时

过滤风速

0．5—2m/min

净化效率

99.95％

设备阻力

1200～1