欧洲标准EN10228.docx
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欧洲标准EN10228
欧洲标准EN10228-3：
1998
钢锻件的无损检测——
第三部分：
铁素体或马氏体钢锻件的超声波检验
1范围
2标准的参考
3定义
4协议的项目
5书面的程序
6人员资格
7设备和附件
8日常校准和检查
9生产阶段
10表面光洁度
11灵敏度
12扫描
13分类
14记录水平和验收标准
15测定大小
16报告
附录A最大的圆周横波扫查深度
附录B指示波幅分贝相关的DAC百分比
1范围
EN10228标准，描述了技术被用于手工的脉冲反射超声波检测锻件。
机械化扫描技术可用，但应在购买方和供应商协议后再用，如：
浸没测试。
EN10228标准，使用于四种类型的锻件，依据其形状和生产方法分类。
前三种类型需简单的形状，第四种包含复杂形状。
EN10228标准，不适用于如下：
——填塞钢模锻件；
——涡轮机转子和发电机锻件。
2标准的参考
EN10228部分的合并由标日期或未注明日期的参考，条款来自出版物。
这些标准参考引用在文章适当的地方并且出版物将被列出。
针对有日期的参考任何出版物随后校正或修订仅应用于当校正或修正合并时。
最新版本的出版物提及了未注明日期的参考应用。
EN473无损检测人员的资格鉴定和认证
prEN12668-1无损检测--超声波检验设备的特征和证明--第一部分：
仪器
prEN12668-2无损检测--超声波检验设备的特征和证明--第二部分：
探头
prEN12668-3无损检测--超声波检验设备的特征和证明--第三部分：
联合设备
prEN583-2超声波检验--第2部分：
灵敏度和范围设置
prEN583-5超声波检验--第5部分：
间断性特征和尺寸测定
prEN12223超声波检验--定标块
prEN1330无损检测--术语--超声波检验的术语应用
3定义
在标准按1330-4应用中给出了按10228的定义。
4协议项目
a）在咨询或订购时购买方与供应商之间有关超声波检验协议如下：
b）生产阶段超声波检验（见条项9）；
c）体积的测试及是否有栅格扫查或100%扫查是必要的（见条项12）；
d）双晶探头应用在表面附近的检查（见到7.2.6）；
e）品质分类要求或品质分类且应用的区域（见条项14）；
f）可适用自动记录/接受标准如果不同的，在表5，表6或表7中被详细说明的那些；
g）除条项7和12条详述外，是否要求一些特殊的扫查、设备或耦合剂；
h）非人工扫查技术的应用（见条项1）；
i）延长间断性的尺寸测定的应用（见条项15）；
j）设置灵敏度技术的应用（见条项11）；
k）是否需要当着购买方或其代表的面执行检查；
购买方是否将递交一份书面程序（见条项5）。
5书面程序
5.1概述
依据书面程序执行超声波检查。
在咨询或下订单时，有具体要求的地方，书面程序需递交购买方提前检验。
5.2格式
书面程序采用格式如下：
a）产品规格
b）详细书面程序
c）按10228检验规格详细的委托书的是否附有。
5.3内容
书面程序包括如下详细内容：
a）锻体的描述
b）参考文件
c）检验人员的资格和鉴证
d）执行检验的生产阶段
e）检测区域是根据适用质量等级指定
f）扫查表面准备
g）耦合剂
h）检验设备的描述
i）校准和设置
j）扫查计划
k）描述检验操作顺序
l）记录/评估水平（等级）
m）间断性特性
n）验收标准
o）检验报告
6人员资格
按473进行资格认证和鉴定的人员依据
7设备和附件
7.1探伤仪
探伤仪依照prEN668-1并有扫描介绍
7.2探头
7.2.1要求
直探头和横波探头将遵照prEN12668-2的要求，需要深入测试数据，必须补充探头，补充的探头不同于初始的检测。
补充的探头应遵照prEN12668-2的要求。
7.2.2外形
当EN583-2要求需要时，探头必须要外形刻蚀。
7.2.3标称频率
探头在1MHz至6MHz范围内有一个标称频率。
7.2.4直探头
有效的晶片直径在10毫米至40毫米范围内。
7.2.5横波探头
横波探头折射角在35°至70°之间。
横波探头晶片有效面积在20mm2至625mm2范围。
7.2.6双晶探头
双晶探头用于近表面的检测。
7.3标准块
标准块应遵从prEN12223
7.4参考块
当灵敏度通过探头由距离波幅曲线技术建立，参考块将可使用并且缺陷将被通过相关参考反射体幅度测定尺寸，参考块表状将代表这部分的表状接受检查。
参考块的形状依据应用，按如下生产：
a）检查其附加的长度；
b）相同的材料和相同的热处理的部分情况接受检查；
c）与其有相似的超声性能接受检查。
除非它是检查特别的DGS曲线的准确性所必要者，否则参考块将不作为距离增益大小（DGS）技术。
7.5耦合剂
耦合剂用于校准，设定灵敏度，扫描和缺陷评估。
检验完成后，耦合剂将被移除。
耦合剂种类有：
水、油脂、机油、甘油及充水纤维素剂。
8日常校准和检查
联合设备的校准和检查依据prEN12668-3的详细要求。
9生产阶段
超声波检验在最终热处理完成后执行。
除非在咨询或订单时有其它协议。
10表面光洁度
10.1概述
扫描表面应无油漆、氧化皮附着物、金属腐蚀、干耦合剂、表面的不规则或可以减少接合的任何其它物质，阻碍探测的自由运动或引起解释的错误。
10.2表面光洁度与质量等级关系
表面光洁度适合要求的质量等级（见表1）
表1表面光洁度与质量等级关系
表面光洁度
质量等级和粗糙度Ra
1
2
3
4
≤25μm
≤12.5μm
≤12.5μm
≤6.3μm
机械加工
×
×
×
×
机械加工且热处理
×
×
×
—
注意：
×表示质量能被为指定的表面光洁度达成的等级
10.3锻压状态表面光洁度
在锻压状态表面光洁度下供应的锻件，被认为可接受提供指定的可达到的质量等级。
11灵敏度
11.1概述
灵敏度将充分地确保最小间断性缺陷，按特殊的质量等级评估水平要求（见表5，6和7）。
11.2和11.3（DAC或DGS）评述的一种技术是针对一个特殊探头建立的灵敏度（见条项4），每个状况被用的程序将符合prEN583-2。
11.2直探头
a）距离波幅曲线（DAC）技术的应用建立在平底孔的基础上；
b）距离增益大小（DGS）曲线技术。
11.3横波探头
a）DAC曲线技术使用3毫米直径的横通孔；
b）DGS曲线技术。
DAC和DGS技术不作横波探头比较
11.4复查
执行复查部位的灵敏度与最初使用一样的技术。
12扫描
12.1概述
施行扫描将应用手工接触脉冲—回波技术。
根据锻体类型要求最小扫描覆盖面是否栅格扫描或100%扫描，具体按照咨询或订单（见条项4）。
表2分类依照锻体形状和生产方法分为四种类型；
表3叙述前3种类型的标准扫描范围的具体要求；
表4叙述有外直径锻件3和3b横波扫描的具体要求，内圈直径小于1，直径比为6:
1，圆周方向横波扫描有效深度受探头角度和锻件直径的限制（见附录一）。
12.2复杂锻件
复杂形状的锻件或复杂形状锻件部分（类型4）和小直径锻件，其扫描覆盖面在咨询或下订单时，购买方和供应商协议（见条项4），至少包括探头角度，扫描说明及扫描覆盖的方向和范围（栅格或100%）。
12.3栅格扫描范围
用探头执行栅格扫描或用探头沿着在表3和表4中被定义的栅格线扫描。
记录栅格扫描范围。
12.4100%覆盖扫描
执行表面100%扫描覆盖面具体体现在表3和表4，探头移动中至少有10%的探头有效直径的重叠。
12.5扫描速度
手工扫描速度不超过150毫米/s。
表2依据锻体形状及生产方法分类
类型
形状
常用制造方法
1a2）
圆柱或近似圆柱面，如：
条、棒条体、圆柱、圆盘。
直接锻造
1b2）
矩形或近似矩形面，如：
条、方钢。
23）4）
压平，如：
圆盘、飞轮
镦锻
3a
空心圆柱形，如：
罐，压缩的瓦斯箱
轴胎锻造
3b
空心圆柱形，如：
圆环、法兰、垫环
胀口锻造
3c
4
复杂形状的所有锻件或锻件部分
各种各样的
注：
1）买方在询问和订购时，要告知制造的方法。
2）类型1可以合并为小内径的锻件。
3）类型2可能钻成圆盘。
4）类型2锻件包括钢坯和钢条锻造产品。
表3直探头扫描覆盖面
类型
栅格扫描1）
100%扫描1）2）
1
1a
直径D
（mm）
扫描线3）
扫描圆柱表面，至少180°周围100%扫描
D≤200
200＜D≤500
500＜D≤1000
1000＜D
2以90°
3以60°
4以45°
6以30°
1b
在两个垂直的表面上扫描沿着一正方形连接栅格线3）4）
两个垂直表面100%扫描
2
在圆柱表面和一侧面上扫描沿着一正方形栅格线360°4）
扫描圆柱表面至少180°及一侧面的全部100%扫描
3
3a
在外圆柱表面360°扫描沿着一正方形连接栅格线4）
在外圆柱表面360°，100%扫描
3b和3c
在外圆柱表面和一侧面，360°扫描沿着一正方形连接栅格线4）
在外圆柱表面及一侧面，360°，100%扫描
4
具体的扫描覆盖面按咨询或订单
注：
1）在询问或购买时指定为另外的扫描（举例：
对于类型3，在两者的轴方向中）。
2）100%扫描方法至少10%探头相邻重迭往返移动。
3）因为类型1和1b如果存在内径，妨碍到达相反表面，扫描线的数字应对称两倍。
4）栅格线间距将直到200毫米的最大值和部分厚度相等。
表4横波探头扫描覆盖面
类型
栅格扫描1）
100%扫描1）2）
3
3a
沿200毫米360°圆周栅格线向两个方向扫描，栅格线的密度不超过
在外圆周表面按圆周方向全部扫描
3b
4
具体的扫描覆盖面按咨询或订单
注：
1）如果在询问或规程中指定，另外扫描范围可能被实行。
2）100%扫描方法至少10%探头相邻重迭往返移动。
13分类
13.1显示分类
显示分类是依据它们的回波动态的图形分类。
a）图形1
因探头是移动的，一扫描分布显示一个单一锐利的波形图，波幅光滑地上升至最大值然后光滑地下降至零点（见图1）。
这个图形相当于间断性人工缺陷直径小于或等于－6db回波动态波形图。
b）图形2
因探头是移动的，一扫描分布显示一个单一锐利的波形图，波幅光滑地上升至最大值一起维持或波幅无变化，然后平滑地下降至零点（见图2）。
这个图形相当于间断性人工缺陷直径大于－6db回波动态波形图。
13.2间断性分类
间断性是依据回波动态变形分类如下：
a）点间断回波动态的图形1和直径小于或等于－6db回波动态波幅宽度（见图3）。
b）延长间断回波动态的图形2和直径大于－6db回波动态波幅宽度（见图4）。
c）分离的间断点之间距离超过40毫米（见图5）。
d）群聚间断点之间距离小于或等于40毫米（见图6）。
14记录水平及验收标准
购买方与供应商协议采用的质量等级分类（见条款4），表5、6和表7详细说明记录水平和验收标准应用于4种质量等级分类。
注：
一些质量等级可能被适用于一个锻件或一个锻件的部分；质量等级4是最高级，规定记录水平和验收标准，同意使用那些记录/评估水平和验收标准，不同的在表5、6和7有详细说明。
表5—直探头检测质量分级，记录水平和验收标准
参数
质量等级
1
2
3
4
记录水平
平底孔当量直径deqmm1）
底波下降比率
＞8
≤0.1
＞5
≤0.3
＞3
≤0.5
＞2
≤0.6
验收标准
分离点间断类型平底孔当量直径deqmm1）
延长或群聚点间断类型平底孔当量直径deqmm1）
≤12
≤8
≤8
≤5
≤5
≤3
≤3
≤2
1）deq-表示平底孔当量直径
2）R=Fn/Fo，n
这里：
因为t≥60mmn=1
t＜60mmn=2
Fn—表示第n次底面回波高度（荧屏高度）
Fo，n—第n次底面回波高度在附近没有缺陷的范围调整到相同于Fo，
3）如果底面回波降低超过记录水平，这将要更进一步调查研究。
比值R只适用于由间断性的出现所引起的底面回波的快速下降。
表6—横波检测应用DGS技术与平底孔的质量分级，记录水平和验收标准
质量等级
11）
2
3
4
记录水平deqmm2）
—
＞5
＞3
＞2
分离点间断类型验收标准deqmm2）
—
≤8
≤5
≤3
延长或群聚点间断类型验收标准deqmm1）
—
≤5
≤3
≤2
注：
1）横波探伤不适用于质量等级1。
2）deq—表示平底孔当量直径
表7-横波检测应用DAC技术的质量分级，记录水平和验收标准
质量分级
标称检测频3）
MHz
记录水平
%
（DAC）
验收标准
分离间断型1）4）
%
（DAC）
延长或群聚点间断类型1）4）
%
（DAC）
1
2）
2
1
50
100
50
2
100
200
100
3
2
50
100
50
4
100
200
100
4
2
30
60
30
4
50
100
50
1）基于3毫米的横通孔。
2）横波探伤不适用于质量等级1。
3）用3毫米直径的横通孔，制作不同频率或不同探头的DAC曲线。
4）与DAC相关的分贝波幅显示在附录B给定
15测定大小
延长间断性的地方需要评估，如下应用的技术，需买方与供应商协商，这些技术的实践是依据prEN583-5中的详细要求。
a）6分贝下降技术
b）20分贝下降技术
c）最大波幅技术
16报告
所有测试是一份书面报告的主题，最少包括如下要求：
a）供应商名称；
b）订单编号；
c）检验区别锻件；
d）检查范围：
检查区域及适用的质量等级；
e）执行超声波检测的生产阶段；
f）表面状况；
g）设备的运用；
h）设置灵敏度方法；
i）参考标准或书面程序；
j）检测结果；
k）所有位置、分类、波幅的间断超过记录水平或验收标准；
l）任何详尽的限制要求扫描覆盖面；
m）检测日期；
n）检测人员的姓名、资格及签名。
附录A
最大的横波扫描检测深度
图A.1一显示了圆周横波扫描检测最大深度,探头及波束路径范围。
探头角度
X
最大探测深度
M
波束路径范围
D
70°
0.06R
0.34R
60°
0.13R
0.50R
50°
0.24R
0.64R
45°
0.30R
0.70R
35°
0.42R
0.82R
注：
最大探测深度和波束路径范围根据外表的半径R，因为锻件径向的反射面，波束路径范围D尺寸可能显示有效的两倍。
图A.1-最大的横波扫描检测深度
附录B
指示波幅分贝相关的DAC百分比
选择制作3mm横通孔的100%DAC作为DAC，要求记录/验收标准达到3mm横通孔制作100%DAC而且依照表B.1调节波幅。
表B.1—相关波幅分贝DAC百分比
DAC
%
与DAC相关的指示波幅
dB
30
－10
50
－6
60
－4
100
0
200
＋6
升级会员 