欧洲标准EN10228.docx

1、欧洲标准 EN10228欧洲标准 EN10228-3 ：1998钢锻件的无损检测第三部分：铁素体或马氏体钢锻件的超声波检验1范围2标准的参考3定义4协议的项目5书面的程序6人员资格7设备和附件8日常校准和检查9生产阶段10表面光洁度11灵敏度12扫描13分类14记录水平和验收标准15测定大小16 报告附录A 最大的圆周横波扫查深度附录B 指示波幅分贝相关的 DAC 百分比1范围EN10228 标准，描述了技术被用于手工的脉冲反射超声波检测锻件。机械化扫描技术可用，但应在购买方和供应商协议后再用，如：浸没测试。EN10228 标准，使用于四种类型的锻件，依据其形状和生产方法分类。前三种类型需简单

2、的形状，第四种包含复杂形状。EN10228 标准，不适用于如下：填塞钢模锻件；涡轮机转子和发电机锻件。2标准的参考EN10228 部分的合并由标日期或未注明日期的参考，条款来自出版物。这些标准参考引用在文章适当的地方并且出版物将被列出。针对有日期的参考任何出版物随后校正或修订仅应用于当校正或修正合并时。最新版本的出版物提及了未注明日期的参考应用。EN 473 无损检测人员的资格鉴定和认证prEN 12668-1 无损检测- 超声波检验设备的特征和证明- 第一部分：仪器prEN 12668-2 无损检测- 超声波检验设备的特征和证明- 第二部分：探头prEN 12668-3 无损检测- 超声波检

3、验设备的特征和证明- 第三部分：联合设备prEN 583-2 超声波检验- 第 2 部分：灵敏度和范围设置prEN 583-5 超声波检验- 第 5 部分：间断性特征和尺寸测定prEN 12223 超声波检验- 定标块prEN 1330 无损检测- 术语- 超声波检验的术语应用3定义在标准按 1330-4 应用中给出了按 10228 的定义。4协议项目a）在咨询或订购时购买方与供应商之间有关超声波检验协议如下：b）生产阶段超声波检验（见条项 9 ）；c）体积的测试及是否有栅格扫查或 100% 扫查是必要的（见条项 12 ）；d）双晶探头应用在表面附近的检查（见到 7.2.6 ）；e）品质分类要

4、求或品质分类且应用的区域（见条项 14 ）；f）可适用自动记录/ 接受标准如果不同的，在表 5 ，表 6 或表 7 中被详细说明的那些；g）除条项 7 和 12 条详述外，是否要求一些特殊的扫查、设备或耦合剂；h）非人工扫查技术的应用（见条项 1 ）；i）延长间断性的尺寸测定的应用（见条项 15 ）；j）设置灵敏度技术的应用（见条项 11 ）；k）是否需要当着购买方或其代表的面执行检查；购买方是否将递交一份书面程序（见条项 5 ）。5书面程序5.1概述 依据书面程序执行超声波检查。在咨询或下订单时，有具体要求的地方，书面程序需递交购买方提前检验。5.2格式书面程序采用格式如下：a）产品规格b）

5、详细书面程序c）按 10228 检验规格详细的委托书的是否附有。5.3内容书面程序包括如下详细内容：a）锻体的描述b）参考文件c）检验人员的资格和鉴证d）执行检验的生产阶段e）检测区域是根据适用质量等级指定f）扫查表面准备g）耦合剂h）检验设备的描述 i）校准和设置j）扫查计划k）描述检验操作顺序l）记录/ 评估水平（等级）m）间断性特性n）验收标准o）检验报告6人员资格 按 473 进行资格认证和鉴定的人员依据7设备和附件7.1探伤仪 探伤仪依照 prEN 668-1 并有扫描介绍7.2探头7.2.1要求 直探头和横波探头将遵照 prEN12668-2 的要求，需要深入测试数据，必须补充探头

6、，补充的探头不同于初始的检测。补充的探头应遵照 prEN12668-2 的要求。7.2.2外形 当 EN583-2 要求需要时，探头必须要外形刻蚀。7.2.3标称频率 探头在 1 MHz 至 6 MHz 范围内有一个标称频率。7.2.4直探头 有效的晶片直径在 10 毫米至 40 毫米范围内。7.2.5横波探头 横波探头折射角在 35 至 70 之间。横波探头晶片有效面积在 20 mm2 至 625 mm2 范围。7.2.6双晶探头 双晶探头用于近表面的检测。7.3标准块 标准块应遵从 prEN12223 7.4参考块 当灵敏度通过探头由距离波幅曲线技术建立，参考块将可使用并且缺陷将被通过相关

7、参考反射体幅度测定尺寸，参考块表状将代表这部分的表状接受检查。参考块的形状依据应用，按如下生产：a）检查其附加的长度；b）相同的材料和相同的热处理的部分情况接受检查；c）与其有相似的超声性能接受检查。除非它是检查特别的 DGS 曲线的准确性所必要者，否则参考块将不作为距离增益大小（ DGS ）技术。7.5耦合剂 耦合剂用于校准，设定灵敏度，扫描和缺陷评估。 检验完成后，耦合剂将被移除。 耦合剂种类有：水、油脂、机油、甘油及充水纤维素剂。8日常校准和检查联合设备的校准和检查依据 prEN12668-3 的详细要求。9生产阶段 超声波检验在最终热处理完成后执行。除非在咨询或订单时有其它协议。10表

8、面光洁度10.1概述 扫描表面应无油漆、氧化皮附着物、金属腐蚀、干耦合剂、表面的不规则或可以减少接合的任何其它物质，阻碍探测的自由运动或引起解释的错误。10.2表面光洁度与质量等级关系表面光洁度适合要求的质量等级（见表 1 ）表 1 表面光洁度与质量等级关系表面光洁度质量等级和粗糙度 Ra1234 25 m 12.5 m 12.5 m 6.3 m机械加工机械加工且热处理注意：表示质量能被为指定的表面光洁度达成的等级10.3锻压状态表面光洁度 在锻压状态表面光洁度下供应的锻件，被认为可接受提供指定的可达到的质量等级。11灵敏度11.1概述 灵敏度将充分地确保最小间断性缺陷，按特殊的质量等级评估水

9、平要求（见表 5 ， 6 和 7 ）。11.2和 11.3 （ DAC 或 DGS ）评述的一种技术是针对一个特殊探头建立的灵敏度（见条项 4 ），每个状况被用的程序将符合 prEN583-2 。11.2直探头a）距离波幅曲线（ DAC ）技术的应用建立在平底孔的基础上；b）距离增益大小（ DGS ）曲线技术。11.3横波探头a）DAC 曲线技术使用 3 毫米直径的横通孔；b）DGS 曲线技术。DAC 和 DGS 技术不作横波探头比较11.4复查 执行复查部位的灵敏度与最初使用一样的技术。12扫描12.1概述 施行扫描将应用手工接触脉冲回波技术。 根据锻体类型要求最小扫描覆盖面是否栅格扫描或

10、100% 扫描，具体按照咨询或订单（见条项 4 ）。 表 2 分类依照锻体形状和生产方法分为四种类型； 表 3 叙述前 3 种类型的标准扫描范围的具体要求； 表 4 叙述有外直径锻件 3 和 3 b 横波扫描的具体要求，内圈直径小于 1 ，直径比为 6:1 ，圆周方向横波扫描有效深度受探头角度和锻件直径的限制（见附录一）。12.2复杂锻件 复杂形状的锻件或复杂形状锻件部分（类型 4 ）和小直径锻件，其扫描覆盖面在咨询或下订单时，购买方和供应商协议（见条项 4 ），至少包括探头角度，扫描说明及扫描覆盖的方向和范围（栅格或 100% ）。12.3栅格扫描范围 用探头执行栅格扫描或用探头沿着在表 3

11、 和表 4 中被定义的栅格线扫描。记录栅格扫描范围。12.4 100%覆盖扫描 执行表面 100% 扫描覆盖面具体体现在表 3 和表 4 ，探头移动中至少有 10% 的探头有效直径的重叠。12.5扫描速度手工扫描速度不超过 150 毫米/ s 。表 2 依据锻体形状及生产方法分类类型形状常用制造方法1a2 ）圆柱或近似圆柱面，如：条、棒条体、圆柱、圆盘。直接锻造1b2 ）矩形或近似矩形面，如：条、方钢。23）4 ）压平，如：圆盘、飞轮镦锻3a空心圆柱形，如：罐，压缩的瓦斯箱轴胎锻造3b空心圆柱形，如：圆环、法兰、垫环胀口锻造3c4复杂形状的所有锻件或锻件部分各种各样的注：1）买方在询问和订购时

12、，要告知制造的方法。2）类型 1 可以合并为小内径的锻件。3）类型 2 可能钻成圆盘。4）类型 2 锻件包括钢坯和钢条锻造产品。表 3 直探头扫描覆盖面类型栅格扫描1 ）100%扫描1 ）2 ）11a直径 D（mm）扫描线 3 ）扫描圆柱表面，至少180周围 100% 扫描 D200200D500500D10001000D2 以 903 以 604 以 456 以 301b在两个垂直的表面上扫描沿着一正方形连接栅格线3 ）4 ）两个垂直表面 100% 扫描2在圆柱表面和一侧面上扫描沿着一正方形栅格线 3604 ）扫描圆柱表面至少180及一侧面的全部 100% 扫描33a在外圆柱表面 360 扫

13、描沿着一正方形连接栅格线 4 ）在外圆柱表面360，100% 扫描3b 和 3 c在外圆柱表面和一侧面，360扫描沿着一正方形连接栅格线4 ）在外圆柱表面及一侧面， 360，100% 扫描4具体的扫描覆盖面按咨询或订单注：1）在询问或购买时指定为另外的扫描（举例：对于类型 3 ，在两者的轴方向中）。2）100%扫描方法至少 10% 探头相邻重迭往返移动。3）因为类型 1 和 1 b 如果存在内径，妨碍到达相反表面，扫描线的数字应对称两倍。4）栅格线间距将直到 200 毫米的最大值和部分厚度相等。表 4 横波探头扫描覆盖面类型栅格扫描1 ）100%扫描1 ）2 ）33a沿 200 毫米 360

14、圆周栅格线向两个方向扫描，栅格线的密度不超过在外圆周表面按圆周方向全部扫描3b4具体的扫描覆盖面按咨询或订单注：1）如果在询问或规程中指定，另外扫描范围可能被实行。2）100%扫描方法至少 10% 探头相邻重迭往返移动。13分类13.1显示分类显示分类是依据它们的回波动态的图形分类。a）图形1因探头是移动的，一扫描分布显示一个单一锐利的波形图，波幅光滑地上升至最大值然后光滑地下降至零点（见图 1 ）。这个图形相当于间断性人工缺陷直径小于或等于6 db 回波动态波形图。b）图形2 因探头是移动的，一扫描分布显示一个单一锐利的波形图，波幅光滑地上升至最大值一起维持或波幅无变化，然后平滑地下降至零点

15、（见图 2 ）。这个图形相当于间断性人工缺陷直径大于6 db 回波动态波形图。13.2间断性分类间断性是依据回波动态变形分类如下：a）点间断 回波动态的图形 1 和直径小于或等于 6 db 回波动态波幅宽度（见图 3 ）。b）延长间断 回波动态的图形 2 和直径大于 6 db 回波动态波幅宽度（见图 4 ）。c）分离的间断 点之间距离超过 40 毫米（见图 5 ）。d）群聚间断 点之间距离小于或等于 40 毫米（见图 6 ）。14记录水平及验收标准购买方与供应商协议采用的质量等级分类（见条款 4 ），表 5 、 6 和表 7 详细说明记录水平和验收标准应用于 4 种质量等级分类。 注：一些质量

16、等级可能被适用于一个锻件或一个锻件的部分；质量等级 4 是最高级，规定记录水平和验收标准，同意使用那些记录/ 评估水平和验收标准，不同的在表 5 、 6 和 7 有详细说明。表 5 直探头检测质量分级，记录水平和验收标准参数质量等级1234记录水平平底孔当量直径 deq mm1 ）底波下降比率80.150.330.520.6验收标准分离点间断类型平底孔当量直径 deq mm1）延长或群聚点间断类型平底孔当量直径 deq mm1）1288553321）deq- 表示平底孔当量直径2） R= Fn/Fo，n 这里：因为 t 60 mm n=1t 60 mm n=2Fn表示第n 次底面回波高度（荧屏

17、高度） Fo，n第n 次底面回波高度在附近没有缺陷的范围调整到相同于 Fo ，3）如果底面回波降低超过记录水平，这将要更进一步调查研究。比值 R 只适用于由间断性的出现所引起的底面回波的快速下降。表 6横波检测应用 DGS 技术与平底孔的质量分级，记录水平和验收标准质量等级11）234记录水平 deq mm2 ）532分离点间断类型验收标准 deq mm2 ）853延长或群聚点间断类型验收标准 deq mm1 ）532注：1）横波探伤不适用于质量等级 1 。2）deq 表示平底孔当量直径表 7- 横波检测应用 DAC 技术的质量分级，记录水平和验收标准质量分级标称检测频3 ）MHz记录水平%（

18、 DAC ）验收标准分离间断型 1 ） 4 ）%（ DAC ）延长或群聚点间断类型 1 ）4 ）%（ DAC ）12）2150100502100200100325010050410020010042306030450100501）基于 3 毫米的横通孔。2）横波探伤不适用于质量等级 1 。3）用 3 毫米直径的横通孔，制作不同频率或不同探头的 DAC 曲线。4）与 DAC 相关的分贝波幅显示在附录 B 给定15测定大小延长间断性的地方需要评估，如下应用的技术，需买方与供应商协商，这些技术的实践是依据 prEN 583-5 中的详细要求。a）6分贝下降技术b）20分贝下降技术c） 最大波幅技术1

19、6报告所有测试是一份书面报告的主题，最少包括如下要求：a）供应商名称；b）订单编号；c）检验区别锻件；d）检查范围：检查区域及适用的质量等级；e）执行超声波检测的生产阶段；f）表面状况；g）设备的运用；h）设置灵敏度方法；i）参考标准或书面程序；j）检测结果；k）所有位置、分类、波幅的间断超过记录水平或验收标准；l）任何详尽的限制要求扫描覆盖面；m）检测日期；n）检测人员的姓名、资格及签名。附录A最大的横波扫描检测深度图A.1一显示了圆周横波扫描检测最大深度, 探头及波束路径范围。探头角度 X最大探测深度 M波束路径范围 D700.06R0.34R600.13R0.50R500.24R0.64R450.30R0.70R350.42R0.82R注：最大探测深度和波束路径范围根据外表的半径 R ，因为锻件径向的反射面，波束路径范围 D 尺寸可能显示有效的两倍。图 A.1- 最大的横波扫描检测深度附录 B指示波幅分贝相关的DAC百分比选择制作3mm横通孔的100%DAC作为DAC，要求记录/验收标准达到3mm横通孔制作100%DAC而且依照表B.1调节波幅。表B.1相关波幅分贝DAC百分比DAC%与DAC相关的指示波幅dB301050660410002006