现场设备管理4.docx

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现场设备管理4

现场设备管理

全员生产维修

一、全员生产维修的含义和特点

1.含义

全员生产维修就是以提高设备的全效率为目标。

建立以设备一生为对象的生产维修系统，实行全员参加管理的一种设备管理与维修制度。

2.特点

（1）设备的全效率

指在设备的一生中，为设备耗费了多少，从设备那里得到了多少，其所得与所费之比，就是全效率。

设备的全效率，就是以尽可能少的寿命周期费用，来获得产量高、质量好、成本低、按期交货，无公害安全生产，操作者情绪饱满的生产成果。

（2）设备的全系统

它有两层意思：

①.对设备实行全过程管理

即要求对设备的先天阶段（制成之前）和后天阶段（制成之后）进行系统管理。

若设备先天不足，即研究、设计制造上有缺陷，后天的维修也会无济于事。

因而，应把设备的整个手面周期，包括规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造，直到报废，更新等的全过程作为管理对象。

②.对设备采用的维修方法和措施要系统化

a.在设备的研究设计阶段，要认真考虑维修预防，提高设备的可靠性和维修性，尽量减少维修费用；

b.在设备使用阶段，采用以设备分类为依据，以点检为基础的预防维修和生产维修；

c.对那些重复性发生故障的部位，针对故障发上的原因采取改善维修，以防止同类故障的再次发生。

这样，就形成了以设备一生作为管理对象的完成的维修体系。

（3）全员参加

指发动工厂所有与设备有关的人员都来参加设备管理。

它包括两个方面：

一是纵的方面，从工厂最高领导到生产操作人员，全都是参加设备管理工作，其组织形式是生产维修小组；二是横的方面，把凡是与设备规划、设计、制造、使用、维修等有关的部门都组织到设备挂历中来，分别承担相应的职责具有相应的权利。

二、生产维修的内容

1.设备分类和重点设备的确定

生产维修采用重点主义的办法，将工厂全部设备按一定标准分为A、B、C三类。

A类设备是重点设备，它是预防维修的重点，要求精心维护、定期检查、认真修理。

C类是普通设备，可采用事后修理。

2.生产维护的内容

包括日常维护、预防性检查。

预防性检查又分为日常点检、定期检查和进度检查。

（1）日常维护

日常检查的目的是保持设备规定的技术状态，具体内容是清扫、润滑和调整。

（2）预防性检查

它是计划预防修理的基础，又是全员生产维修的一项非常重要的内容。

预防性检查又包括日常点检、定期检查及精密检查三种，以下着重介绍日常点检、定期检查：

①.日常检查。

点检主要是指以人的五官感受对设备进行测定。

日常点检，一般由使用部门的操作人员执行，为了便于操作人员进行日常点检，要为每台设备选择检查项目，编制点检表转书和日常点检表。

日常点检和填写点检表的工作贵在坚持。

②.定期检查。

定期检查的目的：

a.判定设备技能的劣化状况，使故障能早期发现，避免突发故障给生产带来的损失；

b.对检查中发现的问题及时进行调整和修理，保证设备达到规定的技能，为制定设备维修计划提供依据；

c.定期检查与日常点检一样，也要选定检查项目，制订检查标准书和定期检查表。

（3）计划修理。

计划修理分预防性修理和改善性修理两种。

①.预防性修理属于恢复性修理。

它是根据日常点检、定期检查结果所提产的设备修理委托书、维修报告书、性能检查记录等资料编制修理计划。

②.改善性修理。

这是对经常发生重复性故障的设备或设计上存在缺陷的设备，需要在可靠性、维修性、操作性等进一步改进时的一种修理。

（4）故障修理。

它是设备维修中的重要环节，直接影响停机时间和生产能否正常进行。

设备使用部门遇有下列情况，需填写修理委托书或维修报告书，向设备维修部门提出修理要求：

①.发生了突然事故；

②.日常点检发现了必须由维修人员排除的缺陷和故障；

③.定期检查发现的必须立即修理的故障；

④.由于设备状况不好，造成废品时。

维修部门接到故障修理通知后，必须立即组织人员进行抢修。

三、设备维修记录及其整理分析

设备维修记录是推行全员生产维修的基础。

它所设计的范围很广，包括从设计、制造、使用、维修一直到设备报废更新所有的数据和资料。

设备维修记录的分类和内容如下表：

原始记录是第一手资料，是进行统计分析的依据。

原始记录应设计成能反映出供分析的重大问题。

记录的项目要切合实际，力求完整、具体、明确，并使有关人员能正确填写它的内容。

设备的原始记录提供了大量的有价值的数据资料，接着应对其整理和分析，以便为达到设备管理的一定目的。

分析可从各种不同角度进行，其中设备故障分析（故障率，平均故障间隔时间、故障严重率、故障次数、故障原因等）是重要分析。

在进行设备故障分析时，应按设备、故障的性质及其发生部位等进行分类，以便在制定消除或减少故障措施时能抓住主要问题。

设备故障分析时对那些多次重复发生的故障、造成重要设备长时间停工的故障以及维修费用达的故障应给予更多的注意。

四、生产维修小组

生产维修小组，简称PM小组，是由工人、管理人员、技术人员为减少设备故障、提高设备利用率为目的的自动组织起来主动活动的集体。

PM小组的主要活动，不受上级命令、指示，自主地位设备一生的各阶段（计划、设计、制造、安装、使用、维修、更新）分担责任，为设备生产率达到最高水平开展活动。

主要活动另一层意思是，要求PM小组的每一个成员都开动脑筋思考问题，互相启发开扩思路，做到人尽其才；要求车间内的各类人员搞好协作，车间与车间也做到协作良好，使工厂形成一种生气勃勃的局面。

PM小组主要是结合本部门、本单位的切身问题开展活动。

因此，原则上是由车间、同班组志同道合的人员组成，组长可由行政组长担任，也可选举产生。

PM小组成员不宜过多，一般为3—10人。

选题是PM小组活动能否开展起来的关键问题。

如果在PM小组开展活动的初期选题过大过难，会使小组成员丧失完成任务的自信心，挫伤他们参加活动的积极性。

一般在活动开展初期选择的课题是：

（1）全体成员都认为是要解决的问题；

（2）全体成员都能解决的问题；

（3）全体成员都感兴趣的课题等。

最初不一定就直截了当地选设备为修的大课题，应当使大家都能心情舒畅，畅所欲言，造成一种生气勃勃的气氛。

另外，碰头会是PM小组的重要组成部分。

碰头会一般一周一次，行政领导对碰会要给予指导。

下图是PM小组开展活动顺序的举例。

按这种顺序开展活动时，要求小组全体成员参加，发动全体人员开动脑筋，互相启发，运用工业工程（IE）、质量管理（QC）、价值工程（VE）等科学管理方法研究问题。

必要时可向其他PM小组学习或请求上级支援。

设备三级保养制

生产设备能否在其生命周期内良好地运转，除了合理地使用外，在很大程度上还取决于设备的保养维护。

设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度，可划分为三级，即：

日常保养（例行保养）、一级保养、二级保养。

一、日常保养

1.实时减产

（1）检查皮带是否松动。

（2）检查制动开关是否正常工作。

（3）检查安全防护装置是否完整。

（4）检查设备易松动的部件是否坚固。

（5）检查设备运作环境是否清洁，有无障碍物。

2.润滑保养

润滑保养是日常保养的重要内容。

做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。

（1）定点。

根据润滑图标上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。

（2）定质。

确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。

采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3）定量。

按规定的水昂对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。

（4）定期。

按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间紧新抽样检验。

（5）定人。

按图表上的规定分工，安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范标，具体规定哪台设备，设备的哪个部位，用什么油，加油（换油）周期，用什么加油装置，由谁负责等。

二、一级保养（又称定期保养）

实施一级保养以操作人员为主，维修人员辅助工作。

一级保养的内容包括：

（1）清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。

（2）清洗设备相关附件及冷却装置。

（3）按计划拆卸设备的局部和重点部位，并进行检查，彻底清除油污，疏通油路。

（4）清洗或更换油毡、油线、滤油器、滑导面等。

（5）检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固易松动的各部位。

三、二级保养

二级保养的内容为：

（1）对设备进行部分解体检查和修理。

（2）对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。

（3）修复或更换易损件。

（4）检查、调整、修复精度、校正水平。

二级保养要保证主要精度达到工艺要求，二级保养的周期视设备具体情况而定。

设备运行动态管理

设备运行动态监管是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。

一、设定并完善设备巡检标准

企业要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

二、建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用哪个设备的所有要害检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职选检员除法则承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

三、设备管理运行规程

设备管理运行规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的“法规”。

1.规程制定标准

（1）设备标准。

企业首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：

重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

（2）修订标准

岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

（3）废除标准

当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂部批准执行。

缺陷消除后临时规程作废。

2.设备管理运行规程内容

（1）设备使用规程的内容。

设备使用哪个规程应包括以下内容：

①设备技术性能和允许的极限数，如最大负荷、压力、温度电压、电流等。

②设备交接使用的规定，两班或三班连续的设备，岗位人员交班时必须对设备运行状况进行交换，内容包括：

设备运转的异常情况、原有缺陷变化、故障及处理情况等。

操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序。

紧急情况处理的规定

（2）设备维护规程的内容

设备维护规程通常要包括：

①设备传动示意图和电气原理图。

②定时清扫的规定。

③设备使用过程中的路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等。

④运行中常见故障的排除方法和设备主要易损件的报废标准。

3.设备管理运行规程的推行

（1）发放规程

新设备投入使用前，要由主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员，做到人手一册，并做到规程不离岗。

（2）加强规程的学习和培训。

①生产部门要组织设备操作人员学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

②设备操作人员须厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后才能上岗。

四、完善信息传递与反馈系统

1.操作人员巡检

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。

一般隐患或缺陷，检查后登入检查表并按时传递给专职巡检员。

2.专职人员进行设备点检

（1）专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

（2）专职巡检员除完成承包的巡检任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理并列出当日重点问题向厂部设备管理部门传递。

（3）设备管理部门列出主要问题，并登记台帐。

3.发现设备缺陷须及时进行处理

（1）巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

（2）巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂级管理者确定解决方案。

（3）重要设备的重大缺陷，由厂级管理者组织燕子就，确定控制方案和处理方案。

五、加强薄弱环节管理

1.薄弱环节的评定标准

具有下列条件之一者即可被认定为设备薄弱环节：

（1）运行中经常发生故障停机而发福处理无效的部位。

（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

（4）存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备

2.薄弱环节管理要求

（1）设备管理部门依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

（2）各部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

（3）对设备薄弱环节采取改进措施后，要进行效果考察，提出评价意见，经有关管理者审阅后，存入设备档案。

设备故障诊断和故障防止对策

一.设备故障的种类和原因

1.设备故障的种类

设备故障是指丧失了制造机械、部品等规定的机能，制造故障又制造停止型故障（突发故障）、机能低下型故障（渐渐变化）等。

一般来说，设备经常发生的故障有：

（1）初期故障。

在使用开始后的比较早期发生的故障，属设计、制作上的缺陷。

（2）偶发故障

在初期或末期因磨损、变形、裂纹、漏泄等原因而偶发的故障

（3）磨损故障

因长时间地使用，产生疲劳、磨损、老化现象等，随着时间的推移故障率也变大的故障。

2.故障发生的原因

（1）设计不良

（2）设备的老化

（3）应力和强度之差

（4）使用、操作的失误

（5）润滑管理不良

（6）超负荷运行

一、设备故障的诊断方法

1.设备诊断技术

设备诊断技术是“诊断设备现在的状态，预测其将来的技术”。

诊断技术是为观察设备的异常、缺陷或寿命等，从而采取正确行动的技术。

运用诊断技术可得知以下事项：

（1）异常和欠缺的原因及其程度；

（2）信赖性以及寿命的预测

（3）修复以及改良的方法

2.设备诊断技术的种类

（1）清扫、手触地感觉；

（2）表面的涂布状态；

（3）机械的刺激；

（4）内部预置型；

（5）利用超音波；

（6）光学法；

（7）利用放射线。

三.关于设备故障易陷入的误解

（1）即使是由于设备的保养、点检不充分而导致坏的，也把“设备坏了”归结为自然现象之类的事。

（2）设备出故障时，不理会之前处理的不善而只说是由制造厂家不良造成的。

（3）设备即使发生了故障，不管稍微一点点的异常而继续生产。

（4）设备故障发生后不对设备采取措施，什么也不做就叫来制造厂家发牢骚。

四.设备故障的预防

1.端正设备管理的正确思维方法

（1）设备与人一样有状态的好坏，有寿命。

努力维持设备的健康是必要的。

（2）要抱有此想法：

与其故障后付维修费，还不如在日常力行保养、点检，同时，预防故障（实施清扫点检）。

（3）设备的管理必须预先使操作顺序标准化。

2.设备保养的实务

（1）在设备使用之际所需的设备

①询问制造厂家的说明、掌握一般的使用方法（有时出差到厂家）。

②从制造厂家听取关于保养、点检要领以及故障时的处置说明。

③询问设备不良时，通知制造厂家的方法。

④准备与保养所需的材料、部品（如有必要，将库存一定数量）。

（2）日常运转时的实施要领

①遵守规定的操作要求，通过特别清扫来发现微笑的缺陷。

②根据规定的日常点检检查表每天进行点检，发现异常后根据操作手册来处理。

③知道自己修理不了时，立即通知制造厂家。

④运转时的异常现象全部要告知直接上司。

（3）定期点检的实施要领

①决定定期点检的主要负责部门（设备的定期点检、辅修业务

没有专业知识和经验，就无法满意地完成工作，根据情况，需要正式地公开认定的资格）。

②在定期点检中涉及法律法规的东西要根据法规进行点检。

③作成定期点检的检查表。

④根据定期点检的检查表来点检。

⑤点检时发现故障，即使对运转无障碍也要进行维修。

4）进行点检记录

①日常点检、定期点检都要进行记录。

②对异常时或者故障的内容进行分析，这有利于预防保养。

③根据情况，把点检是发现的事情通报给制造厂家。

三.设备故障管理方法

设备故障管理是针对突发故障，采用逆光标准程序大方法加以处理。

主要有：

1.现场“驻屯”

这是让维修人员工作地从教员的地方转移到其维修管辖的设备区域内，使维修人员靠近设备，并保养对设备的不断监控。

这样做，一方面可以使他们即使发现色别的异常状况，同时也可增强维修工与操作工的感情联系。

2.故障挂牌看板

这是指设备故障发生后，生产操作工人发出故障通知（挂上故障牌），同时记入故障停工看板。

现场“驻屯”的维修工见到后立即前往诊断、修理。

这样做有利于加快故障信息传递。

3.红班维修

这是设备不工作时间（非制度工作时间）的维修，可以减少设备维修队制度工作时间的占用。

4.维修工具管理

对各类维修人员所需工具进行调查，然后进行必要的采购与配备，放入手提工具箱内。