排水管道及压风管安装安全技术措施.docx
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排水管道及压风管安装安全技术措施
安全管理文书
排水管道及压风管安装安全技术措施
日期:
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单位:
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排水管道及压风管安装安全技术措施
聚德煤业主斜井上口~下口
三施工时间
2011年7月13日?
011年9月3日
四施工劳动组织
施工负责人:
朱士木
安全负责人:
赵学彬
技术负责人:
杨正海
施工队伍:
掘三安装队
五施工内容
聚德煤业主井排水管道及压风管道的焊接和安装
六施工准备及安装
1.测量放线
1.1清理施工作业带
1.1.1施工作业带一般为20m。
1.1.2在施工带范围内影响施工机具通行或施工作业区的石块、杂物应清理干净,场地要平整。
1.1.3保护施工标志桩。
1.2测量放线
1.2.1据设计控制桩或副桩进行测量放线,控制统一标高点。
1.2.2按照管路设计要求的坡向和长度,用钢尺丈量两端点的高度。
2.管道预制加工
该工程管道预制仅采用切割法。
2.1管子切割前应移植原有标记。
2.2采用气割时,必须保证尺寸正确和表面平整。
2.3切割质量应符合下列规定:
2.3.1切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。
2.3.2切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%,且不超过2mm
3、焊接工艺及要求
3.1坡口表面应均匀光滑,无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等,接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求;
3.2坡口组对时应昼减少错边量,组对同一公称壁厚的管口时,其错边量不大于1.6mm,如果由于尺寸偏差造成一个较大的集中错边,应沿管口周围均匀地将其分布,尽量少用锤击;
3.3坡口应按焊接工艺规程的要求进行在现场采用氧-乙炔火焰切割。
但坡口应光滑均匀,尺寸符合工艺规程要求;
3.4坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣,在下一步焊接前清除干净。
3.5当采用固定焊时,管道应可靠固定;填充足够的焊层,经盖面后,完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致,焊缝表面任何一点应不低于管外表面。
焊缝余高应遵照设计规定,一般不大于1.6mm;相邻焊层引弧点应相互错开,焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3.2mm;焊口完成后应将表面彻底清理干净。
3.6当采用旋转焊时,管口组对可在放置滚架上采用旋转焊。
3.7每个焊工应在自己已完成的焊口附近按规定的方法标记。
3.8焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。
要有安全可靠的接地。
3.9焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触,电缆线要求完好。
3.10操作者要对焊机等设备按照“十字作业(清洁、润滑、坚固、调整、防腐)法做到“四懂、三会、三好”。
“四懂”:
懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。
“三会”:
会使用、会维护保养、会排除故障。
“三好”:
用好、管好、修好。
保持整洁,认真保养;发现故障及时检查、报告、听候处理。
4、管道安装工艺
4.1焊缝位置
4.1.1直管段两环焊缝中心之间的距离,当管子公称直径DN≥150mm时,应≥150mm;DN<150mm时,不应小于管子外径DW;
4.1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于DW;
4.1.3环焊缝距支、吊架净距≮50mm;
4.1.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;
4.1.5管道在穿过隔墙、部分,不应有焊口;
4.1.6管道坡度应根据设计要求,找出各支、吊架位置和标高,并用支架下一步垫板或吊杆螺栓进行调整。
垫板应与预埋件或钢结构焊牢,不允许在管道和支座间加垫板。
坡度测量应做到:
(1)室内物料系统管线直段≥40m时,应测量两段;不足40m时测量一段;
(2)室外物料系统管线直段≥80m时,测量两段;30-80m测量一段;不足30m时可不测量。
4.2坡口加工
4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
4.2.2坡口加工宜采用机械方法,也可采用氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2.3洁度要求:
内部和外部应清洁无杂物。
4.3管道安装精度
4.3.1管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当DN<100mm时,允许偏差为1mm;当DN≥100mm时,允差为2mm;但全长允差均为10mm。
4.3.2管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;连接机器的管道,其固定焊口应远离机器;对不允许承受附加外力的机器,管道与机器的连接应符合下列规定:
4.3.2.1管道与机器连接前应在自由状态下,检验连接法兰的平行度和同轴度。
4.3.2.2管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表,监视机器位移。
当转速≤6000R/min时,其位移应小于0.05mm。
4.4便于维修的要求:
法兰、活接头、其它连接件及焊缝的位置应便于维修,不得紧靠墙壁、管道支吊架。
4.5高压管道安装:
高压管道应按单线图安装。
安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物,螺纹部分必须完好,并复查材质。
螺栓穿入法兰螺孔内,对称而均匀地拧紧,拧紧后的螺栓宜与螺母齐平;不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物;
4.6支吊架安装
4.6.1准备
4.6.1.1按支、吊架种类、型号分开堆放;
4.6.1.2依施工图确定支、吊架的安装位置;
4.6.1.3检查安装位置是否符合设计要求。
4.6.2安装
4.6.2.1安装管道时应及时固定调整支、吊架,使其位置准确,安装平整牢固,紧密接触管子;
4.6.2.2固定支架按设计要求安装;
4.6.2.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等;
4.6.2.4支、吊架管托不得脱落。
4.6.2.5固定支架应牢固可靠;
4.7阀门安装
4.7.1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。
4.7.2阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
4.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
4.7.4水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作灵活。
4.7.5安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。
4.7.6安装安全阀时,应符合下列规定:
(1)安全阀应垂直安装;
(2)在管道投入试运行时,应及时调校安全阀;
(3)安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定;
(4)安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏;
(5)安全阀经最终调校合格后,应做铅封。
5、管路试压
按照制冷工程施工组织设计要求对氨系统试压:
5.1氨系统的气密性试验:
5.1.1冷冻站安装结束后,必须进行管路的试压、试漏。
试压时间为24小时,氨系统低压1.2Mpa,中压1.4Mpa,高压2.0Mpa,起初6小时允许压力降不超过0.03Mpa,后18小时压力不变为合格。
5.1.2检漏方法采用肥皂法和深夜静听法两种。
5.1.3压力试验要专人负责,统一指挥,遇有异常,立即停机分析处理。
5.2氨系统的真空试验:
5.2.1真空试验在试压合格后进行,真空度应符合规范的要求,稳压24小时压力不超过700mmHg柱为合格。
5.2.2在抽真空时,要注意油压的变化,油压保持在0.15~0.2Mpa之间。
5.2.3抽真空后,先关闭多用通道,然后停车,防止停机后的回气现象。
5.2.4真空合格后,还应再抽一次,把水蒸汽清除干净后充氨。
6、管道的吹扫与清洗
6.1吹洗的顺序应按主管、支管依次进行。
吹洗出的脏物,不得进入合格的管道。
6.2吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
6.3管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6.4清扫方法为空气吹扫和人工用棉纱来回拉洗。
7、管道防腐工艺
7.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业标准设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
7.2焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
7.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
7.4涂料的种类、颜色,涂的层数和标记应符合设计文件的规定。
7.5涂层应均匀,颜色应一致。
7.6漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等。
7.7涂层应完整,无损坏、流淌。
7.8涂层厚度应符合设计文件的规定。
七安全措施:
1、施工前施工负责人应带领全体施工人员认真学习有关规程、标准和本措施。
2、施工负责人在分配任务时,一定要明确交待安全注意事项。
3、施工负责人、施工安全员应对施工所用器具、安全用具作全面检查,确认无误后方可施工。
4、在施工前首先清除主井筒中的异物。
5、井口作业要穿防滑靴、打好安全带、戴好安全帽,并佩戴好劳动保护用品
6、严禁井口上下平行操作。
7、信号应联系清楚后方可施工。
8、工具要拴好留绳,施工中严禁说笑打闹。
9、施工中井口房内的平板车轱辘要用木楔楔牢,平板车拴好留绳,以防坠入井中。
10、司机要听清信号方可开车,开车时要精力集中。
11、施工人员要服从施工负责人的统一指挥,服从安全员的监督。
12、施工中若发现异常情况,应立即停止施工,待查明原因并排除后,方可继续施工。
13、工作结束后清理现场,回收工具,调绳(调绳措施另附),试钩确认无误后方可离开现场。
14、施工现场临时用电安装要严格按照临时用电有关安全规定。
用电设备及电源应有专人负责维护。
井下用电接线严禁失爆,电气设备的金属外壳必须进行保护接地。
15、所有的临时电气设备均要有良好的电气性能及安全性能。
16、电焊机要设单独开关,井下使用开关为防爆型,把线要有良好的绝缘性能。
17、氧气及乙炔瓶不得放在一起,并远离明火,搬运时不得碰撞。
氧气瓶严禁沾染油脂等。
18、井下使用电火焊时,必须写出电火焊施工安全措施。
并且由有关部门审批后方可进行。
安全管理文书
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