钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
茌 平 东 方 新 天 地 4#楼 工 程
钢筋工程施工方案
1、编制依据
1、1聊城市规划建筑设计院提供的茌平东方新天地4#、5#、6#楼结构、建筑图纸；
1、2茌平东方新天地4#、5#、6#楼施工组织总设计；
1、3《建筑施工手册》（第四版）；
1、4《简明施工计算手册》；
1、5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；
1、6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；
1、7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
1、8《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
1、9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
1、10《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）；
1、11《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；
1、12混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）；
1、13《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1、04G101-3、06G101-6、）；
1、14《钢筋混凝土结构抗震构造详图》（L03G323）
1、15《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》06G901-1、2
1、16《棚膜密肋楼盖技术规程》J11343-2009
1、17《钢筋混凝土密肋楼盖》L07G324
1、18建筑工程施工质量验收规范汇编；
1、19建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；
1、16《聊城市建筑工程施工技术资料管理规程》。
2、工程概况
该工程场地位于聊城市茌平县县城内，西临中心街，北侧为文化路。
工程建设单位为茌平中信置业城市投资有限公司，设计单位为聊城市规划建筑设计院，监理单位为聊城天昱建设监理咨询有限公司，施工总承包单位为茌平县三健建筑安装有限公司，东方新天地4#、5#、6#楼项目部。
本工程总建筑面积约4万平米，一栋高层塔楼，包含商业裙房、地下车库等建筑，共25层，标准层层高为3m，其中主楼为剪力墙结构，沿中心街商业裙房，采用框架结构。
设主楼设置2层地下室，商业裙房设置一层地下室。
抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，防火等级为地上二级、地下一级
3、技术参数
3、1建筑分类等级及结构设计标准
建筑物耐火等级
建筑结构安全等级
结构抗震等级
抗震措施采用的
设防烈度
基础设计等级
主楼部分
西侧商业
地下室
桩基
地基
剪力墙
框架
框架
地上二级、地下一级
二级
三级
三级
三级
7度
甲级
乙级
3、2钢筋保护层厚度
（1）最外层钢筋的混凝土保护层钢筋根据不同的环境类别应符合下表规定，环境类别要求见图集03G101-1相关要求：
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
≤C20
C25
C30
≥C35
≤C20
C25
C30
≥C35
一
20
15
15
15
25
25
20
20
二
a
25
25
20
20
30
30
25
25
b
－
30
25
25
－
40
35
35
三a
－
－
30
30
－
－
40
40
注：
（1）、上述各受力钢筋混凝土保护层厚度同时满足不小于钢筋公称直径的要求。
（2）、地下室外墙室外地面以下的室外侧受力钢筋保护层为50，地下室外墙室内侧的受力钢筋保护层为25；筏板底侧及抗水板底侧的纵向受力钢筋保护层为50，其他处为40；其他基础中的纵向受力筋保护层为40，无垫层时为70；
（3）、当某处的竖向受力钢筋（柱或钢筋砼墙）地下部分的砼保护层大于地上部分时，多出的砼保护层采用相应增加该构件截面厚度的方法解决。
3、3本工程使用的钢筋
（1）HPB235级钢筋，fy＝210N/mm2。
（2）HRB400级钢筋，fy＝360N/mm2。
要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30；
且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。
钢板采用Q235-B、Q345-B钢。
吊钩及吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
本工程钢筋全部采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢筋。
钢筋连接形式及要求：
（1）当受力钢筋直径<16时，采用绑扎搭接的形式。
（2）当受力钢筋直径16≥钢筋直径<22时，水平受力钢筋采用闪光对接焊，竖向受力钢筋采用电渣压力焊。
（3）当受力钢筋直径≥22时采用直螺纹机械连接。
（4）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在同一连接区段内I级接头的接头百分率可不受限制；当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量（％）
受压区接头数量（％）
机械连接
不受限制
不受限制
绑扎连接
25
50
3、4纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震laE、非抗震la）
（见后页）
纵向受拉钢筋锚固长度
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
钢筋类型
抗震等级
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
HPB235
特一级、一级、二级
36d
36d
31d
31d
27d
27d
25d
25d
23d
23d
三级
33d
33d
28d
28d
25d
25d
23d
23d
21d
21d
四级、非抗震
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
一、二级
44d
49d
38d
42d
34d
38d
31d
34d
29d
32d
三级
41d
45d
35d
39d
31d
34d
29d
31d
26d
29d
四级、非抗震
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d
HRB400
一、二级
53d
58d
46d
51d
41d
45d
37d
41d
34d
38d
三级
49d
53d
42d
46d
37d
41d
34d
38d
31d
34d
四级、非抗震
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
CRB550
四级、非抗震
40d
35d
30d
28d
25d
注：
1、按上表计算的锚固长度la（laE）小于250（300）时，按250（300）采用；
2、采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25。
3、当钢筋在施工中易受扰动时，乘以修正系数1.1。
纵向受拉钢筋搭接长度
搭接长度llE、ll
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
抗震
非抗震
纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）
≤25
50
100
llE＝ζlaE
ll＝ζla
ζ
1.2
1.4
1.6
注：
1、当不同直径的钢筋搭接时，其llE与ll值按较小的直径计算。
2、在任何情况下ll不得小于300mm。
3、式中ζ为搭接长度修正系数。
4、施工准备
4、1材料准备
根据施工进度，按计划的工期要求进场，进场的材料作好防雨、防潮准备，雨时要覆盖。
4、2机械准备
本工程所用钢筋均采用现场加工制作，根据钢筋的加工数量及钢筋加工车间的加工能力配置如下钢筋加工机具。
序号
设备名称
型号规格
数量
1
钢筋弯曲机
GW40-1
5台
2
钢筋切断机
GQ50-1A
5台
3
钢筋调直机
GT4-14
4台
4
钢筋直螺纹机
GHG-40
4套
5
切割机
JG-400
6台
6
闪光对焊机
UN1-150
2台
7
电焊机
BX1-500
6台
4、3技术准备
本工程质量目标为确保国家合格工程。
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项工程施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：
钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。
4、3、1熟悉施工图纸，并对图纸所有的节点、做法和要求与专业图纸相互对照，把问题、矛盾在施工前解决掉。
4、3、2钢筋加工前，先做下料单，经技术负责人审核后方可加工。
本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸、平法03G101－1、平法04G101－3、平法06G101－6及抗震图集等有关内容施工。
4、3、3对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。
4、3、4钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。
4、3、5钢筋原材：
热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1－2008）规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007）的规定。
●原材料供应：
本工程钢筋原材料，供应为建设单位供应。
所有钢筋供应商由甲方负责。
●钢筋原材料质量控制：
4、3、6钢筋检验
本工程钢筋均采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。
钢筋进场加工前，现场材料员要按批进行验收，检验钢筋出厂合格证、标牌、炉号和批量，并附有质量证明书。
每批进场钢材要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。
钢筋进场后，取样员马上进行钢筋现场取样工作，并报质监站进行钢筋复试。
钢筋复试合格后，方能批准使用。
●外观检查
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
●试验检查
每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
4、3、7钢筋翻样及加工
根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。
为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：
技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单→项目技术负责人审核→随施工进度现场加工。
4、3、7、1钢筋除锈
钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
Ⅰ级（HPB235）级钢筋采用冷拉进行除锈，螺纹钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
4、3、7、2钢筋调直
钢筋采用调直机进行调直。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
（HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%）
4、3、7、3钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（针对直螺纹钢筋接头）和钢筋切断机（其他钢筋接头）下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
下料要统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
4、3、7、4钢筋弯曲成型
●HPB235级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180度角弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度≥3d，梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且两弯钩平直段平行且长度相等。
且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。
其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。
●HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB335、HRB400级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
●
HPB235级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R≥2.5d，且≥受力钢筋直径；HRB400级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R≥5d，且≥受力钢筋直径。
弯钩弯折角度为135°，弯后平直长度不小于10d。
墙、梁、柱拉筋做135°弯钩，弯后平直长度不小于10d。
梁、柱内按构造配置的纵向附加钢筋可不做弯钩。
●弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB335、HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。
●要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
4、3、7、5马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。
4、3、7、6钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注：
本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
4、3、7、7钢筋标识
在原材钢筋堆放场地标识上应注明钢筋直径和根数等，在半成品钢筋堆放场地同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
在现场钢筋绑扎部位应做标识，注明部位、施工班组等。
4、3、8钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场场地狭小实际情况将钢筋原材分期、分批进行加工。
按照《现场施工平面图》的位置，加工成型的钢筋按规格、分型号及使用部位进行现场堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
钢筋堆放场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土或碎石进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
也可吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
（4）4、3、9钢筋施工技术要求
本工程≥22的钢筋采用滚轧直螺纹连接；16≥直径<22的钢筋横向受力钢筋采用闪光对接焊，竖向受力钢筋采用电渣压力焊；＜16的钢筋采用绑扎搭接。
4、4施工现场准备
4、4、1所有的钢筋加工机械安装后，接好电源并调试好试运转。
4、4、2进场材料放整齐，分品种和型号作好标识。
4、4、3特殊工种持证上岗，主要焊工如电气焊工，滚扎直螺纹接头操作手均应有操作证。
5、钢筋接头方法及技术措施
5、1滚轧直螺纹接头
5、1、1工艺原理
采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部剥肋后，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。
由于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大小的力矩，如下表。
钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值（N.m）
80
160
230
300
360
接头按连接套筒的使用条件分类
序号
使用要求
套筒形式
代号
1
正常情况下钢筋连接
标准型
省略
2
用于两端钢筋均不能转动的场合
正反丝扣型
F
3
用于不同直径的钢筋连接
异径型
Y
4
用于较难对中的钢筋连接
扩口型
K
5
钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋后，再用锁母锁紧套筒
加锁母型
S
5、1、2剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工：
5、1、2、1参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
5、1、2、2钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。
端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5、1、2、3滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。
5、1、2、4操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。
5、1、2、5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
5、1、3施工准备：
●参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
●对运入现场的连接钢套筒进行检查。
套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
●清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。
●根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
●检查螺纹轧制机运转是否符合要求。
●滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收
ａ.现场质检工程师、材料工程师检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。
钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。
b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检工程师随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。
c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。
钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
●套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
●每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。
5、1、4工艺流程
1）检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径，根据钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋尺寸，将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔，开动轧制机，并用水容性切削液润湿轧制头，严禁采用机油做为切削液或不加切削液，然后缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头，过程约需40s。
3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
操作工人按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验合格率要求100%；
4）将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
（每根钢筋一端加保护帽，一端加套筒，注意变径接头不得套错套筒）
5）钢筋同径或异径普通接头：
先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。
连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
5、1、5质量检验
1）技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：
●每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
●接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
●3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋0.95倍抗拉强度的实测值。
3）现场检验应进行拧紧力距检验和单项拉伸强度试验。
4）拧紧力距检验抽检数量为：
梁柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。
5）单项拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个的也按一个验收批对待。
6）单项拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱落，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
5、1、6注意事项：
1）主控项目：
操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。
2）一般项目：
钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
同一规格、同一工艺，且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。
5、1、7现场滚轧直螺纹连接施工要点
5、1、7、1钢筋连接方法：
将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。
连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
5、1、7、2同规格的钢筋连接采用标准型套筒。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接
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