二建机电冲刺重点红色标记.docx

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二建机电冲刺重点红色标记

2H310000机电工程技术：

——机电工程专业技术

机电工程涉及的专业技术包括：

机电工程测量、机电工程材料、起重技术、焊接技术。

第一节：

2H311010机电工程测量

工程测量的施工内容：

控制网测量、施工过程控制测量

控制网测量和施工过程控制测量的相互关系是：

控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛，两者的目标都是为了保证工程质量。

2H311011掌握机电工程测量的要求

本知识点：

1）工程测量（控制网测量和施工过程控制测量）的方法、等级和仪器的应用；

3）水准测量的高差法、仪高法；高程测量的绝对标高测量和相对标高测量法。

4）水准点的设置原则：

水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点；墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。

如：

水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

5）工程测量仪器：

光学经纬仪、全站仪、S3光学水准仪、钢卷尺；

6）机电工程中：

设备基础施工的测量方法；管线工程测量；长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

一、工程测量的原理

（一）水准测量原理

水准测量原理：

是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。

利用水准仪和水准标尺测定待测点高程的方法：

高差法和仪高法

1．高差法——采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，

通过计算得到待定点的高程的方法；（间接测量）

2．仪高法——采用水准仪和水准尺，

只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。

（直接测量）

请注意两种方法的应用选择：

当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法。

在工程测量高程时常用仪高法

（二）基准线测量方法

基准线测量：

利用经纬仪和检定钢尺。

测定待定位点的方法：

水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。

每两个点位都可连成一条直线（或基准线）。

注意：

1．保证量距精度的方法

返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。

——量距精度以两测回的差数与距离之比表示。

2．安装基准线的设置

安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。

——平面安装基准线不少于纵横两条

3．安装标高基准点的设置

根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。

——相邻安装基准点高差应在0.3mm以内

二、工程测量的程序和方法

（一）工程测量的程序

建筑安装或工业安装的测量，其基本程序是：

建立测量控制网->设置纵横中心线->设置标高基准点->设置沉降观测点->安装过程测量控制->实测记录等。

（二）平面控制测量

1．平面控制测量的要求

（1）平面控制网建立的测量方法

——三角测量法、导线测量法、三边测量法等。

（2）平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/Km。

2．平面控制网布设的方法

——导线测量法和三边测量法

三边测量法的技术要求

各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个；

其三角形的内角不应小于30°，当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。

3．平面控制测量常用的测量仪器

所有测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可投入使用。

光学经纬仪：

它的主要功能是测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。

注意：

机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。

应使用光学经纬仪。

全站仪：

是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器，如长输电线的杆距测量。

注意：

采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。

且：

注意区分全站仪与钢卷尺、电磁波测距的不同和精度要求。

（三）高程控制测量

1．高程控制点布设的方法

（1）水准测量法的主要技术要求

1）水准点布设的要求：

（1）水准点的设计

各等级的水准点，应埋设水准标石。

水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点；

墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。

（2）一个测区及其周围至少应有3个水准点。

水准点之间的距离，应符合规定。

（3）水准测量应在标石埋设稳定后进行。

当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。

（2）标高测量主要分两种：

绝对标高测量和相对标高测量。

绝对标高是指所测标高基准点、建（构）筑物及设备的标高相对于国家规定的士0.00标高基准点的高程。

相对标高是指建（构）筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的士0.00标高基准点的高程。

（3）S3光学水准仪

主要应用于建筑工程测量控制网标高纪基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观测的测量；

在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。

2H311012了解机电工程测量的方法

一、设备基础施工的测量方法

（一）测量步骤

1．首先，设置大型设备内控制网。

2．第二步，进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。

3．第三步，进行基础开挖与基础底层放线。

4．第四步，进行设备基础上层放线。

（二）连续生产设备安装的测量方法

1．安装基准线的测设（中心标版、基础放线）：

设置中心标板，并应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设；

基础放线：

根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。

设备安装平面基准线不少于纵、横两条。

2．安装标高基准点的测设

标高基准点的种类：

一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。

标高基准点设置原则：

简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；

预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用；

采用钢制标高基准点，应靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。

二、管线工程测量（管线中心定位、管线高程的控制测量）

（一）测量要求

1．管线工程测量内容：

包括给排水管道、各种介质管道、长输管道等的测量。

2．测量步骤

（1）根据设计施工图纸，熟悉管线布置及工艺设计要求，按实际地形作好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图；

（2）按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量；

（3）在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。

（二）测量方法（管线中心定位的测量方法）

（1）定位的依据

依据就是：

管线的起点、终点及转折点称为管道的主点；管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

（2）管线高程控制测量水准点设置原则：

水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

三、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1．长距离输电线路定位并经检查后，

根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定；

中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。

2．当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。

3．大跨越档距测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。

第二节：

2H311020机电工程材料

2H311021掌握机电工程常用材料的应用

一、机电工程常用钢材的使用范围

工程构件用钢主要有三类：

碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。

（一）碳素结构钢（普碳钢）

碳素结构钢，依在国家标准《碳素结构钢》中，按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为4个级别，其钢号对应为Ql95、Q215、Q235和Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。

碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理，能够满足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。

上述钢种中，屈服强度的下限值越小的钢种塑性和韧性越好，越易于成形和焊接，但承受外力的能力低（强度低）；强调的是塑性和韧性，易于成形和焊接的能力。

（二）低合金结构钢（低合金高强度钢）

国家标准：

《低合金高强度结构钢》（GB/Tl591）；

根据屈服强度划分：

其共有5个强度等级，分别是Q295、Q345、Q390、Q420和Q460；

上述钢种中，屈服强度的下限值越大的钢种塑性和韧性越低，但承受外力的能力高（强度高）；强调的是承受外力的强度。

主要适用于：

锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。

实际选用：

某600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的，

（三）特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）

工程结构用特殊钢，主要包括：

耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。

1．石油及天然气管线钢：

主要是为石油和天然气管道的制造所使用的钢。

通常包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。

2．钢筋钢

有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋以及预应力混凝土用钢丝等。

二、机电工程常用非金属材料的使用范围

常用非金属材料的种类包括：

砌筑材料、绝热材料、防腐材料及制品、非金属风管、塑料及复合材料水管

1、非金属风管

酚醛复合风管：

适用于低、中压空调系统及潮湿环境；不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统。

聚氨酯复合风管：

适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；不适用于酸碱性环境和防排烟系统。

玻璃纤维复合风管：

适用于中压以下的空调系统；不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统；

硬聚氯乙烯风管：

适用于洁净室含酸碱的排风系统。

2．塑料及复合材料水管

低密度聚乙烯塑料管（塑料自来水管）：

无毒，可用于输送生活用水。

涂塑钢管：

环氧树脂涂塑钢管、聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管；

环氧树脂涂塑钢管：

用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送。

聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管：

用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

ABS工程塑料管：

耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，使用温度为﹣20～700C；压力等级分为B、C、D三级。

聚丙烯管（PP管）：

用于流体输送；按压力分为：

Ⅰ型0.4MPa、Ⅱ型0.6MPa、Ⅲ型0.8MPa。

硬聚氯乙烯排水管及管件：

硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。

应用实例：

——水管主要采用低密度聚乙烯塑料管，排水采用聚氯乙烯制作；

——煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；

——热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1—丁烯制造；

——泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。

——建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。

三、电工线材的种类及使用范围

（一）电线

1．BLX型、BLV型：

铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。

2．BX、RV型：

:

铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。

3．BVV型：

多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线。

在家用电器内的固定接线，常用RVV铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。

实例：

一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线由于电焊位置不固定，多移动而采用RV型聚

氯乙烯绝缘平形铜芯软线。

（二）电缆——按敷设后受力的小、大区分

1．VLV、VV型电力电缆：

不能受机械外力作用,适用于室内、隧道内及管道内敷设。

2．VLV22、VV22型电缆：

能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。

3．VLV32、VV32型电缆：

能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。

4．YFLV、YJV型电力电缆：

主要是高压电力电缆。

5．KVV型控制电缆——适用于室内各种敷设方式的控制电路中。

主要应使其额定电压满足工作电压的要求。

四、在机电安装工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。

其中：

焊条常用的有：

酸性焊条、碱性焊条、结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、低温钢焊条等；

管件主要包括：

法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、封头、盲

板等；

阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可以分为许多种类型：

闸阀、截止阀、球阀、针形阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角阀、减压阀、安全阀、旋塞、柱塞阀、隔膜阀、浮球阀、疏水器等。

2H312000建筑机电工程

建筑机电工程分为：

建筑管道工程；建筑电气工程；通风与空调工程；建筑智能化工程；消防工程。

第二讲：

2H312000建筑机电工程施工技术

第一节：

2H312010建筑管道工程施工技术

建筑管道工程和通风与空调工程

本节知识点是：

1）给水、排水及采暖工程施工程序及其要点；

2）高层建筑管道工程的施工技术要求。

2H312011给水、排水、供热及采暖工程施工程序

建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：

施工准备——>配合土建预留、预埋——>管道支架制作——>附件检验——>管道安装——>管道系统试验——>防腐绝热系统清洗——>竣工验收。

一、施工准备

1）施工准备包括：

技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。

2）施工准备原则：

在编制施工组织设计时，一般配管原则是：

考虑：

先难后易、先大件后小件的施工方法；

遵循：

小管让大管；电管让水管；水管让风管；有压管让无压管的配管原则。

二、管道支架分类

管道支、吊架分为：

固定支架、导向支架或滑动支架、弹簧支、吊架的弹簧高度

三、附件检验

1）阀门安装前，应作强度和严密性试验；

试验原则是：

应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

2）对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

3）强度和严密性试验对压力的要求

给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏。

四、管道安装

1．干管安装的连接方式有（注意含有金属和非金属管件）：

螺纹连接；法兰连接；焊接；粘结；承插连接；热熔连接。

2．立管安装分为明装和暗装立管。

明装立管安装后应配合土建赌好楼板洞；暗装立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装；

3．支管安装分为明装和暗装支管。

明装支管安装应注意核定不同卫生器具的冷热水预留口高度；

支管装有水表的位置先装连接管，在试压后交工前拆下换装水表。

六、管道系统试验

（一）压力试验实施要点

1．民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2．民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）的要求执行。

检测注意事项：

注意观测时间、测量分步骤对应的稳压压力和稳压时间

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；

塑料给水系统应分段进行且：

在试验压力下稳压1h；然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（二）灌水试验实施要点

1．隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。

2．检验方法：

方法与合格条件：

灌水到满水l5min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，室内排水管道的接口无渗漏为合格。

注意：

试验水头应以试验段上游管顶加lm，时间不少于30min，管接口无渗漏为合格。

（三）通球试验（通球球径）

室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，

检测原则：

通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合格。

七、防腐绝热（防腐/绝热）

管道的防腐方法主要有：

涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。

管道绝热按其用途可分为：

保温、保冷、加热保护三种类型。

2H3120l2了解高层建筑管道施工技术

高层建筑管道系统与其他管道系统相比，其突出难点是立管的纵向固定困难和管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统，并分段固定。

一、高层建筑给水管道安装要求

1．高层建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。

给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管；

所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2．管路的连接方式选择依据（与管径/材料有关）

管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；

管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

3．给水塑料管和复合管可以采用：

1）橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。

2）塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

4．给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

5．铜管连接可采用专用接头或焊接。

当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；

当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

6．给水水平管道应有2%0～5%0的坡度坡向泄水装置。

施工技术要求实例：

安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；

表外壳距墙表面净距为10～30mm；

水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为土10mm。

二、高层建筑排水管道安装要求

1．各种管道的选用

生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管，由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管；

雨水管道宜使用塑料管、铸铁管镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等；

悬吊式雨水管道应使用钢管、铸铁管或塑料管。

易受振动的雨水管道应使用钢管。

2．生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道的坡度必须符合设计或规范的规定。

施工技术要求实例：

生活污水塑料管道的坡度，与施工用管的直径大小相关：

管径50mm的最小坡度为12%0；

管径75mm的最小坡度为8%0；

管径110mm的最小坡度为6%0；

管径125mm的最小坡度为5%0；

管径160mm的最小坡度为4%0。

管径从50mm—160mm；最小坡度从12%0～4%0。

。

3．排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

4．施工技术要求实例：

立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实；浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度≮20mm，宽度≮30mm的阻水圈。

管径≥110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≮300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜＜200mm。

横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度≮500mm的防火套管。

三、高层建筑热水管道安装要求

1．热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管，选用的管材和管件的规格种类应符合设计要求。

2．高层建筑热水管道安装工艺流程为：

预制加工→预埋预留→干管安装→分支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

3．热水立管穿过楼板的孔洞直径应大于要穿越的立管外径20～30mm；

4．采用碱液（氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水）去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲洗，并做钝化处理，用含有0.1%左右重铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面。

5．热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。

6．热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.lMPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

四、高层建筑采暖管道安装要求

1．高层建筑采暖管道安装工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

2施工技术要求实例：

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合要求；

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

3．采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。

施工技术要求实例：

汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%0，不得小于2%0；

汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%0；

散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。

4．金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。

第二节：

2H312030通风与空调工程施工技术

通风空调工程包括：

送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程。

重点是：

通风与空调系统的组成；工程施工内容、程序及其技术要点；洁净度的等级及洁净空调工程施工技术要求。

2H312031掌握通风与空调工程施工程序

一、通风与空调系统的组成与类别

（一）通风系统的组成

通风系统的组成：

包括：

进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等；

送风机或排风机；

风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等；

排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。

2．通风系统的类别有：

（二）空调系统的组成

（1）空气处理设备：

空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；其作用是将送风空气处理到一定的状态。

（2）热源和冷源：

常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。

（3）空调风系统：

由风机和风管系统组成。

（4）水系统：

包括将冷冻水（或热水）从制冷系统（或热源）输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。

（5）控制、调节装置：

装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。

二、通风与空调工程施工的主要内容及施工程序

通风与空调工程的施工内容：

主要包括：

通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。

通风与空调工程的施工程序：

施工准备——>风管及部件