装饰工程各项施工工艺技术措施.docx

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装饰工程各项施工工艺技术措施

第七章主要装饰项目的施工技术方案

7.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

1、材料购配件要求：

（1）、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两类。

（2）、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件，龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。

（3）、上人龙骨应为C50，特殊大面积应使用C60系列。

吊杆间距在1000mm以内，φ8盘条拉直，套丝长度L50mm以上，防锈处理。

主龙骨间距在1000mm以内，副龙骨在300—400mm之间。

上人孔周边用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。

大房间安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200，施工工艺符合验收规范。

（4）、零配件：

有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。

（5）、按设计说明可选用各种罩面板.铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（6）、粘结剂：

应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

（7）、石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。

纸面石膏板为主要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内湿度。

具备一、二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为0.25H。

2、主要机具：

主要机具包括：

电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手工刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

3、作业条件：

（1）、结构工程要验收合格；

（2）、通风管道要安装完毕；

（3）、电器管件要安装完毕；

（4）、水暖管道、喷淋系统等安装完毕；

（5）、大型灯具吊架安装完毕；

（6）、安装检修马道；

（7）、结构施工时，应在现浇砼楼板，按设计要求间距，埋设φ6—φ10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900—1200mm；

（8）、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900—1200mm；

（9）、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置；

（10）、各种材料全部配套备齐；

（11）、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目；

（12）、搭好顶棚施工操作平台架子；

（13）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工；

4、技术准备:

审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。

5、操作工艺:

（1）、工艺流程：

弹线—安装吊杆—安装大龙骨—安装中龙骨—安装小龙骨—安装罩面板—安装压条—刷防锈漆

（2）、基层处理:

吊顶基层必须有足够的强度。

清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。

检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。

这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。

（3）、弹线：

1）、放线主要是弹标高线和龙骨布置线。

标高线一般弹到墙面或柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上。

角铝堂用的规格25×25mm，色彩同板的色彩。

角铝的作用是天棚边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。

角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。

2）、如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。

龙骨的布置，如果将板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。

如果用钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求，具体掌握。

3）、龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。

有些板块较大的方块，在板背加肢，刚度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。

对于龙骨卡具的形式，龙骨的间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很薄的板条，是不合适的，所以，这种情况龙骨的间距一般不宜超过1.2米，吊点控制在1米左右。

4）、用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（4）、安装吊杆：

天花若为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题，包括自荷载和活动荷载。

吊杆须采用角钢或圆钢。

即使选用标准图集的构件，也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安装的要求。

1）、选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。

只有这样，才能做到安全、实用。

在隐蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点检修荷载，在固定办法上，以起码承受使用的荷载为准则。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

2）、吊杆的施工主要包括：

与结构的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接（可以采用焊接，也有的采用吊挂件。

吊挂件须采用上人天棚的吊挂件）。

与结构的固定办法，基本上有下面三种形式：

1>、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接接焊在预埋件上，或用螺栓固定。

2>、在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。

此种办法可省去预埋件，比较灵活。

3>、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。

如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

（5）、安装大龙骨：

1）、配装好吊杆螺母。

2）、在大龙骨上预先安装好吊挂件。

3）、安装大龙骨：

将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

4）、大龙骨相接：

装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

5）、安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

6）、固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

（6）、安装中龙骨：

1）、按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

2）、吊挂中龙骨：

按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500—600mm。

3）、当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

（7）、安装小龙骨：

1）、按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨吊挂件。

2）、吊挂小龙骨：

按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500—600mm。

3）、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

4）、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面石膏板先后各装一根卡档小龙骨。

（8）、安装罩面石膏板：

在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200—300mm。

天花吊顶面板与墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有漏缝和悬臂现象。

（9）、刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。

此工序应在封罩面板前进行。

6、成品保护：

（1）、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（2）、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（3）、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

（4）、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

（5）、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

7、应注意的质量问题：

（1）、吊顶不平：

原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

（2）、轻钢骨架局部节点构造不合理：

在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

（3）、轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

（4）、罩面板分块间隙缝不直：

施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

（5）、压缝条、压边条不严密平直：

施工时应拉线，对正后固定、压粘。

8、质量标准：

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行。

7.2墙面工程施工方案和技术措施

7.2.1墙面石材、瓷砖干挂工程施工方案

1、施工工艺流程：

放线—钢架安装—防锈处理—板格钻孔—挂件安装—板材连接—板材安装—封缝—清场—检测

2、施工方案：

（1）、施工现场的水、电应满足施工的需要。

作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

（2）、作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。

（3）、各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、扳手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

（4）、放线

从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。

找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50-70mm为宜。

按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

（5）、钢架安装

首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。

角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。

（6）、待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。

（7）、板格钻孔

按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

（8）、挂件安装

按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

（9）、板材连接

在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

（10）、板材安装

一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。

每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

（11）、封缝

每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。

一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。

（12）、清场

每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

（13）、用检测仪检测

3、质量标准

（1）、检查数量

室内按有代表性的抽查10%，过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。

（2）、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

（3）、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

（4）、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

（5）、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。

（6）、突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

（7）、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

（8）、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材、瓷砖有关标准规定。

（9）、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。

7.2.4木龙骨夹板基层工程施工方案

木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做饰面层或饰面板。

1、施工条件：

在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。

2、施工准备：

（1）、弹线：

靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。

通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

（2）、刷防火漆：

室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。

应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

3、木墙身安装施工：

（1）、拼装木龙骨架：

墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。

对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

（2）、木龙骨架与建筑墙身的固定：

首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。

再用16-20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。

最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。

（3）、安装木夹板：

挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。

用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30-35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35-40mm铁钉固定。

钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。

（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）。

7.2.5墙面玻璃饰面施工方案

1、施工工艺流程：

安装玻璃的基本施工程序是：

基层处理→立筋→铺钉衬板→玻璃切割→玻璃钻孔→玻璃固定。

2、施工方案

（1）、基层处理：

在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的玻璃还需在横竖向每隔500mm埋木砖。

墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使玻璃镀层脱落，失去光泽。

（2）、立筋：

墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。

安装小块玻璃多为双向立筋；安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。

要求立筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。

因此，立筋时也要挂水平、垂直线。

安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。

（3）、铺钉衬板：

木衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。

衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。

要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。

（4）、玻璃切割：

安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。

按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边，迅速向下扳裂。

切割和搬运玻璃时，操作者要戴手套。

（5）、玻璃钻孔：

若选择螺钉固定，则需钻孔。

孔的位置一般在玻璃的边角处。

首先将玻璃放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。

钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。

（6）、玻璃固定：

常用五种固定方法，以下分别介绍。

1）、螺丝固定

开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。

墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3～5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。

2）、嵌钉固定：

是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法。

3）、粘结固定：

将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。

适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行。

4）、托压固定：

这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。

压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。

适用于2平方米左右的玻璃。

这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。

5）、粘结支托固定：

较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。

玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。

（7）、几种特殊情况的处理

1）、粘结组合玻璃玻璃：

在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。

在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。

2）、墙柱面角位收边方式：

1>、线条压边法

在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。

2>、玻璃胶收边法

可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角口处。

3>、玻璃镜与建筑基面的结合

如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。

玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。

3、材料控制

（1）、玻璃材料。

如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；

（2）、衬底材料。

包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；

（3）、固定用材料。

螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。

（4）、工具：

玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。

4、质量标准

（1）、按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；

（2）、浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；

（3）、在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；

（4）、为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；

（5）、玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；

（6）、安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。

（7）、清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。

（切勿用酸性溶液清洗）。

7.2.8墙面铝塑板饰面施工方案

1、施工准备

（1）、木材：

木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合如下规定：

木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12%。

截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。

不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。

辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳化沥青。

（2）、作业条件：

1）、所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。

2）、木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进行。

3）、木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。

4）、所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。

5）、如施工是大而且复杂时，施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格后才能大面积进行施工。

2、施工工艺：

（1）、检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。

（2）、弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。

（3）、制作及安装龙骨：

局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。

全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。

墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。

装木龙骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。

（4）、安装木芯板底板：

1）、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。

大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M以下,同时接头位置必须在横龙骨上。

木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上；

2）、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。

接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm;

3）、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉；

（5）、底板面粘贴铝塑板饰面：

施工前要求：

1）、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求；

2）、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；

3）、饰面板施工前的工序必须已经完成；

4）、施工工艺：

根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚；

饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置；

在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除（要特别注意饰面接缝位置的固定处理）如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。

3、注意事项

避免质量通病:

纹路错乱，颜色不匀，棱角不直，表面不平，接缝处有罗纹及接缝不严；主要是挑选面料和操作粗心，应将木种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，在面板安装前要先设计好分块尺寸，并将每一块找方找直后试装一次，经调整后才正式钉装。

木墙裙粗细不一，高低不平