瓦斯抽放巷掘进作业规程.docx
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瓦斯抽放巷掘进作业规程
毕节市杨家湾煤矿
瓦斯抽放巷掘进工作面
作
业
规
程
（修改）
编制人：
工程师：
矿长：
编制日期：
2014.11.13
规程会审记录
工种职务
矿长
副矿长
技术科
安全科
通防科
机电科
调度室
施工队
参
加
人
会审意见：
年月日
技术负责人批示：
年月日
矿长批示意见：
年月日
目录
第一章：
概况4
一、工程概况4
二、地质说明书5
三、掘进范围内煤岩层柱状图6
第二章巷道布置7
一、巷道布置：
7
二、支护规格断面图：
（见附图）7
三、掘进安全质量标准化标准及施工要求7
第三章施工方法8
一、施工方法8
二、施工设备9
三、主要工艺9
第四章作业方式和劳动组织16
一、作业方式：
16
二、劳动组织16
三、循环作业图表17
第五章掘进生产系统17
一、通风系统17
二、安全监控系统布置（见附图）19
三、压风管路及压风自救系统（见附图）19
四、防尘、防火供水管路（见附图）19
六、供电系统（见附图）19
七、排水系统（见附图）19
八、通讯系统（见附图）20
九、瓦斯抽放系统（见附图）20
第六章掘进安全管理20
一、“一通三防”管理20
二、安全监控管理22
三、掘进顶极管理措施23
四、斜坡巷道绞车提升及防跑车设施管理措施23
五、安全制度24
第七章 安全技术组织措施32
一、平巷交岔点开门32
二、打眼33
三、放炮33
四、装运措施35
五、支护措施35
六、过断层或地质破碎带预防冒顶措施35
七、防止误穿煤层的措施36
八、防探水措施37
九、应急救援措施38
第八章主要技术经注明指标表39
第一章：
概况
一、工程概况
序号
项目名称
特征及内容
1
掘进巷道名称及编号
1806顶板瓦斯抽放巷
2
煤层编号
岩石
3
方位角
见说明和巷道布置平面图
4
巷道坡度
4‰
5
巷道布置
见设计巷道布置图
6
巷道断面形状
梯形
7
掘进断面积
7.296㎡，
8
净断面积
6.325㎡
9
支护形式
11#工字钢棚金属支架
10
巷道类别
瓦斯抽放
11
岩性
岩石
12
用途
瓦斯抽放
13
服务年限
1年以上
14
掘进长度
570m
15
施工要求
跟中线、腰线施工，确保巷道断面规格及支护工程质量
16
施工方法
采用炮掘，人工出矸，轨道矿车运输，副井绞车提升，掘支单行作业，全断面一次成巷工艺施工
17
运输设备
掘进工作面：
轨道矿车提升。
18
掘进巷道范围内
已有的采掘情况
掘进巷道范围内无采掘工程，但有可能误揭煤，施工中必须加强超前探煤和顶板管理工作。
二、地质说明书
工程位置
顶板瓦斯抽放巷位于M18顶部岩石中，底板标高为1667m,地面相对高差114ｍ左右。
地面建筑
和地形
巷道对应地面位置为马鞍山附近高山下，无民房建筑。
岩
性
特
征
描
述
掘进范围内地层属本区二叠系上统龙潭组第三段（P3l3）。
岩性为：
灰色、浅灰色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩，夹细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及粘土岩，共含煤5—12层，其中M18、M23为全区可采煤层，煤层较稳定，结构单一，煤层厚度变化大，不稳定。
顶部M18煤层层位固定，特征明显，为长兴同龙潭组第三段分界的标志层，底部为灰色中厚层状细砂岩，为三段和二段的分层标志，本段厚60—76m。
为本矿区含煤地层，产植物化石。
M18煤层厚2.0—2.5m,平均2.24m。
倾角4—9°，平均6°。
下至M23煤层间距约6.0m,煤层结构简单、稳定。
顶板岩性为粉砂岩，底板为粘土岩。
M23煤层厚1.4—1.6m，平均1.5m。
煤层结构简单、稳定，顶板为泥质粉砂岩，底板为粘土岩。
瓦斯、煤尘及自燃发火倾向性
矿井2010年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。
委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定M18、M23煤层为突出煤层，矿井为突出矿井，经贵州省煤田地质局实验室鉴定：
M18、M23煤层煤尘无爆炸危险性、煤层自燃发火倾向性三类—不易自燃。
地质构造
区内未见大的断层和褶皱，构造简单
水文地质情况
掘进范围内无开采影响，巷道揭穿岩层为二叠系上统龙潭组（P3l）第三段岩层组，为一弱含水岩组。
岩性为一套粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩、粘土岩及煤层组成。
矿区水文地质条件简单，矿床以裂隙充水岩层为主。
掘进探水以探放裂隙水为目的。
三、掘进范围内煤岩层柱状图
第二章巷道布置
一、巷道布置：
瓦斯抽放巷为1806运输巷作区域防突抽放瓦斯布置的基本巷道，该巷道沿M18煤层顶板走向布置，开门标高+1667m，方位101°53′，向前掘进11m后转向以方位126°4′53″掘进76m，转向以方位195°掘进125m,最后以方位228°30′掘进360m,采用梯形工字钢支架支护。
即：
从1803运输巷专用回风巷口+1667m标高开门向前掘进，沿煤层顶板走向并与1806运输巷水平间距25m平行布置，两条巷道采用交叉作业方式组织施工，掘进施工中顶板瓦斯抽放巷抽、掘施工超前运输巷300m。
为解决顶板瓦斯抽放巷抽放瓦斯期间的通风问题，从1806运输巷每隔200m掘一斜巷与顶板瓦斯抽放巷联络。
前期：
在瓦斯抽放巷掘进工作面未达到超前1806运输巷300m期间，两巷为单行作业组织方式，即：
1806轨道运输石门见煤后，先向东掘东段运输巷转回风斜巷与回风上山贯通形成运输巷掘进期间的独立回风系统，当瓦斯抽放巷超前1806轨道石门300m以上，对1806运输巷穿层预抽M18煤层瓦斯经效果检验达标后，停止瓦斯抽放巷掘进，由运输巷向前掘进200m转联络斜巷与顶板瓦斯抽放巷贯通，保持顶板瓦斯抽放巷穿层预抽煤层瓦斯措施超前距不小于100m（见一采区后续接替工作面巷道布置图）。
二、支护规格断面图：
（见附图）
三、掘进安全质量标准化标准及施工要求
1.掘进安全质量标准化标准（《井巷工程质量标准化标准》执行）。
2.工程质量管理及文明生产要求
⑴巷道施工必须严格按《井巷工程安全质量标准化标准》的规定执行。
⑵必须严格按设计跟线施工，确保巷道断面、支护质量达到设计要求。
架设支架前必须先引挂中腰线检查断面是否符合要求，欠挖部分，必须用手镐进行修正符合断面规格要求后，再开脚窝立腿架棚。
⑶巷道净宽中线至任何一帮误差不得超过±50mm，净高误差不得超过±50mm。
⑷棚距误差不得超过±50mm。
⑸工程质量由班长、安检员现场挂线量尺验收本班质量，对走线、质量不合格支架不得验收，必须返工处理直至合格后，方可验收交班。
⑹搞好文明生产工作，巷道内余煤杂物必须清除干净，材料码放整齐，并挂牌管理。
⑺严格洒水防尘制度，放炮使用水泡泥，放炮前后洒水喷雾降尘。
定期冲洗巷道，转载点必须正常使用喷雾降尘，巷道进、回风侧必须安装喷雾降尘装置，并正常使用。
装煤（矸）必须洒水喷雾降尘，并经常冲洗巷道，防止煤尘堆积。
搞好个体防尘。
⑻施工中，掘进迎头10米巷道在放炮前，必须进行加固防止放炮崩倒支架。
出现放炮倒棚时，必须由外向里逐架进行修复，未扶好棚前不得进入工作面或继续放炮。
⑼必须坚持使用前探梁超前临时支护，严禁空顶作业。
⑽管线、电缆必须吊挂整齐，放炮母线必须与电缆分开吊挂，并不得吊挂在巷道的同一侧。
⑾风筒必须吊挂平直，风筒现口距离迎头的距离不得大于5.0m，风筒破口必须及时补好，不得有漏风。
⑿严格“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。
⒀严格防突预测、预报，落实排放孔、远距离放炮、反向风门、压风自救防护措施。
⒁严格探放水制度，坚持“有掘必探、先治后掘”的防治水原则，探水前进。
⒂加强安全监控管理，瓦斯传感器必须及时移挂，并每星期用光学瓦斯检查仪进行校验一次。
第三章施工方法
一、施工方法
采用炮掘、人工装车，轨道运输，井筒内绞车提升，掘支单行作业，全断面一次成巷工艺施工。
二、施工设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
备 注
1
钻眼机具
气腿式风动凿岩机
台
2
一台工作、一台备用
2
钎杆
六角中空钻杆
根
3
3
发爆器
MBF—100型
台
1
4
探水钻具
ZY750型
台
2
一台工作、一台备用
5
局扇
2×15KW对旋式2台
台
2
一台工作、一台备用
6
风筒
直径700mm,阻燃风筒
m
600
7
提升绞车
JT-1000型
台
1
8
矿用轻轨
18Kg/m
m
三、主要工艺
㈠准备工作
⒈进入掘进巷道，首先由安全员、瓦斯检查员、班长检查巷道支护、工作面迎头顶、帮围岩及通风瓦斯等作业现场的安全情况，发现问题及时处理，做到不安全不生产；
⒉检查凿眼机具、管路、钎杆等设备的完好情况，更换有问题的设备；
⒊接风水管路并连接好机具，并进行试机运行。
㈡爆破说明书
⒊爆破参数表
炮眼
名称
眼号
眼数
（个）
眼深
（m）
眼距
（mm）
角度（°）
装药量（Kg）
雷管
（发）
填泥
长度
（mm）
水炮泥
（个/每眼）
雷管
段号
及
起爆
顺序
水平
垂直
炸药
（节/眼）
重量
掏槽眼
1—4
4
1.8
400
82
3
1.8
4
500
1
Ⅰ1
底眼
9—13
5
1.8
672
75
3
2.25
5
500
1
Ⅱ
辅助眼
5—8
4
1.7
2
1.2
4
500
1
Ⅲ
周边眼
14—21
8
1.7
665
87
2
2.4
8
500
1
Ⅴ
合计
21
7.65
21
起爆方式
全断面串联一次起爆
⒋预期爆破效果
循环进尺（m）
1.6
每米炸药消耗量（Kg）
4.78
循环炮眼总长度（m）
36.6
每米雷管消耗量（发）
13.1
循环挖掘体积（m3）
10.24
每米水炮泥消耗量（个）
13.1
炮眼利用率（%）
90
每米挖掘体积（m3）
6.4
⒌爆破器材
炸药类别型号
雷管类别型号
放炮母线规格型号
起炮器
3#煤矿安全许用炸药
毫秒段发（5段）
2×1.5m㎡电缆
MFB—100型
㈢爆破器材的领用、运输，装配引药、装填炸药及联线的工作内容及要求
⒈爆破器材的领用、运输
⑴放炮员向爆炸物品库领用爆炸材料时，必须持《放炮证》和《操作资格证》及相关手续，经发放人员验证后方可领取。
⑵放炮员领取的电管、炸药必须使用两个专用木箱分别装运，并加锁保管、运输。
⑶当班领用的爆炸材料量较大，需要有人协助运送时，必须在放炮员与协助运输人员同行时进行。
⑷由地面向井下运送爆炸材料时，必须人工运输，严禁将爆炸材料装入矿车内运输或放置在皮带、溜子上运输。
⑸当班未使用完的爆炸材料，必须及时运出地面交爆炸材料库保管，严禁在井下私藏或埋放。
⒉装配引药、装填炸药及联线工作
⑴装配引药、装填炸药及联线工作，必须由持证合格的放炮员一人负责操作。
⑵放炮员装配引药时，必须在距工作面20m外，并能避开人员集中地点及电气设备和一切导电物体的安全地点进行。
⑶拆分电管时，从成束的电管中抽出单支电管时，应先将电管脚线顺好拉直，然后拉住电管前端脚线，将单只电管抽出，分出的电管必须将引线裸露头扭结成短路，并卷好。
严禁硬拽管体或从脚线尾端硬拉。
防止拉断脚线或破坏绝缘。
⑷装配引药时，必须使用竹签、或木签先在药卷封口端引眼至药卷中部位置，然后将电管插入药卷，封好口，并将引线缠绕在药卷上。
严禁用电管直接插入药卷。
⑸装配引药时，电管箱与药箱必须分开放置，间距不得小于3m。
装配好的引药必须另外存放在炸药包装袋内或竹、木制容器内，并与电管箱和炸药箱分开放置，间距不得小于3m。
⑹向炮眼内装填炸药前，必须先用吹风管将炮眼内的煤、岩粉吹洗干净。
装药前应先用竹、木棍插入炮眼内检查炮眼深度，以及是否垮孔、堵孔现象，确认炮眼完好后，方可开始向炮眼内装填炸药。
采用正向装填炸药炸药时，炸药卷的集能槽应朝向眼底。
装药时，应先将第一节炸药插入眼内，用竹、木棍送入眼底，再按同样方法装第二节和每一节炸药，最后装填引药。
装药时，如炮眼内有水，应使用防水袋先将炸药封装好。
⑺每个炮眼装药后，应立即装入水炮泥和粘土炮泥将炮眼封实，并保证封泥总长度不得小于0.5m。
炮眼深度和炮眼封泥长度必须符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮；
②炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼长度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。
⑻装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药爆破。
①支架损坏或伞檐超过规定；
②爆破地点附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到0.8%；
③爆破地点附近20m以内，有矿车、有煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上的；
④炮眼内发现异状，温度骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，有透老窑、煤与瓦斯突出等征兆时；
⑤工作面风量不足、无风、微风。
⑼联线
①连接炮眼电管脚线和母线工作，原则上由放炮员单独操作，在炮眼多联线时间长的情况下，可由班长协助放炮员联线。
所有炮眼采用串联联线方式，全断面一次起爆爆破。
②装药放炮前，放炮员应检查、铺设好放炮母线。
放炮母线应随用随挂，不得使用固定母线，不得与铁棚、钢轨、锚杆等铁质材料及设备接触。
必须与动力电缆、信号电缆分别挂在巷道的另一侧，如果条件不允许，必须挂在巷道的同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持300mm以上的间距。
爆破前、每次起爆后或处理放炮不响时，放炮母线必须起爆器上摘下，并扭结成断路。
㈣爆破
⒈起爆：
放炮员、瓦斯检查员、班长，在执行“三人连锁”放炮时，经检查瓦斯不超限、警戒落实到位后，班长经清点人数确认无误后，下达放炮命令，瓦斯检查员将放炮器钥匙交给放炮员，放炮员接到起爆命令后，必须先发出警号，至少等5秒钟，方可起爆。
⒉起爆后，必须等待30分钟以上，待工作面吹散炮烟、瓦斯后，方可由放炮员、班长、瓦斯检查员一起进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、支护的安全情况及放炮效果情况。
⒊放炮前，必须对放炮地点后10mm内的巷道支护进行加固。
放炮后发生倒棚时，必须由外向里逐架扶好，否则不得进入倒棚区内。
⒋发生拒爆时，因联线造成的可重新联线起爆，因炸药或电管造成的，必须采取在距拒炮眼0.3m外重新打眼爆破的方法处理瞎炮、残炮，禁止使用搞刨、手拉、压风吹等方法处理。
在处理拒爆时，无关的人员必须撤离至安全地点，严禁与其它工作平行作业。
当班发生的拒爆，必须在当班进行处理，不能在当班处理时，放炮员、班长必须在现场与接班放炮员和班长当面现场交班。
⒌放炮结束后，放炮员将钥匙交给瓦斯检查员，并互换回各自的指令牌。
⒍工作面一次装药，必须一次起爆。
特殊情况下，不能实现全断面一次起爆时，必须实行分次打眼，分次装药起爆方法进行爆破。
严禁一次装药分次起爆。
⒎通电后拒爆时，放炮员必须首先取下发爆器钥匙，将母线从起爆器电源上摘下，并扭结成断路。
再等一定时间（瞬发雷管等5分钟，延期雷管等15分钟以上）后，放炮员随身携带起爆器钥匙，沿线查找拒爆原因。
⒏爆破地点、安全距离及警戒位置
⑴爆破地点：
设在1804采面避难硐室（见附图）；
⑵按防突要求执行远距离放炮，放炮前掘进巷道内及回风侧巷道内的所有人员撤至防突风门以外，距工作面不少于300m的进风侧巷道或避难所内；
⑶放炮前由班长布置放炮警戒。
（见附图）
1#放炮警戒位置：
设在11联络巷处。
2#放炮警戒位置：
设在1806轨道运输石门与副井交叉口处，并撤出1806运输巷所有人员。
3#放炮警戒位置：
设在井底水仓风门处。
放炮前撤出总回风巷内的所有人员。
㈤钻眼
⒈钻眼前，应先引挂好中线，画出断面轮廓线，按炮眼布置图标好炮眼位置，开始钻眼时应先将目标眼位处的松矸清除干净，开好眼窝，确保点眼位置准确，基本按炮眼布置图布置炮眼。
⒉钻眼时由两人协同操作，一人操作凿岩机，一人把持钻杆，开挖点眼位，当钻眼深度达到0.1m时，把钎人松手离开站至旁边安全位置，禁止在机具前方或下方站人。
⒊当炮眼钻进达到0.1m时，操作人员应停止钻进，调整好钎杆、钻机的位置、方向、角度后，再进行钻眼。
⒋钻同类眼时，前一个眼钻好后应在炮眼内插入一根长木棍，为钻下一个眼指示方向和角度，以保证炮眼的平行度，提高放炮效果。
⒌同一工作面使用两台凿岩机同时钻眼时，应以断面中心线为分界线，分左右两边钻眼作业，严禁两台钻机上下重叠作业。
⒍钻眼中，处理高压管路破管时，应先关压风后关水，然后再拆下管路进行处理，防止高压气流或管路伤人。
⒎工作面炮眼钻完后，应及时拆下管路并圈好，并将机具、管路移到工作面后30m以外的安全地点，防止放炮损坏。
㈥支护
1、临时支护
使用叁根长钢梁（11#工字钢）作前探梁。
即用叁根长5米的长钢梁悬挂在棚梁下，每根钢梁用叁付卡子固定，使用并用齐三梁九钩，随掘进工作面放炮后，前移前探空顶区，并将棚梁按棚距横搭在钢梁上，每循环进度1.6米，预搭二根棚梁，棚梁顶面背50mm厚的木板进行超前护顶（见临时支护布置示意图）。
2、永久支护：
⑴永久支护与工作面的最小距离：
0.3m；永久支护与工作面的最大距离：
1.9m。
⑵永久支护：
有一架棚空位置架一架工字钢棚，用背木背棚，用拉杆或木撑子固定支架和防倒，每架棚打设5根，棚梁三根，正中一根，两端各一根，两棚腿中间各一根。
⑶永久支护材料及断面规格：
采用工字钢支架支护，棚距0.8m，断面规格见支护规格断面图。
⑷支工字钢支架操作说明及注意事项
①支支架前，应先引挂好中腰线，再垂直巷道中心线拉水平线，并在巷道两帮按棚距分别量取脚窝位置后，开凿好脚窝，检查脚窝深度符合要求后，分别立好两侧棚腿，并临时进行固定，然后上梁、固定，将梁腿连接成整体支架，调整好支架合格后，用木片背好棚帮。
②开脚窝前，必须对工作面及顶帮进行敲帮问顶。
凿脚窝时，操作人员应在有支架掩护下操作，不得背向工作面或在空顶下操作。
防止顶、帮落石伤人。
③安装工字钢支架时前，可用预制凳子或在凳子上横搭木料、工作台板架设搭设工作台，工作台宽度不得小于1米，高度以适宜操作为准。
④支架安装好后，必须及时背好顶、帮，顶、帮空顶内必须用木料结井字木垛接顶，严禁瞒天过海。
㈦装运
⒈人工装煤前，必须首先对工作面爆破后围岩进行敲帮问顶，清除松动煤体后，方可进行出碴。
⒉装碴时，应先清放炮后的撒碴，然后由外向里从巷道两帮进行装碴。
⒊斜巷皮带提升时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
㈧辅助工作
1、延接压风管路和防尘水管，每掘进6～12米延接一次压风管路，防尘水管每班随时延接。
每50米安装一组压风、压水三通及阀门。
2、延接溜槽和紧链工作
延接溜槽工作应在放炮前进行。
操作方法及注意事项如下：
⑴首先在机尾后方5—10米处（按加入溜槽的数量确定），将刮板输送机链条拆断，将链条摆放到紧靠工作面，再拆断机尾溜槽向工作面前移，然后加入溜槽，对好插口，上好底链摆平摆直后，将溜尾与加入溜槽对接好插口，并加长链条对接好，然后在机头用卡板扣将上链卡住，由三人以上协同操作进行紧链。
紧链时，由一人操作开关按钮，一人对接链条，一人操作连轴器制动闸。
点动反转按钮收紧链条，将多余链条摘除后，再紧链对接链条。
⑵接好链条后，应及时打上机尾压柱，然后试车20分钟左右，确认运行正常后，方可投入使用。
㈨工艺流程图
①准备→②钻眼→③装药、联线→④放炮→⑤临时支护→
↓↓↑↓
班前安全检查“一炮三检”→⑥出碴
↓
⑦永久支护
↓
⑧交接班
第四章作业方式和劳动组织
一、作业方式：
在掘进1806运输巷时，在瓦斯抽放巷掘进工作面未达到超前1806运输巷300m期间，两巷为单行作业组织方式，交叉作业方式组织施工，三班八小时作业制。
即：
当瓦斯抽放巷超前1806轨道石门300m以上，对1806运输巷穿层预抽M18煤层瓦斯经效果检验达标后，停止瓦斯抽放掘进，由运输巷向前掘进200m转联络斜巷与顶板瓦斯抽放巷贯通，保持顶板瓦斯抽放巷穿层预抽煤层瓦斯措施超前距不小于100m。
二、劳动组织
人数
工种
在
册
人
数
出勤人数
备注
早班
中班
晚班
小计
班长
3
1
1
1
3
钻眼支护工
7
2
2
2
6
装运工
15
4
4
4
12
电钳工
3
1
1
1
3
安检员
4
1
1
1
3
瓦检员
4
1
1
1
3
专职
放炮员
4
1
1
1
3
合计
40
11
11
11
33
三、循环作业图表
第五章掘进生产系统
一、通风系统
1、局部通风需风量计算
掘进工作面需风量计算
计算公式和计算结果
公式取值说明
1.按瓦斯涌出量计算
Q掘=125×q掘×K掘
=125×0.3×1.3
=56.25m3/min
式中:
q掘—绝对瓦斯涌出量，取0.3m3/min;
K掘—备用风量系数，取1.3
Q掘—掘进工作面m3/min
2.按炸药量计算
Q掘=25×A掘
=25×9
=225m3/min
A掘—掘进工作面一次爆破所
用的最大炸药量，最大炸药量为9kg;
3.按局部通风机吸风量计算
Q掘=Q机×K
=320×1.25
=400m3/min
按2×15KW局部通风机计算
最大吸入风量取360m3/min；
K—通风系数，取K=1.25
4.按工作人员数量计算
Q掘=4×N掘×1.2
=4×12×1.2
=57.6m3/min
N掘—按劳动组织为12人；
5.掘进工作面需风量确定
根据以上计算，确定按局部通风机吸风量计算风量为掘进工作面需风量Q掘=400m3/min
6、按风速进行校验
按煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量验算
Q掘≥60×0.25×S净
=60×0.25×6.38
=95.7m3/min符合要求
按最高风速验算掘进工作面的最大风量
Q掘≤60×4×6.38
=1531.2m3/min符合要求
7、局部通风机选型
根据确定需风量，选择FCBD—2×15KW型局扇
2、通风系统（见附图）
在1806运输巷每隔200m掘进回风联巷与1806顶板瓦斯抽放巷贯通，形成顶板瓦斯抽放巷的全负压通风，保证通风系统合理可靠。
⑴进风
主斜井、副斜井→主井平巷、副井平巷→区段轨道运输石门（由风筒送至）→瓦斯抽放巷掘进工作面；
⑵回风
瓦斯抽放巷掘进工作面→瓦斯抽放巷掘进工作面专用回风巷→回风上山→风井→主扇排
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