钢筋施工专项方案.docx
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钢筋施工专项方案
一编制依据
表1-1
序号
名称
编号
1
文安政通8号3#楼工程施工图纸
结施、建施
2
文安政通8号3#楼施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
6
混凝土结构施工图平面整体表示方法
11G101-1、11G101-2
7
混凝土结构施工图平面整体表示方法
11G101-3、11G101-4
8
建筑物抗震构造详图
03G329-1
9
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
10
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
10
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
GB1499-1998
11
建筑工程资料管理规程
DB13（J）35-2002
12
《河北省建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂时规定》的通知
翼建质［2003］121号
13
《河北省建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂时规定》的补充通知
翼建质［2003］50号
（二）工程概况
表2-1
序号
项目
内容
1
面积
地下
1939.98m2
地上
18508.09m2
2
层数
地下
2层
地上
18层
层高
地下
3.0
地上
2.9
3
建筑高度
52.70m
4
基础埋深
-6.89m
5
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
住宅剪力墙
6
抗震
等级
抗震设防烈度
7度
剪力墙抗震等级三级
7
钢筋
类别
HPB300
φ68
HRB335
HRB400
810121416182025
8
钢筋
接头
d≥16
滚轧直螺纹接头
d≤14
绑扎搭接
9
结构断面尺寸（mm）
外墙厚度
地下250、300地上200、
内墙厚度
地下200、地上200、
10
柱截面尺寸
暗柱
梁断面尺寸
按结施
楼板厚度
100mm、120mm、180mm、200mm
11
二次结构
加气混凝土砌块
（三）施工安排
3、1施工部位及工期要求
计划整个工程的主体结构在2015年5月中旬完成。
3.2.劳动组织
3.2.1项目部管理层职责
技术室负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术室，由技术室制定处理方案。
（1）项目部人员职责分配如下：
项目工程师：
王学超负责制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
工长：
由于XXX负责进行技术交底和审核钢筋下料单，负责现场管理对现场工人直接组织安排。
质检员：
由xxx负责，负责检查现场钢筋加工、直螺纹连接、绑扎的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
试验：
由xxx负责，业务上直接受技术室领导，负责钢筋原材进场复试、钢筋套筒接头试验的取样送样。
物资：
由陈建伟负责，按计划分阶段组织钢筋原材的进场，并负责钢筋堆放场地的管理，做好标识。
3.2.2劳务层人员职责分配
翻样：
由xxx负责按图纸、规范及图集进行钢筋的配料。
工长：
由xxx担任，负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。
班组长：
负责现场钢筋工的具体分工。
3.2.3工人数量
本工程钢筋施工班组共计xxx人。
其中：
直螺纹加工xxx人钢筋加工xxx人
钢筋绑扎xxx人壮工xxx人
四、施工准备
4.1施工准备
4.1.1原材料、钢筋连接、加工设备主要要求
（1）钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告等质量证明文件，按GBJ1499-1998规定作力学性能复试。
所有检验结果，均应符合有关标准的规定和设计要求。
在使用过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还要做化学分析。
用于梁、框架柱的纵向受力筋，其抗拉强度的实测值与屈服强度的实测值之比应≥1.25；屈服强度的实测值与强度标准值之比应≤1.3。
（2）连接套筒进场应有出厂合格证，厂方提供的型式报告（其内容应符合JGJ107中第五章的各项规定）。
套筒表面要明显标注被连接钢筋的直径和型号，两头用塑料保护帽盖好。
在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。
钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批钢筋和接头进行工艺检验（包括每种规格钢筋母材）进行抗拉强度试验且每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。
接头试件应达到JGJ107-2010表3.0.5中Ⅰ级标准的要求。
4.1.2堆放场地及材料堆放要求
（1）本工程钢筋均采用场外加工。
钢筋半成品堆放区设置在西北侧，根据实际选择运输工具运至半成品存放区。
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋加工场地和堆放场地进行清理、夯实、平整，并搭设钢筋加工棚。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
对钢筋加工好的成品和原材料进行标识。
（2）进场后宜堆放在塔吊的工作半径以内，堆放场地平整，并做好成品保护工作，严禁撕掉半成品上的标签，且应加以覆盖防止雨水淋湿生锈。
4.1.3技术交底的要求
技术员根据图纸、方案和实际情况分别编写钢筋加工、滚轧直螺纹钢筋加工、直螺纹钢筋连接、框架钢筋绑扎、构造柱及圈梁钢筋绑扎等技术交底，交主任工签认后在本分项工程施工前向作业班组长进行交底并签字。
再由班组长在每天班前会对班组成员进行口头交底。
4.1.4试验工作计划详见《施工试验计划》
4.2机具准备
4.2.1机械设备
钢筋切断机4台；钢筋弯曲机4台；调直机3台；直螺纹套丝机4台；钢筋专用无齿锯4台。
在2014年9月份陆续进场。
4.2.2手用工具
钢丝刷、绑钩、钢筋板手、小撬杠、骨架绑扎架等。
4.3.材料准备表4-1
材料名称
供货厂家
数量
直螺纹套筒
xxx
13900个
热轧钢筋
xxx
650T
根据施工进度情况由生产部门提前制定材料计划，分批进场；
绑扎使用20-22号火绕丝；
基础底板及梁的垫块用同标号理石垫块，顶板垫块用水泥砂浆垫块，墙体及柱垫块用塑料垫块，厚度等于主筋保护层。
4.4.作业条件
4、4、1模板已全部或部分安装好，需办隐检的已办好隐检；模内木屑、垃圾杂物已清理完毕。
4、4、2在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
4、4、3核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
4、4、4悉施工图纸，确保钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。
4、4、5垂直和水平运输机具均已准备好。
4、6绑柱筋前，用钢管和标准扣件搭设的绑扎架已经完成。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
本工程施工阶段水平方向住宅楼按后浇带设流水段。
1轴—后浇带为第一段、后浇带——49轴为第二段。
5.2钢筋加工
钢筋翻样:
在认真熟悉图纸并做好交底工作的前提下进行翻样。
由施工队技术员翻样，项目部工长审核无误后方可下料，加工成型的钢筋在现场应集中分类堆放标识明确，在堆放和运输过程中应垫好垫木，以免发生变形。
5.2.1现场钢筋加工
（1）工序根据图纸进行钢筋翻样→原料除锈→钢筋调直→钢筋切断→加工成形→分类堆放
（2）主要加工方法
①钢筋调直进场盘条钢筋采用调直机进行调直。
②钢筋切断钢筋直径小于8mm时用工具钳夹断。
用于直螺纹接头的钢筋采用无齿锯切断、其他钢筋均采用切断机切断，钢筋直径10—12mm每次切断5根，14—16mm每次切断3根，18—20mm每次切断2根，直径大于等于22mm时每次切断1根。
钢筋长度力求准确，允许误差±5mm。
③受力钢筋弯曲HPB300级钢筋末端作180°弯钩时，弯弧内直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径）其平直长度L≥10d。
当设计要求作135°弯钩时，HRB335级HRB400级弯弧内直径D≥4d（d为受力钢筋直径），且平直长度符合实际要求。
钢筋作不大于90°弯折时，弯折处圆弧弯曲内直径D要不小于5倍钢筋直径。
钢筋弯折角度必须准确，在加工前，先焊制角度模型，根据模型成型。
加工要求如下图：
5.2.2滚轧直螺纹钢筋加工
（1）工序除锈→调直→切割下料并修整→滚轧加工螺纹→安装保护套或套筒→做好标识→分类堆放。
（2）加工方法
①切割下料.对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，应采用无齿锯下料，按配料长度逐根进行切割。
如有毛刺、飞边应用砂轮磨光。
②加工丝头.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣。
丝头加工长度（含无效旋合长度）见下表：
表5-1
序号
钢筋直径
（mm）
丝头加工长度（mm）
套筒长度（mm）
螺距
（mm）
丝头卡板刻度（mm）
1
16
18-20
46
2.5
2
18
18-20
46
2.5
3
20
20-22
50
2.5
4
22
22-24
54
2.5
5
25
25-27
62
3
6
28
28-30
68
3
③检查.随即用配套的环规和丝头卡板逐根检测，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机抽样检验（每批不少于10个），当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工，验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
并按规格分类堆放整齐，做好标识待用。
5.3钢筋连接
5.3.1连接接头的选用
本工程钢筋直径大于等于16采用滚轧直螺纹连接，其余直径的钢筋采用绑扎搭接。
用于直螺纹连接的钢筋，钢筋末端带拐子或不便转动时，最后一个接头采用加长型直螺纹连接。
5.3.2连接方法
（1）直螺纹连接方法
a、一般直螺纹连接（即标准型接头）方法.用于不带拐子钢筋的中间和末端接头或带拐子钢筋的非末端接头。
工艺流程：
钢筋就位丝头复查将套筒拧入前一根钢筋连端将后一根钢筋连接端拧入套筒检查。
钢筋就位后，在连接前应先卸掉丝头保护帽，并复查丝头外观质量，检查是否在运输过程中丝头被损坏，挑出不符合要求的丝头。
将套筒上分别用专用扳手顺丝拧紧。
然后将后一根钢筋的连接始端拧入套筒，此时套筒用扳手夹住不动，用专用扳手拧紧后一根钢筋，让其顺丝拧紧。
b、加长型接头.用于末端钢筋带拐子的最后一个接头，此时转动钢筋困难，通过转动套筒连接钢筋。
工艺流程：
丝头复查将套筒和锁母拧入加长丝扣钢筋就位反拧套筒、连接钢筋锁定锁母检查。
先将套筒和锁母拧到加长丝头口，使套筒边缘与钢筋端头平齐（微露端头），再将另一根连接筋接头与之顶紧（即两个接触端面紧密接触）吻合，注意使拐子朝向正确。
然后将两边钢筋分别用扳手卡住，反拧套筒，拧紧为止，最后将锁母拧到套筒一侧，与之顶紧，锁定套筒。
连接方法如下图：
直螺纹接头拧紧力矩值要求
钢筋直径（mm）
16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值（N*m）
180
180
230
300
5.3.3钢筋直螺纹连接质量检查
a、直螺纹丝头加工前，应由厂家提供型式检检验报告、套筒出厂合格证等质量证明文件，在现场加工前或加工过程中，每种钢筋、每种接头应抽取至少3个接头试件，并截取接头的母材进行工艺检验。
3根接头试件的抗拉强度均应满足要求外，尚应≥0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。
b、现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸试验。
接头的现场检查应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，不足500个也为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，当3个试件均合格时，该验收批评为合格。
如有一个不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
在现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
特别应注意的是：
当从绑好的骨架中截取完试件后，被截断的主筋应采用搭接焊的形式进行连接，方便双面焊接的则采用双面焊接（焊缝长度为5d），双面焊接有困难的地方则采用单面焊接（焊缝长度为10d）。
c、丝头加工现场检验
组批、抽样方法及结果判定：
加工工人逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
自检合格的丝头应由质检员随机抽样检查，以一个工作日加工的丝头为一个验收批；随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个进行检验，剔出不合格丝头。
丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。
丝头质量检验要求：
表5-3
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P
滚轧直螺纹加工质量检查如下图：
d:
直螺纹连接质量现场检验及验收
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
钢筋连接必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，但相互顶的力不能过大，否则，会在丝头部分产生内应力，降低接头的抗拉能力。
连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。
连接后，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤4°。
满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。
5.4钢筋搭接与锚固
5.4.1钢筋锚固、见下表：
表5-5
混凝土强度等级
钢筋种类与直径
C30
C35
HPB300
32d
29d
HRB400
d≤25
37d
34d
d>25
41d
38d
注：
在任何情况下锚固长度不得小于250mm。
5.4.2钢筋绑扎搭接
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为LLE=ζlaE，laE取值见上表。
ζ取值如下：
接头百分率≤25%时，ζ=1.2；接头百分率为50%，ζ=1.4.
5.4.3钢筋接头位置与百分率
基础底板与基础梁上铁接头在支座1/3净跨范围内，下铁接头在跨中的1/3净跨范围内，接头错开百分率为50%，接头中心错开长度为≥500且≥35d。
上部梁上铁在跨中1/3净距范围内接头，下铁在支座1/3净距范围内接头，上下铁接头百分率≤50%（直螺纹连接），接头中心相互错开≥500且≥35d。
顶板底筋搭接满支座。
柱筋接头按50%错开接头，底层第一步接头距刚性地面（即基础梁顶）≥hn／3，其它各层第一步接头距刚性地面≥hn／6且≥hc且≥500，第二步接头错开第一步接头≥500且≥35d。
墙体立筋接头按50％错开，采用绑扎搭接时，第一步甩出结构面一个搭长，第二步接头的搭接中心与第一步接头的搭接中心相距1.3倍搭长；采用机械接头时第一步出结构面≥500，错开35d后进行第二步接头。
墙体水平筋接头按25％错开。
5.5钢筋绑扎
钢筋应逐点进行绑扎，不得有松扣、丢扣、跳扣现象。
所有绑扣余头全部折向内。
梁、柱采用兜扣（套扣），底板、顶板和墙体采用“八”字扣绑扎。
绑扎钢筋搭处，应在中心和两端分别绑牢。
搭接长度接头错开长度不得小于规定长度。
5.5.1底板钢筋绑扎
绑扎工艺流程：
弹线绑集水坑钢筋铺东西向底铁（包括东西向基础梁底筋及底板附加筋）铺南北向底铁（绑扎包括南北向基础梁底筋及底板附加筋）加马凳铺南北向上铁铺东西向上铁（绑扎）绑地梁上筋及附加筋（暗梁）钢筋插墙、柱钢筋。
底板钢筋绑扎前，先进行排设钢筋，在底板上弹好钢筋位置线，质检员按图纸核实后方可进行钢筋绑扎。
集水坑钢筋绑扎时要认真核对图纸尺并应分层次有序绑扎。
底板下层筋按线绑扎，然后进行底层附加筋绑扎。
绑扎完毕后，以间距600-800呈梅花形布设40厚垫块。
按1m间距排列马凳（南北设置）。
墙体吊帮模板的支托与加固，均不允许焊在钢筋上，可在需要焊接处，加设马凳或附加筋，焊于其上。
马凳筋支设在下层钢筋上，支腿不得直接与底板接触。
地梁绑扎完后，水电予埋管线，经检查合格后，摆放钢筋马凳，绑扎上层钢筋，接头位于支座处，马凳采用Ф18及其以上钢筋制作，间距1.5米通长布置，其支腿座于下层钢筋支上。
具体形式如下图：
根据放线位置，在坑内搭设钢管架就地绑扎钢筋，要求钢筋型号尺寸以及钢筋间距符合设计要求；地梁的钢筋的接头位置按照下铁跨中，上铁支座考虑，并错开50%，绑扎基础梁箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。
绑完地梁钢筋后拆除钢管架。
地梁钢筋先铺东西向梁的受力筋，后铺南北向梁的钢筋。
箍筋开口向下，隔根错开。
底板钢筋绑扎后，在上层网片上按墙体位置绑扎一道φ8水平筋，用以固定墙体立筋，墙体立筋插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，并按照要求设置定位卡具，确保钢筋不位移。
插筋的长度除满足锚固长度外，并要求水平段≥10d。
并在水平段绑扎两道水平筋，另外，在立面上临时绑扎上几道水平筋（水平筋绑至导墙标高）。
柱插筋伸至底板下铁，并有200mm的弯钩；在底板内必须设置两道箍筋。
拉线复查柱筋位置无误后用定位筋定位，定位筋与底板筋绑牢。
墙体插筋用定位箍筋将立筋绑牢，以免混凝土浇注时产生位移；第一根墙体立筋距柱边50mm布设，底板墙体插筋宽度、甩筋长度如下图。
底板钢筋施工过程中，必须保证防水层不被破坏。
5.5.2墙体钢筋绑扎
工艺流程：
清理、调整预留插筋排筋绑暗柱立梯子筋搭接墙体立筋绑墙体水平筋绑拉钩垫保护层。
浇筑混凝土时，及时清理钢筋上的浮浆，用钢丝刷刷净。
待楼面上放完线后，用云石机沿墙身线内3mm处，切出深10mm左右的缝隙，剔出线内的浮浆软弱层，要求微露石子，深浅一致。
在钢筋绑扎前，先将预插筋进行调整，必须位置正确，两排筋对上，对于少数移位的立筋，应以1：
6的缓弯调整归位。
墙体立筋从暗柱边50mm开始排设，两个暗柱之间的墙体立筋允许有一档间距小于或等于设计间距，且大于50mm.墙体水平筋从楼板上、下各50mm起开始排设，梁、暗梁箍筋由柱边50mm开始排设，且入暗柱一个箍筋（距柱边50mm），顶层沿暗梁主筋通长设箍筋。
据钢筋排设位置和图纸要求划出钢筋间距线，按线绑扎。
水平钢筋搭接接头错开示意图如下所示：
混凝土剪力节点构造如下图：
在洞口两侧的立筋上划出洞口标高线，水平筋绑至洞口上皮标高时，先绑过梁（暗梁）钢筋，再绑墙体水平筋。
墙体上洞口宽度、高度不大于800时按下图配置补强筋。
洞口宽度、高度大于800时，上下需设补强暗梁，详见下图。
墙体上的所有预埋件、预埋电盒、导管等（包括顶模筋）均需另附加钢筋用以点焊，所有墙体钢筋上不允许焊接。
为保证水平间距和平直，在转角处和每隔1.6m（外墙）/1.5m（临空墙）处设置梯子筋，梯子筋应统一找平。
梯子筋规格型号提高一个规格，并错开接头（35d）,代替立筋使用。
梯子筋加工如下图（顶模棍端头均刷红丹防锈漆两道）：
注：
图中每隔3档加粗线表示此横向钢筋限位筋用作顶模棍，其长度等于（墙厚-2）mm，两端伸出水平筋外侧长度为墙体保护层厚度。
其余中粗线所示钢筋横向限位筋仅起控制水平筋竖向间距和水平筋横向间距用，其长度至水平筋外皮后截断。
所有梯子筋（不包括定位筋）的最下面一道横向水平限位筋均从立筋最下端往上30mm开始排设。
墙体钢筋搭接长度范围内必须保证三个绑扣和三根钢筋道过。
在浇筑顶（底）板、墙体混凝土之前，在离混凝土上皮400-500高度处加防止立筋位移的水平控制梯子筋。
梯子筋纵向内皮间距为墙体立筋的外皮间距，横筋间距为立筋间距。
见下图：
墙体钢筋采用“八”字扣逐点绑牢，所有的绑扣余头均折向内，立筋应吊线绑直，水平筋应拉线绑平直。
外墙拉钩为φ8@400，内墙拉钩为φ6@400，梅花形布置。
挂钩应挂在立筋与水平筋的交叉点处，同时挂住立筋与水平筋。
挂钩末端均弯135°弯钩，弯钩平直段≥75且≥10d。
墙体垫块采用塑料垫块，将垫块按600间距（呈梅花形）卡于墙体外层分布筋上（地下部分外墙的保护层垫块挂于立筋上）。
地下墙体在首层截面变小，和设计商议，外墙外侧钢筋生起满足搭接，内侧重插筋，内墙重插筋，要求插筋满足锚固长度。
5.5.3暗柱钢筋绑扎
工艺流程：
主筋机械连接箍筋排设、划印绑定位箍筋绑其余箍筋绑垫块。
箍筋离结构面50mm开始排设，箍筋加密区规定如下：
①底层柱加密区为距基础梁1/3净高内加密，以上各层柱箍筋上、下各1/6净高且大于柱长边且≥500的范围内。
加密区箍筋间距为100；。
根据箍筋间距，在四角主筋上划好印，再绑扎箍筋。
梁柱相交的核心区柱箍筋也属加密区，不得减少。
柱底部箍筋从楼（地）面板上50mm开始排设。
绑扎箍筋时，先绑扎几道定位箍，再绑扎其它箍筋。
要求箍筋开口沿主筋呈螺旋形错开，箍筋紧贴主筋，用兜扣绑扎。
每边主筋间距均匀。
顶层角柱、边柱外侧主筋锚入梁（或顶板）内≥1.5LaE（自梁底算起）。
如果直锚够长度时，其拐子长度为≥40d后截断，并与梁上部筋搭接。
柱子截面变化时，能以1：
6斜度打弯的，则在顶板内将柱截面调整，如果斜度大于1：
6的，则将柱筋锚固于顶板中，上层柱主筋另插，插至截面变化处以下≥1.5LaE。
梁柱内均采用封闭式箍筋和拉筋，见下图：
浇筑混凝土前，应在离浇筑面上400-500高处加一道控制箍。
控制箍在主筋位置应焊钢筋短棍，控制主筋间距，防止主筋位移。
5.5.4框架梁钢筋绑扎
工艺流程：
穿四角主筋排设箍筋、划印绑扎箍筋
绑其它主筋与加筋垫保护层。
框架梁的绑扎顺序：
先绑主梁，后绑次梁。
梁上部纵筋在跨中的1/3净跨范围内接头，梁下铁在支座处1/3净跨范围内接头，接头采用直螺纹接头，按50%错开，错开距离≥35d且≥500。
梁箍筋开口应隔根错开，箍筋与主筋绑扎到位，采用兜扣绑扎。
箍筋应从柱边50mm开始排设，加密区为≥1.5倍梁高且≥500。
主次梁相交处，应在主梁上加吊筋和附加箍筋，在次梁两侧每边附加3根同直径的箍筋，此3根箍筋间距50mm。
吊筋构造如下图：
（结构顶层）
梁上预留洞直径不大于150mm时（不允许直径大于150mm的洞口），按下图附加筋：
为了保证梁的截面宽度，每隔2m加一道主筋支撑筋，支撑筋长度为梁宽，在有主筋位置焊限位钢筋，以此卡住梁主筋来控制梁主筋位置和保证梁的截面宽度。
详见下图：
5.5.5顶板钢筋绑扎
工艺流程：
板模板预检合格→弹放底
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