第七章金属材料.docx
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第七章金属材料
第七章金属材料
目的、要求：
1、熟悉掌握常用金属材料的牌号、化学成分、使用状态下的组织、性能特点及正确选择热处理工艺。
重点：
常用金属材料的化学成分、使用状态下的组织、性能特点及热处理工艺的确定。
难点：
钢的合金化。
§7-1概述
一、钢的分类
1、按用途分类
2、按化学成分分类
3、按质量分类
二、钢的编号
按含碳量、合金元素的种类和数量以及质量级别编号，采用化学符号和汉语拼音并用的原则。
1、普通碳素结构钢
Q×××－质量等级符号、脱氧方法符号
↓
↓
↓
↓
屈服强度
屈服强度数值（MPa）
A、B、C、D
————→
质量依次提高
F、b、Z、TZ
Q235－A、F
2、铸钢
ZG×××－×××
↓
↓
↓
铸钢
屈服强度数值（MPa）
抗拉强度数值（MPa）
ZG200－400
ZG××
↓
↓
铸钢
平均含碳量
（以万分之一为单位）
ZG15、ZG25、ZG35、ZG45、ZG55、
铸钢含碳量在0.25~0.50%之间。
3、优质钢
T7、T8、T9、T10、T11、T12；T7A、T8A、T9A、T10A、T11A、T12A
GCr15、GCr15SiMn
20、40、50
40Cr、38CrMoAlA
9SiCr、CrMn、W18Cr4V
1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr18Ni9
三、杂质元素对钢性能的影响
1、Mn（锰）
溶入F中——固溶强化；与S形成MnS，减轻S的有害作用；有益元素，含量＜0.8%。
2、Si（硅）
溶入F中——固溶强化；有益元素，含量＜0.35%。
3、S（硫）
有害杂质，以FeS形式存在，与Fe形成低熔点（985℃）共晶体（FeS+Fe），分布于晶界处，而钢进行热加工的开始温度一般为1150~1250℃，此时分布在晶界上的共晶体处于熔化状态而导致钢开裂——热脆；因此必须严格控制S含量，Mn与S形成高熔点（1620℃）的MnS，呈粒状分布于晶粒内，避免了热脆。
4、P（磷）
有害杂质，溶入F中，室温下使钢的塑性、韧性急剧下降，脆韧转变温度升高——冷脆。
§7-2结构钢
一、普通结构钢
1、普通碳素结构钢
1）用途：
工程用热轧钢板、钢带、型钢、棒钢，用于桥梁、建筑等钢结构。
2）成分特点和钢种：
平均含碳量为0.06~0.38%；Q195、Q215、Q235、Q255、Q275；以热轧空冷状态供应。
2、普通低合金结构钢
1）用途：
建筑结构、桥梁、车辆、压力容器、船舶、锅炉、钢结构等
2）成分特点：
含碳量0.1~0.2%，以Mn（0.8~1.8%）为主加元素。
合金元素含量＜3%，Mn——固溶强化；Ti、Nb、V——细化晶粒、弥散强化。
3）热处理特点：
一般在热轧、正火状态下使用，组织为F+S。
4）钢种和牌号：
09Mn、09MnNb、16Mn、16MnCu、15MnV、15MnTi、
二、优质结构钢
1、优质碳素结构钢
1）用途：
制造各种机器零件。
2）牌号：
08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85
3）热处理特点：
使用前要进行热处理。
2、合金结构钢
1）渗碳钢
（1）用途：
制造各种变速齿轮、凸轮轴、活塞销。
使用中能承受强烈摩擦、磨损、较大交变载荷和冲击载荷。
（2）成分：
含碳量为0.1~0.25%；Cr、Ni、Mn、B——提高淬透性；Ti、V、Mo、W——细化晶粒。
（3）典型合金：
20、20Cr、20CrMnTi、12Cr2Ni4
（4）热处理：
低淬透性渗碳钢：
20、20Cr，两次淬火法——渗碳→预冷淬火→淬火→低温回火
中淬透性渗碳钢：
20CrMnTi，直接淬火法——渗碳→预冷淬火→低温回火
高淬透性渗碳钢：
12Cr2Ni4，
①渗碳→球化退火（650℃，使碳化物球化）→淬火→低温回火②渗碳→淬火→冷处理→低温回火
（5）应用举例：
用20CrMnTi钢制造变速齿轮
下料→锻造→正火→加工齿形→局部镀铜→渗碳（930℃）→预冷淬火（830℃）→低温回火（200℃）→喷丸或喷砂→磨齿。
正火——改善切削加工性能；
喷丸——清除氧化皮，光洁表面，在表面产生压应力，提高疲劳强度。
组织：
表层——M回+碳化物+AR
心部——低碳M回+AR+S+F
2）调质钢
（1）用途：
制造各种重要零件：
齿轮、轴、连杆、螺栓等，经调质处理后具有良好的综合机械性能。
（2）成分：
含碳量：
0.3~0.5%，常用为0.4%；
Cr、Mn、Si、Ni、B——提高淬透性；
Mo、W——防止高温回火脆性；
（3）热处理：
1调质处理：
用40Cr制造连杆
下料→锻造→正火→粗加工→调质处理→精加工
组织：
回火索氏体
2调质处理+表面淬火：
用40Cr制造变速箱主轴
下料→锻造→正火→粗加工→调质处理→半精加工→轴颈高频淬火+低温回火→精加工
组织：
回火索氏体（心部）+回火马氏体（表面）
3调质处理+渗氮：
用38CrMoAlA制造镗床镗杆
下料→锻造→退火→粗加工→调质处理→精加工→渗氮
组织：
回火索氏体（心部）+金属氮化物（表面）
4钢种和牌号
40Cr、35CrMo、40CrMnMo
3）弹簧钢
（1）用途：
制造各种弹簧和弹性零件。
（2）性能特点：
高弹性极限、高疲劳强度、足够塑性和韧性。
（3）成分：
含碳量：
合金钢——0.45~0.70%，碳钢——0.6~0.9%；Mn、Si——提高淬透性；
（4）热处理：
1热成型弹簧：
淬火+中温回火，组织——回火屈氏体
2冷成型弹簧：
a、等温退火（450~550℃）→冷成型→去应力退火（定型）
组织——屈氏体
b、淬火+中温回火→成型→去应力退火
组织——回火屈氏体
c、冷拔→退火→成型→淬火+中温回火
组织——回火屈氏体
（5）钢种和牌号
65、85、65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrVA
4）滚动轴承钢
（1）用途：
制造滚动轴承、精密量具、冷冲模、机床丝杆。
（2）性能特点：
高疲劳性能、高硬度、高耐磨性、足够韧性和淬透性
（3）成分：
含碳量——0.95~1.1%
Cr——提高淬透性、耐磨性、疲劳强度
Si、Mn——进一步提高淬透性
（4）热处理：
球化退火+淬火（+冷处理）+低温回火
球化退火——改善切削加工性能，为淬火作组织准备
组织——M回+渗碳体
（5）钢号：
GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn
§7-3工具钢
一、刃具钢
1、用途：
制造车刀、铣刀、钻头
2、性能特点：
高硬度、高耐磨性、高热硬性、足够塑性和韧性
3、碳素工具钢
（1）成分：
含碳量——0.65~1.35%
（2）用途：
各种手工工具、低速刃具
（3）热处理：
球化退火+淬火+低温回火
组织——M回+AR+渗碳体
（4）钢号
T7~T13；T7A~T13A
4、低合金刃具钢
（1）成分：
含碳量——0.9~1.1%
Cr、Mn、Si、——提高淬透性
W、V——提高硬度和耐磨性、细化晶粒
（2）用途：
制造各种刃具
（3）热处理：
球化退火+淬火+低温回火
组织——M回+AR+渗碳体
（4）钢号：
9Mn2V、9SiCr、CrW5、CrMn、CrWMn
5、高速钢
（1）成分：
含碳量——0.7~1.25%
Cr——提高淬透性、回火稳定性
W、Mo、V——提高热硬性、细化晶粒、二次硬化、回火稳定性
（2）用途：
制造各种高速切削加工刃具
（3）热处理：
球化退火（860~880℃）+淬火（1270~1280℃）+三次回火（550~570℃）
组织——M回+AR+碳化物
球化退火：
改善切削加工性能，为淬火作组织准备。
组织——球化组织
淬火：
分级预热——防止变形、开裂，缩短保温时间，减少脱碳
分级淬火——防止变形、开裂。
组织——M+AR（25%）+碳化物（10%）
回火：
减少AR量，二次硬化，稳定组织，消除内应力
组织——M回+AR（1%）+碳化物
二、模具钢
1、冷作模具钢
1）用途：
制造各种冷冲模、冷镦模、冷挤压模、拉丝模。
工作温度不超过200~300℃。
2）性能要求：
高硬度、高耐磨性、足够韧性和疲劳抗力、热处理变形小。
3）成分：
含碳量≥1.0%
Cr、Mo、W、V——提高淬透性、耐磨性
4）热处理：
（1）一次硬化法
低温淬火（AC1以上，950~1000℃）+低温回火（150~180℃）
获得高硬度，较好耐磨性和韧性，适用于重载模具。
组织：
M回+碳化物+AR
（2）二次硬化法
高温淬火（ACCm以上，1100~1150℃）+三次回火（510~520℃）
获得高硬度，较高红硬性和耐磨性，但韧性差。
适用于400~450℃温度下工作的模具
组织：
M回+碳化物+AR
5）钢号：
各种刃具钢
2、热作模具钢
1）用途：
制造各种热锻模、热压模、热挤压模、铸模。
工作温度可达600℃。
2）性能要求：
高热硬性、高高温耐磨性、高抗氧化性能、高热强性、足够韧性、高热疲劳抗力。
3）成分：
含碳量—0.3~0.6%
Cr、Ni、Mn、Si—提高淬透性、回火稳定性、耐热疲劳性能。
Mo、W、V—二次硬化，防止高温回火脆性，提高高温强度和回火稳定性。
4）热处理：
（1）锻造→球化退火→淬火→高温回火
组织：
回火索氏体
（2）锻造→球化退火→淬火→中温回火
组织：
回火屈氏体
5）钢号：
5CrMnMo、5CrNiMo、4Cr5MoSiV、
3、量具钢
1）用途：
制造各种测量工具
2）性能要求：
高硬度和耐磨性、高尺寸稳定性、热处理变形小，组织稳定。
3）成分：
与低合金刃具钢或渗碳钢相同。
4）热处理：
调质处理→淬火→冷处理→低温回火→时效处理
5）钢号：
碳素工具钢、渗碳钢、低合金工具钢、滚动轴承钢、冷作模具钢、不锈钢（4Cr13、9Cr18）
§7-4不锈钢
一、奥氏体不锈钢（18-8型不锈钢）
1、性能：
高耐蚀性、优良塑性、韧性和焊接性，强度不高。
2、钢号：
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti
3、热处理：
固溶处理（950~1100℃加热，水冷）
二、铁素体不锈钢
1、性能：
高耐酸性、较好塑性、强度不高。
2、成分：
含碳量＜0.15%（不标注），Cr含为17~30%
3、钢号：
Cr17、Cr17Ti、Cr25Ti、Cr28
4、热处理：
退火或正火状态使用
三、马氏体不锈钢
1、成分：
Cr含量为12~14%，含碳量为0.1~0.4%
2、钢号：
1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18MoV
1）1Cr13、2Cr13：
制造各种零件
热处理：
淬火+高温回火
2）3Cr13：
制造刀具、弹簧
热处理：
淬火+低温回火、淬火+中温回火
3）4Cr13：
制造医疗器械、刀具、量具
热处理：
淬火+低温回火
4）9Cr18MoV：
制造滚珠轴承、刃具
热处理：
淬火+低温回火
§7-5铸铁
一、铸铁的成分、组织和性能
工业上常用铸铁的成分：
2.5~4.0%C、1.0~3.0%Si、0.5~1.4%Mn
铸铁强度、塑性、韧性差，不能锻造，但铸造性能、减磨性能、切削加工性能良好，在机械制造业中广泛应用。
铸造性能好：
接近共晶成分、熔点低、流动性能好。
碳以石墨形态存在，石墨具有润滑作用，使铸铁具有良好减摩性能、切削加工性能。
二、铸铁的石墨化过程
石墨为简单六方晶格，面间距大，结合力弱，塑性、韧性趋于0。
缓慢冷却、Si促进石墨化，有利于石墨化，石墨化三个阶段：
1、共晶转变：
2、二次析出：
3、共析转变：
第1、2阶段的石墨化过程容易进行，第3阶段石墨化依实际条件（成分、冷速）不同，被全部或部分抑制，得到三种不同组织：
F+G、F+P+G、P+G。
三、铸铁的分类
1、石墨化程度：
（1）灰口铸铁：
第1、2阶段的石墨化过程充分进行，断口呈暗灰色，根据第3阶段石墨化程度不同，分为三种不同基体组织的灰口铸铁：
F、F+P、P。
（2）白口铸铁：
三个阶段全被抑制，一般作为炼钢原材料。
2、石墨形态：
（1）灰口铸铁：
石墨呈片状
（2）可锻铸铁：
石墨呈团絮状
（3）球墨铸铁：
石墨呈球状
（4）蠕墨铸铁：
石墨呈蠕虫状
§7-6灰口铸铁
一、灰口铸铁的成分、组织、性能和用途
1、成分：
2.5~4.0%C、1.0~2.5%Si
2、组织：
石墨呈片状
基体组织分三种：
F、F+P、P。
3、性能：
抗拉强度、塑性、韧性差；
铸造性能、切削加工性能、减摩性能、消震性能好。
4、应用：
制造承受压力和要求消震性的床身、机架、箱体、壳体、经受摩擦的导轨、缸体。
5、牌号：
HT100~HT350（最小抗拉强度）。
牌号性能对应一定的铸件壁厚。
二、灰口铸铁的变质处理
在铸铁浇注前向铁水中加入少量的变质剂（0.4%的SiFe、SiCa合金）进行“变质处理”，促进石墨的形核和结晶，使石墨细化，得到较高强度的变质铸铁（孕育铸铁）。
三、灰口铸铁的热处理
热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的存在形态，改善机械性能效果不大。
1、消除内应力退火：
对大型、复杂、高精度铸件在开箱后或切削加工前加热到500~600℃，保温后缓慢冷却。
2、改善切削加工性能的退火：
铸件表层、薄壁处，由于冷却快，出现白口组织，切削加工性能下降，加热到850~900℃×2~5h，使
，炉冷至400~500℃后空冷，可降低硬度，改善切削加工性能。
3、表面淬火：
机床导轨表面、汽缸套内壁要求高强度、耐磨性，采用高频淬火，组织为回火马氏体+片状石墨。
§7-7可锻铸铁
可锻铸铁的生产：
先铸成白口铸铁，经长时间石墨化退火（900~980℃×15h）得到具有团絮状石墨的可锻铸铁。
根据退火时共析转变时冷速不同，基体组织分别为：
F——慢冷；P——快冷。
由于团絮状石墨对基体割裂作用小，可锻铸铁的强度、塑性、韧性比灰口铸铁高。
成分：
2.2~2.8%C、1.2~2.0%Si，0.4~1.2%Mn
牌号：
KTH——基体为F的可锻铸铁；
KTZ——基体为P的可锻铸铁；
KTH（KTZ）×××－××
↓
↓
↓
可锻铸铁
最小抗拉强度（MPa）
最小延伸率（%）
KTH300-6、KTH370-12、KTZ500-4、KTZ700-2
应用：
可锻铸铁性能优于灰口铸铁，但生产周期长，工艺复杂，成本高，适用于制造薄壁（25㎜以下）零件
§7-8球墨铸铁
在铸铁浇注前向铁水中加入一定量的球化剂（Mg、Ca、Re）进行球化处理，并加入少量的变质剂（SiFe、SiCa合金）促进石墨化，浇注后直接获得球状石墨铸铁——球墨铸铁。
一、球墨铸铁的成分、组织、性能和用途
1、成分：
3.6~3.8%C
珠光体球墨铸铁：
2.0~2.8%Si、0.6~0.8%Mn
铁素体球墨铸铁：
3.3%Si、0.3~0.6%Mn
2、组织：
基体为F或P，石墨呈圆整球状。
3、性能：
具有优良机械性能、切削加工性能、铸造性能、减摩性能，低缺口敏感性能。
4、应用：
可代替铸钢、锻钢及可锻铸铁制造受力复杂、负荷较大和要求耐磨的重要零件。
5、牌号：
QT×××－××
↓
↓
↓
球墨铸铁
最小抗拉强度（MPa）
最小延伸率（%）
QT400-13、QT700-2、QT900-2
三、球墨铸铁的热处理
1、退火：
目的：
获得铁素体球墨铸铁，消除内应力，改善切削加工性能。
（1）高温退火
铸态组织有自由渗碳体时，进行高温退火。
加热到900~950℃×2~5h，炉冷至600℃出炉空冷。
（2）低温退火
铸态组织没有自由渗碳体时，进行低温退火。
加热到720~760℃×3~6h，炉冷至600℃出炉空冷。
2、正火：
（1）低温正火：
加热到840~860℃，基体部分奥氏体化，冷却后获得的球墨铸铁基体为F+P，强度低。
（2）高温正火：
加热到880~920℃，基体全部奥氏体化，冷却后获得的球墨铸铁基体为P，强度高。
3、调质处理：
制造受力复杂、要求高综合机械性能的零件，如连杆、曲轴等。
淬火加热到850~900℃，回火加热温度550~600℃。
调质处理后组织为回火索氏体+石墨。
4、等温淬火：
制造形状复杂、要求高综合机械性能零件，如齿轮、凸轮轴，易变形、开裂。
加热到840~900℃，保温后在300℃的等温盐浴中等温处理，然后空冷。
组织为下贝氏体+石墨。
适用于截面尺寸不大的零件。
§7-9铝及其合金
一、工业纯铝性能
1、铝的性能
（1）轻，比重为2.7g/㎝3；
（2）导电性、导热性较好，仅次于银、铜、金；
（3）塑性好，铝箔0.000638mm，ψ=80%；
（4）抗大气腐蚀性能好，表面形成Al2O3膜；
（5）强度低。
2、编号
L01、L02、L03、L04……数字代表铝的纯度，数字越大，纯度越低。
二、铝合金
以铝为基的合金统称为铝合金。
铝合金的主要优点：
保持铝的密度小、耐蚀性好的特性，而且还具有较高的机械性能。
1、分类
按铝合金成分及生产工艺特点分为：
铸造铝合金和形变铝合金（分为：
可热处理铝合金和不可热处理铝合金）。
成分位于D左边的合金，在加热时能形成单相固溶体组织，塑性较高，适于压力加工成型——形变铝合金；（成分位于F点左边的铝合金不能进行热处理强化——不可热处理铝合金；成分位于F和D点之间的合金能进行热处理强化——可热处理铝合金）成分位于D以右的铝合金，具有共晶组织，适于铸造成型——铸造铝合金。
按主要合金元素不同，铸造铝合金分为：
Al—Si系、Al—Cu系、Al—Mg系、Al—Zn系铸造铝合金。
形变铝合金按其主要性能特点分为防锈铝、硬铝、超硬铝、锻铝。
2、编号
（1）铸造铝合金：
ZL×××（三个数字）
“ZL”代表“铸造铝合金”；第一个“×”代表“类别”：
其中1——Al—Si系，2——Al—Cu系，3——Al—Mg系，4——Al—Zn系；后面两个“××”代表“顺序号”。
（2）形变铝合金：
防锈铝——LF××（或×），“LF”代表“防锈铝”；“××”代表“顺序号”。
硬铝——LY××，“LY”代表“硬铝”；“××”代表“顺序号”。
超硬铝——LC××，“LC”代表“超硬铝”；“××”代表“顺序号”。
锻铝——LD××，“LD”代表“锻铝”；“××”代表“顺序号”。
3、铝合金的强化
（1）固溶强化
合金元素加入铝中后，形成铝基固溶体，起固溶强化作用。
如铝中常加入的合金元素Cu、Zn、Si、Mg、Mn等均与铝形成有限固溶体，并有较大的固溶度，所以有较好的强化效果。
（2）时效强化
可热处理强化铝合金，热处理（固溶处理）→水淬→时效脱溶→析出强化相。
时效析出强化相，是脱溶沉淀过程，所以又叫沉淀强化。
（3）细晶强化
铸造铝合金（如Al—Si合金）进行变质处理，既细化基体组织，又细化过剩相，使其强度、塑性提高。
变形铝合金中加入Ti、Zr、Re等元素，增加非自发晶核，细化晶粒，提高强度和塑性。
（4）冷加工硬化
对于不能热处理强化的变形铝合金，可进行冷加工硬化，以提高强度。
4、铝合金的热处理
将成分位于F和D点之间的铝合金加热到单相α相区中某一温度，经过一段时间保温，使获得单一的α固溶体组织，然后水淬，使次生相来不及从α中析出，在室温下获得过饱和α固溶体组织——固溶处理。
铝合金的淬火过程与钢的淬火过程相似，但过程实质不同。
钢的淬火加热主要靠类同素异构转变进行奥氏体化；铝合金主要靠固溶度的提高获得铝基固溶体（α固溶体）；钢的淬火冷却过程伴同晶格改组（相变）获得高硬度低塑性的过饱和固溶体（马氏体），而铝合金淬火冷却过程不发生相变，只是把α固溶体固定下来，成为硬度低、塑性好的过饱和固溶体，因此铝合金的淬火又称为固溶处理。
固溶强化后的铝合金随时间的延续，发生进一步强化的现象——时效强化或时效硬化。
室温下进行的时效——自然时效；加热条件下进行的时效——人工时效。
人工时效比自然时效的强化效果低，而且时效温度越高，强化效果越低，但时效速度越快。
时效析出过程伴随着过饱和固溶体浓度的下降，使固溶强化减弱，时效是固态相变过程，析出相形核、长大伴随着溶质原子的扩散。
铝合金的时效强化能否进行，主要取决于合金元素能否溶入基体固溶体。
§7-10铜及其合金
一、工业纯铜（紫铜）的性能
1）密度大（比重为8.9）；
2）逆磁性；
3）导电、导热性好；
4）塑性极好；
5）化学稳定性、耐蚀性好；
6）强度低。
二、铜的合金化
加入合金元素提高强度的强化方法：
1）固溶强化：
常用的固溶强化元素有Zn、Sn、Al、Ni等；
2）热处理强化：
Be、Si在Cu中的溶解度随T↓而↓↓，其加入Cu中可使合金具有时效强化的性能。
3）过剩相强化：
当合金元素加入量超过极限固溶度时，淬火加热时仍有一部分合金元素不能溶入固溶体而形成的第二相——过剩相。
过剩相大多是硬而脆的金属间化合物，起固溶强化作用，过剩相虽然阻碍位错的运动，使强度、硬度↑，但塑性、韧性↓。
所以合金元素含量不应过大，否则塑性、韧性、强度↓↓。
类似Fe3CII。
三、黄铜（Cu—Zn系铜合金）
1、概念：
含Zn量低于50%，以Zn为唯一或主要合金元素的铜合金称为黄铜。
2、分类：
黄铜分为简单黄铜（只含Zn，不含其它合金元素）和复杂黄铜（除Zn外，
还含有其它合金元素：
Pb、Sn、Al、Mn、Ti、Co、Ni等）。
3、编号：
简单黄铜：
H××，其中“H”代表“简单黄铜”，“××”表示铜的百分含量。
如H80—含铜为80%的简单黄铜。
ZH××，其中“ZH”代表“铸造简单黄铜”，“××”表示铜的百分含量。
如ZH62—含铜为62%的铸造简单黄铜。
复杂黄铜：
H+主加元素符号+铜含量+主加元素含量，如HAl77—2，77%Cu，2%Al。
4、热处理
Zn在Cu中固溶度随T↓而↑，所以黄铜不能进行热处理强化。
常用的热处理是去应力退火（200300℃）和再结晶退火（500570℃）。
四、青铜（含Sn的铜基合金）
1、分类：
Sn青铜、Al青铜、Be青铜、Si青铜
2、编号：
Q+主加元素符号+主加元素含量+其它元素含量，如QSn4—3，4%Sn，3%其它元素，93%Cu。
3、热处理
一般青铜不能用热处理强化，但铍（Be）青铜经固溶处理并时效后，强化效果显著。
§7-11轴承合金
一、轴承合金的概念和性能要求
1、概念
在滑动轴承中，制造轴瓦及其内衬的合金称为轴承合金。
2、性能要求
轴转动时，轴和轴瓦之间强烈摩擦，而轴是机器上最重要部件，价高，难更换，在磨损不可避免的情况下从轴瓦材料上确保轴受到最小的磨损。
轴瓦材料必须具有以下性能特性：
1）在工作温度下具有足够的强度和硬度，以便承受轴颈施加的压力，并要耐磨；
2）有足够的塑性和韧性，以保证与轴配合良好并能够抵抗冲击和振动；
3）与轴之间的摩擦系数为最小，并能保持住润滑油；
4）具有良好磨合能力，以使负荷均匀分布；
5）具有良好的抗蚀
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