金属屋面施工作业指导书.docx
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金属屋面施工作业指导书
攸县发展中心主楼金属屋面施工
作业指导书
一、编制依据
《钢网架螺栓球节点》（G/T10-2009）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.2-2008）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）
设计图纸
施工组织设计
二、作业项目概况
本工程金属屋面分别为五层14.6m~16.9m处和设备层58.3m~60.76m处。
网架均采用正放四角锥螺栓球节点网架，采用上弦多点支承。
五层的金属屋面面积约为920m2，中间设置半径为6.3m的圆形玻璃采光孔。
设备层的金属屋面面积约为1200m2，中间设置半径为10m的圆形玻璃采光孔，采取有组织排水。
钢结构及其组合构件满涂防火涂料,满足耐火极限1.5h。
三、材料要求：
1）主要材料均按照相关规范标准的要求配置。
2）在16.5m标高处网架杆件管材直径≥φ180x8时选用无缝钢管,材质为20号钢，在57.6m标高处网架杆件管材直径≥φ159x10时选用无缝钢管,材质为20号钢，其余为高频焊管,材质为Q235B。
3）封板、锥头:
选用Q235B钢。
钢管直径>75时须采用锥头,≤75时采用封板；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr或20MnTiB。
4）套筒选用Q235B钢；紧固螺钉选用40Cr,且经调质热处理；预埋钢板选用Q235B；锚筋选用HRB335（Ⅱ级钢筋），支托、支座、钢板材质均为Q235B。
5）屋面主檩条采用□型钢；次檩条采用[型钢。
檩条采用冷弯矩型管，材料为Q235钢。
6）水槽采用1.5mm厚不锈钢制作。
7）屋面材料均采用0.476mm厚镀锌穿孔瓦楞彩钢底板加玻璃保温棉加0.9mm厚400/65型直立锁边铝镁锰合金面板和10+1.52PVB+10钢化夹层玻璃都采用自功螺钉与檩条连接。
8）其他材料：
0.476mm厚镀锌穿孔瓦楞彩钢底板；吸音层:
50mm厚（12K）玻璃棉；镀锌钢丝网（1.2X50X50）,上衬PVC隔汽层；保温隔热层:
75mm厚（16K）玻璃棉带单层铝箔防潮层。
四、施工工具
安装主要施工机具设备一鉴表
序号
机具名称
型号及规格
单位
数量
产地
1
钢卷尺
50
米
1
2
卷尺
7.5
米
3
3
索线和铅垂
套
1
4
直型钢剪
把
2
5
手电钻
J12-YD-10A
个
3
日本进口
6
云母切割机
1100mm
个
1
日本进口
7
拉钉枪
把
2
国产
8
止水胶和填缝枪
把
2
美国进口
9
橡胶槌
只
2
10
起吊夹具
自制
套
2
11
扳手
把
10
12
交直流电焊机
ZX5-400
台
1
13
火焰割刀
套
1
五、钢网架结构施工工艺流程及施工要点
（1）钢网架加工、制作及运输
1）原材料采购及质量控制
本工程原材料采购及质量控制完全按ISO9001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：
⑴采购的原料（包括零部件）均由评定合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购过的原材料或零部件）也应由经规定的部门评审合格的供应商提供。
⑵所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及设计提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验要求如下：
①钢管：
钢管采用无缝钢管和Q235B高频焊管，入库前必需检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）与采购文件是否一致。
确认后由仓库检验员检查其几何尺寸、外观质量。
检验合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。
②封板、锥头：
放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷。
然后进行车床加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5MM，底板厚度允许偏差+0.5MM和-0.2MM，底板平行度不大于0.1MM。
③电焊条、焊丝：
用于杆件、支座、支托的焊接。
检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验。
待以上检查合格后即可进行入库。
④油漆、涂装、编号：
A、主要检查品种、使用说明、质保书以及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。
B、除锈：
在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）中的标准。
C、涂漆：
钢材经除锈处理后，在工厂涂两遍底漆，安装完成后罩两道面漆。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4ｈ内不得淋雨。
涂装应均匀、无明显起皱、流挂。
D、编号：
涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。
⑤高强螺栓：
高强螺栓为外购成品零件，其材质为40Cr或20MnTiB。
高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。
高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤，高强螺栓丝杆长度公差不大于1MM，螺纹长度为螺栓直径的1.1D以上，螺栓头直径公差为±1MM，键槽距螺栓头部底段距离公差为±0.5MM，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5MM。
性能等级符合规定要求，才准进仓入库。
⑥杆件：
钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。
锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5MM，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5MM杆件长度允许偏差为±1MM，杆件焊接收缩量为0.5MM，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5MM。
⑦螺栓球：
A、工艺流程：
圆钢下料
毛坯预锻
加热模锻成型
正火处理
切削基准孔平面
钻基准孔
削平面、钻孔
打钢号、检验、入库
B、毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。
用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。
每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。
毛坯球直径允许偏差为±１MM，球的圆度偏差不大于2.5MM。
C、球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。
同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3MM，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2MM相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。
D、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）。
⑷入库保管
入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理、标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出、定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
（2）预埋件的制安
1）预埋钢板的制作
按图纸要求尺寸进行下料，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。
使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
预埋钢板制作完成后应及时涂刷防锈漆。
2）预埋钢板的安装
安装前应先确定安装位置，应先抄水平确定高度，必要时可对柱头高度进行相应处理。
为施工方便及节约成本，应尽量将预埋钢板焊接在原结构钢筋上，焊接时应将钢板根据钢筋头位置钻孔塞焊。
（3）网架安装
1）安装顺序
安装13～14轴间基准网架→调正位置后继续网架散装→直到9轴线
2）基准网架的散装
上料→放线→安装支座→搭设临时支点→安装下弦平面网格（第一单元）→安装腹杆四角锥（第一单元）→安装上弦杆（第一单元）→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→支座焊接、验收。
①网架材料采用塔吊吊至操作平台，将材料及时分散，不得集中堆料。
②放线确定临时支点位置，搭设临时支点。
临时支点的位置、数量、支点的高度应统一安排。
③安装下弦平面网格（第一单元）
A、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水准仪对好标高，有误差应予以修正,经检查符合要求后，将支座进行固定。
B、排好临时支点，保证下弦球的平行度。
C、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
④安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球四腹杆的小单元在操作架上拼装就位后，与下弦球拧入，固定。
⑤安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。
注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
⑥检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。
如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
小拼单元的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
节点中心偏移
2.0
杆件轴线的弯曲失高
L1/1000，且不应
大于5.0
锥体型小拼单元
弦杆长度
±2.0
锥体高度
±2.0
上弦杆对角线长度
±3.0
注:
1L1为杆件长度
⑦安装上弦倒三角网格（第二单元）：
A、网架第二单元起采用连续安装法组装。
B、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
C、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。
将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
D、然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
E、继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。
一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
F、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。
逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
G、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。
检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
⑧安装下弦正三角网格：
A、网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
B、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
C、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
D、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
E、继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。
逐步向一侧安装，直到支座为止。
F、每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。
正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。
⑨调整、紧固。
A、高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。
检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
B、检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
C、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。
D、网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
钢网架结构安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检测方法
纵向、横向长度
L/2000，且不应大于30.0
-L/2000，且不应小于-30.0
用钢尺实测
支座中心偏移
L/3000，且不应大于30.0
用钢尺和经纬仪实测
周边支承网架相邻支座高差
L/400，且不应大于14.0
用钢尺和水准仪实测
支座最大高差
30.0
多点支承网架相邻支座高差
L1/800，且不应大于30.0
注：
1、L为纵向、横向长度；
2、L1为相邻支座间距。
⑩支座底板焊接与验收
A、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
B 、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
C、检查网架的挠度。
钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
因本网架工程的跨度为30m，挠度测量时，以网架支座为原点，测量网架下弦中间一点及下弦跨度的四等分点的挠度。
测量方法为用钢尺、水准仪实测。
D 、每安装一个柱距，经验收合格后，对支座进行焊接固定
3）空中单元延伸散装（其余网架）
A、由13轴中间基准块网架向9轴方向扩展。
B、在地面上把小单元块组合安装好（一般一个球节点四条杆件为一个小单元）。
C、将小单元块上每根杆件梆上绳子，利用塔吊把节点吊至空中就位，安装工人坐在已安装的节点上，在起吊过程中，边收紧绳子，使杆件按号入座，待高强螺栓对准钢球上的螺孔后，拧紧高强螺栓，即完成一个单元节点的安装，以此，按安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完，高空单元节点网架散装时，施工人员必须坐在以安装好的网架球或杆件上，并将安全带锁紧在已安装好的网架上弦杆上。
D、对于搭吊装不能到位的单元网架球节点，拟用小型卷扬机及单向滑轮吊装单元节点球网架，吊装前应将卷扬机座牢固好，固定在吊杆座板上，吊杆上端安装单向滑轮，中间设两个爪型支架，固定在安装好的网架球两端上弦杆，下端固定在后排球节点上。
E、两个下弦网格一个上弦网格安装合拢后，用经纬仪、水准仪对此单元块进行轴线坐标、标高进行检测、校正。
F整个网架安装后，卸下支撑检测网架在自重作用下的整体尺寸偏差，水平位移、挠度。
屋面板盖完后应再测一次挠度。
（4）技术措施
A、网架在组装单元节点前,必须对零部件反复进行检查,按顺序对号入座。
B、组装完每个单元节点后，用扭力扳手检查螺栓的拧紧度。
C、焊接杆件现场作无损探伤检验。
D、边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。
E、网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以消除安装过程中的水平力及校正其标高，下弦用的临时支撑采用48×3.5钢管搭设成的四脚架，下配下调托或千斤顶配用支撑。
（临时支撑的搭设布置图见图E，每一组的临时支撑设一道安全走廊。
）
F、整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整完后才卸下临时支撑。
拆卸支撑时上顶端用绳捆梆住，卸下千斤顶后，把支撑放落至地，方向从开始对角方向对称方向卸下支撑。
（5）对网架安装的质量控制
A、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到缝隙。
B、杆件不允许存在超过规定的弯曲。
C、已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤，不凹陷、不错装，对号准确，发现错装应及时更换。
D、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
E、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
F、质检人员备钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。
G、检验员在现场不中断、不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
六、屋面板施工工艺流程及施工要点
（1）工艺流程
铝镁锰屋面板的加工→测量放线→节点支座安装与校对→檩条安装→镀锌压型穿孔钢底板安装→衬檩支撑及衬檩安装→天沟安装→铝合金T型支座→安装无纺布铺设→吸音棉安装→钢丝网安装→隔气层铺设→玻璃保温棉安装→铝合金屋面板安装→天窗安装→阳光板屋面安装→穿屋面杆件、伸缩缝等节点处理。
（2）施工要点
1）铝镁锰屋面板的加工
a.在经过对屋面分格图、节点大样图、剖示图及施工加工图的整体组织后及通过一些特殊的组织实施后，如放大样，绘制出铝镁锰板外型准确尺寸的加工图和安装支座位置图。
b.为保证铝镁锰板块具有良好的互换协调性，采用专用尺寸样板和专用开孔样板在协调一致的模具上进行连续加工的工艺的处理方法，使尺寸偏差控制在0.5mm之内。
为了使铝镁锰板紧贴着钢结构顺滑过度，形成标准的弧形，采用一台配套的专用的弧形成型机，进行弧形处理。
c.铝镁锰板加工尺寸须经过现场1:
1观察样板上的协调装配，以证明其配合很好并得到业主和建筑师认可后，再大批量投入生产加工。
d.铝镁锰板加工的容许误差
对铝镁锰板几何尺寸的加工误差规定为：
长度加工偏差±2mm（3延米）。
铝镁锰板平面度不得超过0.8mm。
起脊高度误差不得超过0.5mm。
e.现场加工方法
①调试、试生产
将面板机运至现场安装就位后，在开工前三天就要进行试生产，反复调整面板机的参数，直到能生产出合格的面板。
②铝镁锰合金板压型
面板机出板方向设有辊轴支架，长约为10米，当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。
面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。
f.铝板水平运输
采用人力抬运，抬板人员从两侧抬运，间距约3米。
为保护抬板人员的手不受划伤，须用胶带托住板底抬运。
（3）金属铝镁锰屋面的安装施工工艺
金属铝镁锰屋面节点做法如图
设备层58.3m~60.76m处屋面
五层14.6m~16.9m处屋面
（4）工序交接
金属屋面系统的前道工序是钢结构和屋架安装工程，这里的工序交接即指与钢结构安装工程承包商的交接验收。
金属屋面系统施工开工前一周进行钢结构屋架移交，移交内容主要是相关部位的钢结构。
钢结构移交时如发现超过标准允许误差的部位，必须在屋面系统安装前进行调整。
个别顶面不在屋面曲线上时，可通过改变檩托上的垫板的高低来调整。
（5）测量放线
高程控制以建设单位提供的原始基准点为依据，使用水准仪和钢卷尺进行测量，对屋面骨架系统标高等进行控制。
（6）屋面安装主要施工工艺
1）檩托的安装及调试
檩托安装主要应控制檩托的标高，使檩托螺栓孔的位置在同一屋面平线上。
檩托螺栓孔采用椭圆孔，以增大可调节余地。
2）檩条的安装
a.檩条的吊装：
檩条吊装前，应根据图纸将檩条分类，并按照图纸位置将檩条摆放于地面对应的投影位置，然后在钢架上安装小滑轮，由地面上的人将檩条送至屋面进行安装。
b.檩条固定：
当檩条吊装就位后，检查相邻檩条顶面是否平齐，如不平，通过垫板调整后再焊接。
c.T码安装及调试：
T码即屋面系统的T型固定座。
T码是将屋面风载传递到衬檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；T码的安装误差还会影响到面板的纵向自由伸缩，因此，T码安装成为本工程的关键工序。
T码安装主要有以下几个施工步骤：
钻孔：
T码用螺栓固定，螺丝不具备自攻能力，需要先用电钻预钻孔。
钻孔直径应根据螺丝的规格确定，一般应比螺丝直径略小，这样才能保证直攻螺丝的抗拔能力。
安装“T”码：
钻好孔后，用电钻螺丝枪打螺丝，要求螺丝松紧适度，不出现歪斜。
安装"T"码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝。
本工程中每个"T"码需要对称打两颗螺丝。
复查"T"码位置：
用目测的方法检查每一列"T"码是否在一条直线上，如发现有较大偏差时，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。
"T"码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。
2）保温棉及吸音棉的铺设
在吸音棉下（镀锌钢板上）铺设无纺布，将吸音棉直接铺在无纺布上，要求完全覆盖并贴紧，棉与棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处要用胶带粘牢。
此道工序特别要注意防潮防雨。
3）铝镁锰合金屋面板安装
a.放线：
在"T"码安装合格后，只需设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板块伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。
b.就位：
施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。
c.咬边：
面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后用专用咬边机进行咬边。
要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。
在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1m范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，其咬边应控制在21mm±1mm这也是机械咬边的质量关键所在。
当天就位的面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。
c.板边修剪：
檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。
d.折边：
水流入天沟处折边向下。
折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。
（7）屋面玻璃的安装
由于本工程屋面采光带使用的是钢化夹胶玻璃。
玻璃为易碎物品，须小心吊装，以防碰坏，造成损失。
玻璃运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹胶玻璃屋面的地面应尽量保持平坦,再垫上木条，上铺聚苯乙烯泡沫板,使玻璃底部尽量与垫层均匀接触,另在倚靠墙面也应加垫聚苯乙烯泡沫板，以防止玻璃破裂。
1）准备工作
骨架涂装进行完之后，下一步就要进行玻璃安装，它是一项十分细致、精确的整体组织施工。
首先应根据玻璃尺寸在骨架上弹出玻璃定位线，检查工具材料是否齐全正常，安全措施是否可靠，高空作业的工具和零部件要有工具包和可靠放置，防止物体坠落伤人或击碎玻璃。
待一切检查完毕后才可安装玻璃。
2）玻璃选择及要求
屋面中心圆形玻璃屋面采用10+1.52PVB+10钢化夹层玻璃。
所有玻璃的边缘均要求磨平，以防止在施工和维修过程中割伤身体。
玻璃周边磨平是为了防止切割玻璃后如有小缺口，受外力作用后容易在该处产生应力集中使玻璃开裂。
3）玻璃安装
a.安装玻璃时，一般宜先从屋脊开始，顺序向下装配，装玻璃之前，应根据骨架上弹出的玻璃定位线，在骨架上面四周内侧贴双面胶带。
b.玻璃安装时要对玻璃精确定位，保证玻璃定位后与在骨架上弹出的线相符合，用拉线控制，使同一条骨架上的玻璃外缘与所在骨架中心线平行，并在同一条直线上。
同一个骨架面上的玻璃装好后也应在同一个面上，并和所在骨架面平行。
4）成品保护：
A、玻璃屋面在施工过程中及之后会产生许多易被忽视的问题，应采取必要的保护措施，使其不发生碰撞、变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
施工中给屋面及构件表面造成影响的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划伤表面的装饰层。
B、玻璃屋面交工前应从上至下清洗一次，清洗玻璃和金属构件应用中性清。
洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对金属构件和玻璃无腐蚀作用后方能使用。
中性清洁剂清洗后应及时用净水冲洗干净。
5）天沟（檐口）安装
a.本工程采用不锈钢天沟，两段天沟之间的连接方式为焊接。
将现场预制好的天沟板定位安装在天沟构造层上，并搭接拼装，天沟板的拼装规整后，先采取点焊方式固定。
b.安装好的天沟板表面不得有裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，不得有轻微的压过划痕等缺陷。
焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。
七、防腐涂料施工
（1）钢结构防腐涂料施工作业要求：
1）钢结构防腐涂料作业人员必须具有特殊工种作业操作证方可上岗作业。
2）钢结构防腐涂料防腐涂装作业场地应有足够的安全防护措施，设有专门人员进行防火和通风措施，防止在刷防腐涂料的过程中出现火灾或者是人
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