4屋面工程作业指导书.docx

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4屋面工程作业指导书

建筑工程作业指导书

屋面工程

山西省###公司变电工程项目部

一、总则

施工前应做好各种技术交底工作。

施工前要认真检查施工机械、工器具确保其良好运行，对测量用的各种仪器要进行校正无误后方可使用。

各种原材料应全部到位并经报验合

二、执行标准

作业指导书执行新版国标GB50300系列规范，施工中本书的描述与国标有冲突或未涉及之处均按GB50300系列标准执行。

三、适用范围

本作业指导书适用于本项目部所承担施工范围内的一切施工项目。

四、屋面工程

施工中所使用的材料均应有合格证明，施工前应经现场监理确认后使用。

4．1保温层

4.1.1现浇水泥蛭石隔热保温层

水泥蛭石搅拌时,为避免对膨胀蛭石颗粒的破损,宜采用人工拌合。

可现将定量的水与水泥均匀调成水泥浆，然后用小桶将水泥浆均匀地泼在定量的膨胀蛭石上，随泼随拌，拌合均匀，铺设时应采取“分仓”施工，每仓宽度为700-900MM。

可采用木版分隔，也可采用钢筋尺控制宽度和铺设宽度。

由于膨胀蛭石吸水较快，施工时，最好把原材料运至铺设地点，随拌随铺，以确保水灰比准确和工程质量。

隔热保温层的虚铺厚度一般为设计厚度的130%（部包括找平层），铺后用木版拍实抹平至设计厚度。

铺设时应尽可能使蛭石颗粒的层里平面与铺设平面平行。

水泥蛭石浆压实抹平后应立即抹找平层，两者不得分两个阶段施工。

找平层砂浆配合比为:

425＃水泥:

粗沙:

细沙=1:

2:

1,稠度为7-8CM（成粥状）。

找平层抹好后，一般情况下可不必洒水养护。

为保证保温层的平整度应随时用直尺检查其平整度。

4.1.2水泥膨胀珍珠岩隔热保温层

施工时将水泥和珍珠岩按一定配合比干拌搅匀，然后加水拌合，水不宜过多，否则珍珠岩将由于轻体上浮，产生离析现象。

灰浆稠度以外观松散，手捏成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。

铺设时应现将基础表面洒水湿润，然后分仓铺设，铺设厚度一般为设计厚度的130%左右经拍实（轻度）至设计厚度。

然后抹一层水泥砂浆找平层，抹实后一周内洒水养护，为保证保温层的表面平整度，施工时应随时用直尺检查。

4.2水泥砂浆找平层

施工前现要检查屋面板等基层安装牢固，并清扫干净基层表面，铺设砂浆应现由远到近，由高到底的程序进行，尽量一次连续铺设并严格掌握坡度。

待砂浆稍干后，用抹子压实抹干，完工后表面尽量不要踩踏。

施工时要注意气候变化，如气温在0℃以下或阴天雨天则不宜施工，铺设找平层12小时后，需洒水养护或喷冷底子油养护。

4.3配制冷底子油

冷底子油的配制方法：

将沥青加热熔化，使其脱水不再起泡为止。

再将溶好的的沥青倒入桶中（按配量）放在离开火源处待其冷却。

如加入快挥发性溶剂，沥青的温度一般不超过110度。

如加入慢挥发性溶剂，温度不超过140度。

待冷却到上述温度后，将溶剂按配合量要求的数量分批注入沥青溶液中。

开始时每次2-3L，以后每次5L左右，边加边不停地搅拌，直至加完，溶液均匀为至。

施工中如用量较小时应采用下一方法：

将沥青打成5—10mm的块状按重量比加入一定配合量的溶剂中，不停搅拌，直至全部溶解均匀为止。

上种方法沥青的杂质和水分未去掉，质量较差，施工中除非特殊原因外不应采用。

配制时应注意防火。

4.4　涂刷冷底子油

涂冷底子油之前，要检查找平层表面，要求平整、干净，表面干燥。

表面干燥的检查方法时：

用1平方米柔毡覆盖在基层上，周围略加封闭，3h后掀开柔毡，如基面无水印，即可视为符合干燥要求。

表面平整的要求是2M直尺靠量，其与基层的最大间隙应小于等于10mm。

如个别地方较潮，可用喷灯烘烤干燥。

涂刷冷底子油的品种要视铺贴的关联卷材而定，不可错用。

涂刷要薄而均匀，不得油空白、麻点、气泡。

如基层过于粗燥，宜先刷一遍慢挥发性的冷底子油，涂刷时间宜在铺油毡前1-2d进行，使油层干燥而不沾染灰尘。

4.5卷材铺贴

卷材防水层施工应在屋面上其他工程完工后进行。

铺贴多跨和高低的房屋时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。

在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材，应由下开始向上铺设，使卷材按水流方向搭接。

铺面方向一般视屋面坡度而定。

当坡度在3%以内时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴；坡度在3-15%时，卷材可根据当地情况决定平行或垂直屋脊方向铺贴，以免卷材溜滑。

卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边搭接平屋面不小于100mm，坡屋面不应小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，上下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材宽，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。

平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。

上下两卷卷材不宜垂直铺贴。

屋面局部坡度较大时，应尽量避免短边搭接，如必须短路搭接时，在搭接处采取防止卷材下滑的措施，如钉钉，嵌条等。

4.6卷材保护层（绿豆砂）

卷材铺设完毕，经检查合格后，应立即进行保护层施工，及时保护卷材免受损伤。

绿豆砂粒径以3-5mm为宜，呈圆形（无棱角）的均匀颗粒，色浅，耐风化，含泥量和杂质越少越好，事先要筛洗。

绿豆砂在涂刷2-3mm厚的热沥青胶结材料，立即趁热将预热过的绿豆砂用簸萁或铁铲等均匀地撒在沥青胶结材料上，边撒边用竹扫把扫平或用木推耙铺绿豆砂，使其一半左右粒径入沥青中（铺设时应临时堵塞下水口），然后扫除多余的绿豆砂，不均匀的地方应补撒。

要求绿豆砂保护层铺设均匀、平整、嵌固在沥青中。

也可采用小铁滚滚压一遍。

在垂直上铺撒绿豆砂，一定要做到随浇随撒，必要时，可用小木版轻轻由下而上推铺，并轻轻拍压，务使绿豆砂嵌固在垂直面上，尽可能铺设均匀。

五、合成高分子卷材屋面防水层

1适用范围

本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。

2  施工准备

2.1材料及要求：

2.1.1合成高分子卷材：

2.1.1.1三元乙丙—丁基橡胶防水卷材

规格：

厚1.2mm、1.5mm，长20m，宽1m；

技术性能：

见表10-9

三元乙丙—丁基橡胶防水卷材性能表10-9

项目

性能指标

抗拉断裂强度（MPa）

≥7

断裂延长率（%）

≥450

热老化保持率

（80±2℃，168h）

断裂伸长率（%）

≥70

抗拉断裂强度（%）

≥80

低温冷脆温度（℃）

-40℃以下

不透水性（MPa×min）

≥0.3×30

2.1.1.2氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材。

规格：

厚1.2mm、1.5mm，长20m，宽1m、2m；

技术性能：

见表10-10

氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材性能表10-10

项目

性能指标

胶粘剂

抗拉强度（MPa）

≥7.36

卷材一卷材粘结剥离强度＞50N/2.5cm

断裂延伸率（%）

≥450

低温柔度（℃）

-30℃以下

不透水性（MPa×min）

0.3×30

2.1.1.3氯化聚乙烯防水卷材

规格：

厚度1.2mm、长20m/卷、宽0.9m；

技术性能：

见表10-11。

氯化聚乙烯防水卷材性能表10-11

项目

性能指标

抗拉强度（MPa）

≥9.8

断裂伸长率（%）

≥10

不透水性（MPa×h）

0.3×2

耐热老化（℃×h）

100℃×720h强度不下降

耐低温（℃）

-30℃绕ф10mm无裂纹

注：

合成高分子卷材应符合GB12952—91、GB12953—91、HG2402—92标准。

并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。

2.1.2合成高分子防水卷材配套材料选择见表10-12。

合成高分子防水卷材配套材料选择表10-12

配套材料

三元乙丙防水

卷材使用

氯化聚乙烯—橡胶

共混防水卷材使用

氯化聚乙烯

防水卷材使用

1.基层处理剂

聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂

聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理

稀释粘结剂乙酸乙酯﹕汽油（1﹕1）

2.基层胶粘剂

CX-404胶

CX-404胶或409胶

LYX-603-3号胶，淡黄色透明粘稠液体，剥离强度≥20N/2.5cm

3.卷材接缝胶粘剂

丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组份丁基橡胶胶粘剂

氯丁系胶粘剂

CX-404胶

CX-401胶

LYX-603-2号胶，灰色粘调液体，剥离强度25N/2.5cm

4.增强密封膏

聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份）

聚氨酯嵌缝膏

聚氨酯嵌缝膏

5.着色剂

用于屋面着以（银灰色）涂料

着色涂料（银灰色）

着色涂料（银灰色）

6.自硫化胶带

丁基胶带或基他橡胶粘带

2.2主要机具：

2.2.1电动搅拌器、高压吹风机。

2.2.2铁辊、手持压漆、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。

2.3作业条件：

2.3.1施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。

屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

2.3.2铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

2.3.3基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。

2.3.4防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→

卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

3.2清理基层：

施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。

不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3.3涂刷基层处理剂：

涂布聚氨酯底胶。

3.3.1聚氨酯底胶的配制：

聚氨酯材料按甲﹕乙=1﹕3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲﹕乙﹕二甲苯=1﹕1.5﹕1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

3.3.2涂刷聚氨酯底胶：

大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。

然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。

涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3.4附加层施工：

阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。

应根据设计要求确定。

3.5卷材与基层表面涂胶：

3.5.1卷材表面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。

应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

3.5.2基层表面涂胶：

已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

3.6卷材铺贴：

卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

3.6.1卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

3.6.2卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。

注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

3.6.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对2.3.4防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→

卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

3.2清理基层：

施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。

不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3.3涂刷基层处理剂：

涂布聚氨酯底胶。

3.3.1聚氨酯底胶的配制：

聚氨酯材料按甲﹕乙=1﹕3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲﹕乙﹕二甲苯=1﹕1.5﹕1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

3.3.2涂刷聚氨酯底胶：

大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。

然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。

涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3.4附加层施工：

阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。

应根据设计要求确定。

3.5卷材与基层表面涂胶：

3.5.1卷材表面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。

应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

3.5.2基层表面涂胶：

已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

3.6卷材铺贴：

卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

3.6.1卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

3.6.2卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。

注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

3.6.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

3.6.4排气、压实

3.6.4.1排气：

每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

3.6.4.2压实：

排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

3.6.5卷材末端收头及封边嵌固：

为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。

当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

详见图10-14。

3.6.6卷材接头粘贴：

3.6.6.1合成高分子卷材搭接宽度：

满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

3.6.6.2合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1﹕1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

3.7防水层蓄水试验：

卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

3.8保护层施工：

在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

4.1.2卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

4.1.3屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

4.2基本项目：

4.2.1铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。

4.2.2聚氨酯底砂、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

4.2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

4.2.4卷材保护层：

涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。

55        成品保护

5.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

5.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

5.3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

5.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。

5.5施工中不得污染已做完的成品。

6应注意的质量问题

6.1卷材防水层空鼓：

多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。

6.2卷材屋面防水层渗漏：

加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。

6.3积水：

屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。

施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。

7.2胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。

7.3隐检资料和质量检验评定资料。

六、施工中安全与环境保护

5.1粘胶的加热场地应选择在安全、通风、宽敞的避风位置，并应设有灭火器和大于锅口的薄铁板等防护器材。

5.2应配备专人负责粘胶的加热融化操作，每班工作结束时，应将灭火熄灭。

5.3操作人员应戴安全帽，防护手套、口罩和脚罩、穿防滑鞋。

5.4操作人员手上粘有胶料时，宜用松节油擦洗干净。

5.5施工中的废料应按规定回收、清理，坚持作到“工完料尽场地清”。

七、施工的质量要求

施工完成后应符合下列质量要求：

屋面不得有积水和渗漏现象。

屋面坡度应符合设计要求。

各层卷材之间应粘接牢固、表面平整中，不得有折皱、气泡、孔洞等。

屋面的各种管道与防水层之间应铺贴牢固，无缝隙。

八　施工验收保证条件和资料

6.1验收前，应将屋面上所剩的材料和建筑垃圾清理干净。

6.2施工验收时，应提供下列资料：

a原材料和成品的质量合格证明及现场检验记录；

b现场施工记录及屋面工程质量检验评定结果。