室外非金属排水管道施工工艺标准.docx
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室外非金属排水管道施工工艺标准
室外非金属排水管道施工工艺标准（Ⅴ206）
1适用范围
本标准适用于建筑工程中室外非金属排水管道的安装。
2施工准备
2.1材料
2.1.1主材：
UPVC塑料管,ABS塑料管，HDPE双壁波纹管等。
2.1.1.1材料要求：
管材和管件品种、规格、型号应符合设计要求，宜用同一厂家产品；外观光泽、顺直、无裂纹、毛刺、气泡、脱皮和痕纹，壁厚均匀，直管段挠度不大于1%，有良好的抗冲击性和耐腐蚀性能，具备出厂合格证和相关部门的检测报告。
2.1.2辅料：
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、清洗剂、砂纸等。
2.1.2.1粘接剂：
宜用与管材同一厂家产品，应具备生产日期，符合使用有效期，具备出厂合格证和检测报告。
2.1.2.2沙：
宜采用中砂，粒径小于2mm或经筛过的土粒。
混凝土垫层用砂应按有关规定抽样复试合格。
2.1.2.3石子：
宜采用粒径不大于25mm的卵石或碎石。
进场后应抽样复试合格，其质量符合有关规范规定。
2.1.2.4水泥：
强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后按有关规定抽样复试合格。
2.2机具、工具
2.2.1机具：
手电钻、冲击钻、。
2.2.2工具：
手锯、铣口器、扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠、钢卷尺、割管器、厂家提供的配套工具。
2.3作业条件
2.3.1管沟顺直，深度宽度符合设计要求，了解地下构筑物、障碍物的位置，掌握现状地下管线坐标、标高、走向、类别。
2.3.2沟沿两侧1.5m范围内不得堆土和其他物品，并根据土质情况,按要求留放一定的坡度等。
2.3.3基底平整、坚实，无明显突出的坚硬物，坡度、坡向与管线一致。
2.3.4管材、管件验收合格，施工机具已备齐全。
2.3.5现场临时水源、电源已接通。
2.3.6标高控制点测试完毕。
2.4技术准备
2.4.1认真熟悉本专业和相关专业图纸，施工图纸已经设计单位、建设单位、施工单位会审，并办理会审记录。
2.4.2依据图纸会审，设计交底编制施工方案，进行技术交底。
2.4.3根据施工图纸及现场实际情况绘制施工草图。
3操作工艺
3.1工艺流程
安装准备→放线测位→管沟开挖→管道安装→灌水通水试验→管沟回填
3.2操作方法
3.2.1安装准备
3.2.1.1预制加工：
首先检查管材和管件的接口磨合度，然后按照施工图纸和实地情况测量预留口尺寸，绘制管沟、管线节点详图和管道施工草图，并注明实际尺寸进行断管，把管件较多部位进行预制加工，码放整齐备用。
组装时端口要用锉刀清除飞刺和毛口，并在外边缘铣出15°角，以便插接；粘接前应先作插入试验，不要全部插入，一般为承口的3/4深度，插试合格后，用棉布将水分、灰尘擦干净，遇到有油污的地方用丙酮擦洗；用毛刷涂粘接剂，先涂口后涂插口，随后用力插入，插入后转动90°，以便粘接剂粘接牢固，然后将多余粘接剂擦干净，30~60min即可。
3.2.2定位放线
3.2.2.1定位原则
（1）根据地下原有构筑物、管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，遵循原则：
小管让大管，有压管让无压管，新建管让原有管，临时管让永久管，可弯管让不能弯管。
（2）充分考虑现行国家规范规定的各种管线间距要求。
（3）充分考虑现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高。
（4）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。
3.2.2.2定基准点
（1）按照交接的永久性水准点。
将施工水准点设在稳固和通视之处，尽量测设在永久性建筑物，距沟边大于10m地方，对居住区以外的管道水准点不低于Ⅲ级。
（2）水准点闭合差符合规定，满足要求。
（3）沿着管线方向定出管道中心和转角处检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。
（4）新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置明显标记。
（5）核对新旧排水管道的管底标高是否合适。
3.2.2.3放线
（1）根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作中心控制桩。
用两个控制点控制此桩，将窨井位置相继用短木桩钉出。
（2）根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线；沟槽深度必须大于当地冻土层深度。
（3）测定污水井等附属构筑物的位置。
（4）在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将水平板测水平。
板上钉出管道中心线作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。
3.2.3管沟开挖
3.2.3.1槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
3.2.3.2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。
3.2.3.3沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。
3.2.3.4堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。
3.2.3.5堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
3.2.3.6沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，应符合表3.2.3.6的规定。
表3.2.3.6沟槽边坡坡度
土壤类别
坡度（高：
宽）
槽深0～1m
槽深1～3m
槽深3～5m
砂土
1：
0.50
1：
0.75
1：
1.00
亚砂土
1：
0.00
1：
0.50
1：
0.67
亚粘土
1：
0.00
1：
0.33
1：
0.50
粘土
1：
0.00
1：
0.25
1：
0.33
干黄土
1：
0.00
1：
0.20
1：
0.25
砖土和砂砾土
1：
0.00
1：
1.00
1：
1.25
注：
此表适用于坡顶无荷载，如有荷载时应调整放缓。
3.2.3.7人工挖槽深度宜为2m左右。
3.2.3.8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
3.2.3.9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：
（1）设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
（2）非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
3.2.3.10基底处理
（1）地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。
（2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
a含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。
b槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
（3）排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：
a扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理；
b扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。
填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。
（4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。
回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。
3.2.4管道安装
3.2.4.1管道铺设
（1）下管前应校核管道垫层标高和中心线位置是否符合设计要求。
（2）垫层为混凝土时，强度达到设计强度的50%时方可下管。
（3）垫层为细沙时，应符合设计要求厚度、宽度及细沙品质时方可下管。
（4）稳管时管道两侧必须设置保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。
（5）稳管前必须将管子内外清扫干净。
（6）管道铺好后，必须用预制楔块等将管两侧卡牢、固定。
3.2.4.2管道连接：
（1）主管道安装:
首先将预制好的管段按编号运至安装部位。
各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，保证顺直，坡度均匀，预留位置准确，承口朝来水方向。
主管道安装完毕后，依设计图纸或规范安装支架，做好临时封堵和局部灌水试验，要求不渗漏，水位不下降，
（2）分支管道安装：
根据室内系统排出管位置，参照室外管线图，确定建筑物外下水管井位置，然后度量分支管尺寸。
安装前一定要核实管道承口朝向；标高和坡度，以便于今后管井的砌筑。
分支管按水流方向铺设，根据管段长度调整好坡度，分支管穿越管沟和道路的地方要埋设金属套管，然后设置管卡固定。
（3）室外管井连接：
根据设计图纸，确定管井位置、标高。
砌筑时要保护好分支管道甩口，避免碰撞和堵塞。
排水管口应伸进管井80~120mm，将管口四周对齐套管用水泥抹平。
3.2.5灌水通水试验：
排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，试验管段应符合：
3.2.5.1管道和检查井外观质量已验收合格。
3.2.5.2管道未回填土且沟槽内无积水。
3.2.5.3全部预留孔应封堵，不得渗水，管道坡度、卡架符合要求，在管井出口处已封闭；按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，然后满水30min，逐段观察,管接口无渗漏，排水通畅无堵塞，试验合格。
3.2.6管沟回填：
在灌水试验完成后进行，中间层用素土和粗沙沿管腔两侧，对称分层回填并人工夯实，每层回填150~200mm为宜，管顶以上500mm范围内，宜回填粗沙土、素土。
管顶700mm以上可用机械回填，碾轧机压实，但须从管线两侧同时碾压。
3.3季节性施工
3.3.1雨期施工
3.3.1.1编制雨期施工方案，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内，沟槽边坡采取防塌方措施，沟槽一侧分段设置集水坑，分段施工及时设置卡架和固定点，防止漂管。
3.3.1.2雨天不宜进行接口施工，管段连接时采取预制，或在干燥，干净的地方进行粘合，防止胶水未干透，影响粘接效果，产生渗漏。
3.3.1.3保护好预留口，防止由于雨水冲刷堵塞管口。
3.3.1.4雨季填土，应随填随夯，填土高度不高于检查井。
3.3.2冬期施工
3.3.2.1冬期进行管道连接，要在室内温度不低于5度的房间内操作预制，并停留至少半天，室外连接要在每天室外温度最高的中午时进行，或采取相应措施以保证适当的操作温度，管道铺设完后要覆盖保温。
3.3.2.2严禁将管道铺设在冻土上，应将管道上的冰霜清理干净，以防粘接剂不能良好附着在管道上。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1管道系统
4.1.1.1管道的材质，规格，尺寸，粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
检验方法：
查验合格证、出厂证明，观察检查。
4.1.1.2管道埋设前必须作灌水试验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，接口无渗漏。
检验方法：
外观检查，查验试压记录。
4.1.1.3管道的坡度必须符合设计和规范的规定，严禁倒坡和无坡。
应以两检查井之间高度差定出管道坡度。
检验方法：
用水准仪和尺量检查。
4.1.1.4管道的支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：
观察检查。
4.1.1.5排水管必须按设计要求加装伸缩节，如设计无要求，可参考厂家资料。
检验方法：
观察检查。
4.1.2排水管沟和井池
4.1.2.1沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
检验方法：
查验混凝土强度报告，现场观察和尺量检查。
4.1.2.2排水检查井以及进、出水管的标高，必须符合设计要求，其允许偏差为15毫米。
检验方法：
尺量检查及用水准仪。
4.2一般项目
4.2.1管道系统
4.2.1.1管道的坐标和标高应符和设计要求，安装的允许偏差符合表中规定。
表4.2.1.1室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
坐标
埋地
100
100
拉线、尺量
敷设在沟槽内
50
50
高
埋地
±20
±20
用水平仪
拉线和尺量
敷在沟槽内
±20
±20
水平管道纵横向弯曲
每设5m长
10
10
拉线
尺量
全长（两井间）
30
30
4.2.2排水管沟和井池
4.2.2.1沟槽的走向和宽度，放坡要求要符合规定。
检查方法：
尺量检查，现场观察。
4.2.2.2井池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。
检查方法：
尺量检查、观察。
4.2.2.3回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道和接口。
检查方法：
现场观察、查验隐检报告。
5成品保护
5.0.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
5.0.2安装完的管道应加强保护。
回填土时严禁损坏管道及其接口，以免影响施工质量。
5.0.3管材和管件在运输、装卸、储存和搬动过程中，要轻拿、轻放，不得曝晒。
5.0.4挖槽、管道连接时保护标高控制桩，避免人为移动。
6应注意的质量问题
6.0.1管道连接时应计算插接深度，以防止相互对接插入深度不够，影响粘接效果，导致漏水。
6.0.2由于外线管线长，进出口标高控制不好导致室内外管线不易连接，应合理计算铺设坡度，以防止管线排水不畅，造成堵塞。
6.0.3槽底应夯实找平,以避免管道铺设后局部受力下沉，损坏管道。
6.0.4安装完毕的管线应及时固定，浅埋封闭，以避免发生位移或管沟掉土损坏。
7质量记录
7.0.1材料出厂合格证、检测报告，材料进场检验记录
7.0.6预检记录
7.0.7隐检记录
7.0.8试验记录（灌（满）水试验记录、通水试验记录等）
7.0.2地基处理记录
7.0.3地基验槽检查记录
7.0.4土方击实试验报告
7.0.5回填土实验报告
7.0.11检验批质量验收记录
7.0.12子分部工程质量验收记录
7.0.9施工检查记录
7.0.10混凝土抗压强度试验报告
8安全，环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1沟井开挖时，要设置明显的栏杆、标志牌、警示标志，晚上要设警示灯。
8.1.2沟槽开挖距上口边1.5m范围内，不得堆卸管材和其他材料机具。
8.1.3用大锤打木桩时，先检查大锤手柄是否松动，严防举锤时脱落伤人。
8.1.4安装管道时，随时检查管沟、边坡有无松动、塌方的迹象，确认安全后方可在沟内施工。
8.1.5胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，粘接场所严禁明火，场内通风良好。
8.1.6粘接管道时，操作人员应站在上风处，戴防护用具。
8.2环保措施
8.2.1管材用粘接胶水应无毒、环保。
8.2.2施工现场要保持清洁，渣土及时清运，洒水降尘。
拉土车要覆盖蓬布，防遗洒。
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