仪表事故应急处置预案.docx

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仪表事故应急处置预案

石化工程有限责任公司

仪表事故应急预案

##项目部

年月日发布年

月日实施

编写：

年

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编审：

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审核：

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批准：

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1编制目的

2、应急组织机构和职责

3、应急设备、物资

4、有关图纸、资料

5、紧急服务信息，如报警和内外部联系方式

6、事故发生后应米取的处理措施

7、仪表事故处理应急预案

8、预案的学习和演练

1编制目的

作为事故发生时事故处理和指挥的依据，通过日常的学习和培训，使全体职工掌握应对突发事故的能力，熟练掌握事故应急处理的技能，实现准确迅速限制事故发展扩大，消除事故的根源并解除对人身和设备的危险。

用一切可能的方法保持非事故设备的运行或起动备用设备，以保证自动控制系统正常运行和生产装置安全。

2、应急组织机构和职责

2.1应急组织机构：

项目部成立“仪表事故应急领导小组”。

小组组长：

项目部经理

成员：

项目部副经理、仪表队长、各装置仪表负责人。

其他相关人员：

各仪表维护成员。

2.2领导小组职责

2.2.1项目部经理职责

对项目部所辖区域仪表事故处理的统一指挥和安全负责，一般情况下在项目部维保中心办公室统一指挥事故的处理，必要时到发生严重事故的现场指挥。

以项目部预案人员安排为基础，根据现场事故的实际情况合理调配人员，迅速控制事故的发展扩大。

根据应急预案规定对部分操作进行授权，合理控制风险，迅速恢复控制系统正常运行。

通过与青岛炼化上级的沟通，及时调整人员，满足生产的需要。

负责项目部应急预案编审，熟悉紧急事故状态下处理的重点，确保事故处理指挥正确得当。

2.2.2项目部仪表队长职责

发生事故后，项目部仪表队长应迅速到达本管辖范围内的控制室，并对应急处理、控制系统恢复、人身和设备安全负责。

指导维护人员完成控制系统紧急恢复，配合生产恢复大型机组，及时处理生产恢复中出现的各类问题。

除应急预案规定的需要领导授权的操作外，为防止事故扩大或设备损坏可依据应急预案和实际情况下达操作命令。

经常将检查和处理情况汇报项目部经理，迅速完成项目部下达的其他任务。

负责车间应急预案的编制，熟练掌握各应急预案，胜任各类事故处理的现场指挥，熟悉全厂大机组的仪表自保联锁系统。

2.2.3项目部副经理职责

负责项目部事故应急处理的信息沟通，协助项目部经理完成项目部整体的事故应急指挥。

负责接受上级信息，配合项目部经理及时调整事故的处理的人员安排。

负责对事故应急处理中的相关内容进行记录。

一旦装置发生事故，及时与项目部有关人员联系，迅速到达现场协助事故的处理。

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熟练掌握各应急预案，合理指挥各维护人员，确保关键设备安全。

2.2.4项目部仪表办事员职责

负责车间事故应急处理的信息通报和反馈。

负责准备事故处理和设备抢修等所需要的备件、材料、劳保用品和应急通讯工具，并及时

组织运送至事故现场。

2.2.5各装置仪表负责人职责

事故发生后，迅速到达所维护的关键岗位和事故现场。

协助队长组织事故处理和设备抢修工作。

负责关键设备恢复和抢修实际作业中技术确认。

及时了解事故发生的严重程度，并向项目部调度人员汇报。

对维保人员进行安排，选派胜任的人员到主控室检查控制系统运行情况，到装置关键岗位（各特护设备）配合生产恢复大机组的启动。

组织维保人员，对故障设备进行处理和抢修。

熟练掌握各应急预案，熟悉维护范围的事故处理要点和难点，熟悉维护范围控制系统概况，胜任紧急情况下维保人员的统一指挥，掌握维护范围内重点设备的一般故障处理。

在事故发生时，严格按照应急预案完成应急情况的处理。

2.2.6其他维保成员职责

服从队长、区域负责人及项目部的安排，迅速到各控制室和事故现场进行检查，及时恢复仪表运行，积极配合装置生产的恢复。

严格按照应急预案进行操作，避免误操作造成事故的扩大。

掌握各应急预案，在事故发生时，严格按照应急预案完成应急情况的处理。

2.3项目部仪表事故应急领导小组联系方式

项目部经理：

5093;

项目部调度：

5097

仪表队长：

5094

仪表维保：

50685067

3、应急设备、物资

3.1应急通讯工具：

项目部配备对讲机1对，由办事员负责保管。

项目部领导、仪表队长、各装置负责人及各维保成员的手机号码表保存在办公室。

3.2项目部配备辖区各控制室钥匙一把，通用机柜室钥匙一把，由仪表队长统一保管。

4、有关图纸、资料。

4.1项目部对技术资料、图纸要及时整理、存档。

4.2各辖区要建立和完善仪表设备台帐，要做到及时更新。

5、紧急服务信息

5.1##炼化公司火警电话5119,公司内手机火警####。

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5.2##炼化公司急救电话5120

5.3厂调度电话（厂应急指挥部）：

5.4员工名单表

项目部仪表总人数：

24人

6事故发生后应米取的处理措施

按第7条执行

7、仪表事故处理应急预案

7.1仪表事故处理应急预案目录

（1）DCS控制器故障应急处理预案

（2）DCS系统通讯故障应急处理预案

（3）DCS操作站故障应急处理预案

（4）供电故障造成DCS系统瘫痪的事故处理预案

（5）SIEMENSPCS7卡件断电事故处理预案

（6）程序完全下载事故预案

（7）SIS系统故障处理应急预案

（8）焦化高压水泵PLC控制器故障应急预案

（9）装置检修仪表事故应急预案一

（10）装置检修仪表事故应急预案二

（11）装置火灾事故应急预案

（12）焦化压缩机停车事故应急处理预案

（13）装置紧急停风事故处理预案

（14）仪表机柜间停电事故处理预案

（15）硫化氢中毒事故处理应急预案

（16）仪表现场机柜间火灾事故处理应急预案

（17）三苯急性中毒事故处理应急预案

7.2.仪表事故处理应急预案

（1）DCS控制器故障应急处理预案

青岛炼化全厂DCS均为SIEMENSPCS7系统，控制器均采用冗余配置。

控制器故障分为两种情况：

一是主控制器故障，自动切换至备用控制器运行，二是两个控制器均出现故障。

出现第一种情况后，控制器处于单控制器运行，但不会影响装置的正常生产，此时应立即检查主控制器，通过复位、更换卡件等手段排除主控制器故障，使之良好备用，作业前必须填写重大作业票。

出现第二种情况，DCS停止数据采集，系统操作站数据不再实时变化，调用画面的速度较正常时慢，PID控制功能不能实现，阀位失控（若I/O卡件不失电的情况下，阀位保持不变），此时我们应采取以下措施：

1、立即提醒工艺人员可通过察看现场一次表的指示来判断装置运行状况，根据实际情况可对主要的阀门进行现场手动控制。

2、对控制器进行紧急复位，复位时所有阀位输出回零，风开阀全关，风关阀全开，复位前通知工艺人员对所有阀门进行确认。

3、如仍不能正常投用，立即更换备用卡件，尽快使系统恢复正常。

操作时要注意正确佩戴防静电工具。

4、故障排除后通知工艺人员系统已恢复正常。

（2）DCS系统通讯故障应急处理预案

DCS系统通讯电缆有两条，互为备用。

如出现一条通讯电缆故障，不会影响系统的运行和装置的正常生产。

我们要认真逐一检查故障卡件的运行状态和通讯电缆的通断情况，根据不同情况具体处理，确属卡件问题，更换备件，使之尽快恢复正常，作业前必须填写重大作业票。

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两条通讯电缆均故障时，所有操作站出现与控制器都故障时相似的显示。

所有操作站和控制器之间失去联系，数据不能正常显示，操作指令也不能正常输出，但是控制器仍在进行控制作用，投自动回路控制器在自动调节，手动回路阀位保持不变，此时我们采取以下措施:

1、立即提醒工艺人员可通过察看现场一次表的指示来判断装置运行状况，根据实际情况可对阀门进行现场手动控制，

2、认真检查通讯卡件的运行情况，以及通讯电缆的连接与通断情况。

3、仍不能正常投用，立即更换备用卡件及通讯电缆，尽快使系统恢复正常。

操作时要请注意正确佩戴防静电工具。

4、故障排除后通知工艺人员系统已恢复正常。

（3）DCS操作站故障应急处理预案

操作站故障分为两种情况，一是单个操作站出现故障，二是所有操作站故障。

一、如出现第一种情况，不会影响对装置的操作。

1、首先，对故障的操作站进行Reset或Shutdown等操作，一般情况下即可恢复正常

2、如仍不能恢复正常，需对计算机硬件进行检查，必要时更换。

如属软件问题，重新安装软件。

二、如所有操作站均故障，首先复位启动工程师站，要保证工程师站软件版本与控制器版本一致，然后再依次启动操作员站，最后检查一下系统的运行状态。

故障处理完毕后，通知工艺人员系统已恢复正常。

（4）供电故障造成DCS系统瘫痪的事故处理预案

供电突然出现故障，将造成DCS系统瘫痪，出现这种情况后，我们要按照以下步骤恢复：

1、送电前，检查控制器、I/O模块、操作站电源箱，并将电源箱处于关状态；

2、启动工程师站；

3、启控制器；

4、I/O模块送电；

5、待工程师站运行正常后，启动其他操作站；

6、检查DCS系统硬件运行状况，控制器、操作站、I/O、通讯等是否正常；

7、检查DCS系统软件运行情况；

8、检查回路是否正常；

9、通知工艺人员系统已恢复正常。

（5）SIEMENSPCS7卡件断电事故处理预案

卡件供电电源有两个，互为冗余，如其中一个电源出现故障，不会影响装置的正常操作，但需要及时更换，作业前必须填写重大作业票。

两个电源同时故障，则SIEMENSPCS7卡件的所有的输入点显示为坏值，输出回零，风关阀全开，风开阀全关，此时采取如下措施：

1、通知工艺操作人员，通过现场一次表的指示或其他相关指示来判断装置运行状况，对现场调节阀进行检查和必要的现场手动控制。

2、检查供电线路，及时排除故障，必要时更换备件。

3、电源故障排除，卡件送电前，通知工艺操作人员将调节回路切至手动控制，阀位输出指定在经验数值上。

4、卡件送电，检查卡件运行状况，回路是否正常。

5、通知工艺人员系统已恢复正常。

（6）程序完全下载事故预案

当本系统数据库不能进行任何的部分修改下载时，需要进行控制程序的完全下载。

为使完全下装过程更加安全，特制定如下预案和施工方案：

首先进行控制器的完全下载，此项工作会造成控制器运行停止，所有操作站不能监视工艺参数，控制器不能控制，程序下装完毕后，控制器启动恢复投入运行；

其次分别对所有的操作站进行程序下载。

在下装过程和控制器启动过程中，将导致装置失去控制。

为避免意外发生，特制定如下措施：

1、作业前必须填写重大作业票，在装置运行平稳的情况下进行；

2、通知工艺操作人员，在进行此项工作前，密切注意有关工艺参数；

3、所有自保回路切除；

4、所有控制回路改为现场控制；

5、作业前经工艺人员确认后方可开始作业

6、仪表人员精心操作；

（7）SIS系统故障处理应急预案

SIS系统采用霍尼韦尔FSC系统，所有卡件均为冗余配置。

一旦发现其中一个控制单元故障，停止运行，必须尽快处理，重新建立冗余，否则在一定的时间内另一个控制单元也停止运行。

一个控制单元故障时，应立即检查故障控制单元的各个卡件的运行