铝镁锰合金板幕墙的施工方案与技术措施.docx

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铝镁锰合金板幕墙的施工方案与技术措施

氟碳涂层铝镁锰合金板幕墙的施工方案与技术措施 

一 工艺流程 

屋面放线定位→主檩托板安装→主檩条安装→次檩托板安装→次檩条安装→铝合金T形固定座安装→避雷安装→200mm厚玻璃棉保温层安装→铝镁锰合金屋面板→泛水及屋面板收边施工→天沟檐口→屋面天窗等处理→交工验收。

 二 操作要点 

屋面放线定位明确屋面系统施工边界，按照设计图纸进行屋面边界尺寸定位，同时参照屋面收边节点，确定屋面板的实际铺设区域，进行屋面板布置放线。

在屋面上建立测量基准点。

用经纬仪在屋面上测出各控制球节点之间的尺寸误差，找出檩条调节的重点位置并确定檩托最大调节高度。

 1、主檩托板安装 

主檩托板是网架球节点和屋面系统连接的基础，是调节网架安装误差的主要构件。

主檩托板的高度要根据屋面现场放线定位时得到的测量数据确定。

这样才能保证屋面檩条有足够的调节空间。

檩托板和球节点托架采用焊接连接方式，在焊接时要对焊接点进行打磨处理，同时焊接过程中保护网架防护涂料不被破坏。

 2、主檩条的安装 

檩条根据屋面用横向或纵向布置就位，主檩条与檩托采用焊接连接，在焊接之前应检查正在安装的檩条顶面是否与安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，相邻檩条顶面高差在3～5mm以内。

天沟部位的檩条截面和放置方向应注意区分，防止安装错误。

针对每个节点安装檩条校正后，及时安装拉杆和檩条支撑，使之形成稳定的檩条结构体系。

 3、次檩托板的安装 

底板作用为支撑保温棉，同时作为吊顶层使用。

所有镀铝锌钢底板要求螺钉排布整齐规则，底板用螺钉连接于主檩条。

 4、次檩条的安装 

次檩条和主檩条通过连接板连接，主次檩条上表面保持在同一水平面上。

 5、固定座安装 

用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为铝合金T形固定座安装的纵向控制线。

铝合金固定座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，铝合金固定座的数量根据

图纸设计要求。

铝合金固定座用自攻螺钉固定，对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺钉，这时铝合金固定座位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺钉。

用电动螺钉枪固定自攻螺丝，要求自攻螺钉松紧适度，不出现歪斜，安装铝合金固定座时，其下面的隔热垫必须同时安装。

用目测的方法检查每一列铝合金固定座是否在一条直线上，如有偏差及时纠正。

 6、避雷线安装 

铝镁锰合金屋面板下方为阻燃保温玻璃丝棉，屋面板厚度为0.9mm。

根据国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）规定，完全符合利用屋面作为闪接极。

不需要在屋面上布置防雷网或避雷带。

在安装铝合金固定座时，必须按设计要求，将某些铝合金固定座的胶垫去掉，达到避雷的要求。

 7、保温层的安装 

保温层采用200mm厚超细离心玻璃棉。

玻璃棉平铺在底板上。

遇到T型铝合金固定座时需要把保温棉切割一道65mm的口子，穿过固定座。

保温层施工必须在晴朗天气，阴雨天不能施工。

同时屋面面板铺设和保温层铺设同步，保证铺设多保温玻璃棉就盖多少屋面板。

 8、屋面板的安装方法 

将板移到安装位置，先对准板端控制线，然后将搭接边（大肋）用力压入前一块板的搭接边（小肋）。

安装时分四至六组，每组派出专人安装定位点，用一颗水铆钉固定住一端，保证屋面板在热胀冷缩时向天沟方向滑动。

具体施工的时候，通过板的小卷口和角码的顶端钻一个孔以便安装防水铆钉，铆钉长11mm～12mm，铆钉头被下一片板所遮盖。

面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。

板安装时，操作人员必须位于已经锁边固定板的一侧,应保证板在檐口方向成一直线，将板的多余部分留在天沟部分，以后再切割整齐。

切割时使用带保护盖板齿深9mm～20mm的硬质金属锯片的手提圆锯较为合适。

用条直线边导引锯的裁剪方向以确保裁剪边成一直线。

裁剪完成后即可安装檐口泡沫封口条及滴水片。

滴水片安装完成后，即可进行波谷下弯工作。

 9、安装封边 

（1）泛水底泛水安装：

天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。

底泛水的接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。

泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。

要求打出的硅胶均匀、连续、厚度合适。

（2）面泛水安装：

屋面四周的收边及屋脊泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在屋面泛水安装的同时安装泡沫密封条。

要求密封条不能歪斜，与屋面板和泛水结合紧密才能防止风将雨水吹进板内。

打胶：

打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份，在打胶的区域两侧适当 位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。

打完胶后应立即将胶带撕去，避免胶干燥后与胶带粘接在一起。

（3）折边：

折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。

折边时不可用力过锰，应均匀用力，折边的角度应保持一致。

屋面板的焊接：

焊接前，先将咬完边的板肋切成45度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过2mm时进行焊接。

焊接设备选用氩弧焊机，选用进口铝硅焊条，焊条型号为Ф2.4mm×900mmR4043。

焊接要稳；送风要匀；运条速度与送风大小要匹配。

 泛水为0.9mm厚铝板，焊接受热时很易产生较大变形，为了减小其焊接变形，在铝板与泛水及泛水与泛水焊接部位的正下方，安装了沿焊缝通长Ｚ型支撑。

Ｚ型支撑位置必须准确。

焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边。

 10、天沟安装 

（1）天沟对接、焊接：

天沟对接前将切割口打磨干净，对接时要注意对缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。

焊条型号根据母材确定，但直径采用Φ2.5mm。

焊缝一遍成形，待冷却后将药皮除去。

本工程为曲线天沟，天沟坡度与檐口坡度一致。

安装时只能在其设计位置组对焊接，而不能在地面扩大拼装。

（2）天沟伸缩缝的安装：

当天沟安装到60m时，需要布置一条天沟伸缩缝。

具体采用的办法有两种：

一种是在天沟焊接的时候，在天沟的底部焊接一条褶皱。

使天沟依靠褶皱拥有一段伸缩的空间。

另一种是使用高分子柔性防水卷材，将卷材的两端和天沟材料焊接或铆接。

中间的柔性材料起到伸缩作用。

开落水孔:

安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免沟

存水，对施工造成影响。

 11、屋面天窗、洞口处理 

当金属拉杆穿出屋面时或在屋面安装采光天窗时，需要针对维修上人穿出洞口以及天窗的收边进行重点处理。

当洞口较小时，可以直接采用焊接或铆接的方法直接将泛水板固定。

当洞口较大或材料不一致时，需要考虑金属的热胀冷缩的问题。

因为洞口较大时，相对长度的伸缩量也会加大，有可能会出现焊缝或铆接点被拉裂的情况。

材料不一致，会出现材料的伸缩系数不同，同样会将焊缝或铆接点拉裂。

屋面系统的施工 

3.1 屋面及其附属系统概况 

本工程分体育馆及游泳馆两大部分，屋面形式大致呈椭圆形布置。

金属屋面工程内容包括：

主檩条及檩托，次檩条及檩托，压型钢板及吸音，铝镁锰直立锁边系统及保温、隔音、防水，玻璃采光天棚，自动排烟窗及控制系统，遮阳系统，屋面天沟，虹吸排水系统及排水管，屋面檐沟共十个分项工程的施工。

根据技术文件要求，本工程屋面板采用铝镁锰合金压型板，直立锁边式系统，屋面板横向搭接采用机械铰合。

板宽应根据屋面形状高差变化布置，同时应保证屋面板肋的完整性与连贯性，采用自防水技术，不得使用钉、接、压连接，以确保防水及美观的要求。

屋面板跨度需根据荷载组合计算定，比赛大厅顶为铝合金复合保温屋面，总传热系数小于0.8。

该屋面系统所遵循的技术原则：

严格遵守国家有关规范的规定，结合本公司在以往工程中的经验，在满足建筑物使用功能的前提下，通过方案优化，尽可能降低工程造价，简化安装难度，以达到最佳性能价格比。

3.2 屋面板系统的加工制作 

本工程选用铝镁锰直立锁边屋面板系统，屋面板材厚度为0.9mm，400/65铝合金锤纹直板，采用100厚玻璃纤维保温棉；压型板为0.47mm厚的镀锌穿孔瓦楞钢板，30mm厚玻璃纤维吸音棉下衬无纺布。

为了更好地完成本工程维护系统的加工制作任务，确保每一步都做到万无一失，我司拟定由本公司设计部资深设计人员完成本次施工图的深化设计、节点构造、下料单及加工图等的设计。

我公司将根据施工方案中制定的工艺顺序同时结合现场实际情况分别对檩条、金属屋面板、阳光板天窗、电动排烟天窗、檐口收边铝单板、铝合金泛水板等从材料采购→加工制作→安装施工全过程进行严格监督，真正作到过程控制，强调精品意识。

3.2.1压型板的生产加工 

为保证本工程屋面系统的防水性能，我公司计划将屋面板生产设备运至施工现场进行现场加工，以保证屋面板在顺坡方向通长无搭接。

屋面压型屋面板固定螺钉采用进口304不锈钢螺钉，防止铝构件与螺钉之间产生电化学反应。

压型板由板材压型机一次投料加工完成，设备就位后需做现场调试，生产前应做试生产，样品合格后方可进行生产。

首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:

⑴表面是否有污垢：

损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

 ⑵检查所需板材的标签与要求是否相符 

⑶符合要求的板材，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷的开卷宽度误差不大于3mm。

⑷将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。

⑸将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。

使板材在成型轨道内缓慢成型。

⑹切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。

 ⑺检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

⑻成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：

项   目 允  许  偏  差 检  验  方  法 板长 0-10mm 钢 卷 尺 板  宽 ±8mm 钢  尺 波  高 ±1mm 样  板 

镰刀弯 不大于10mm 

钢尺、建筑用线 

⑼将符合要求的板材产品，50张为一个包装件包装好，每个包装件，并用打包带打包。

⑽堆放：

堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

现场加工的场地应选择在屋面板的起吊点处，设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致，板材加工后的放置位置应靠近起吊点位置。

3.2.2屋面板的抗风处理 ⑴固定方式 

  作为传统的压型金属板屋面来说，其落后的固定方式决定了其抗风性能的不足，比如采用螺钉穿透式固定的屋面板，螺钉帽与屋面板的接触面积很小。

在遭遇大风时，由于反复承受正负风压，屋面板在钉孔处产生应力集中，从而导致撕裂。

虽然螺钉仍然留在檩条上，但屋面板却已被吹飞。

我司采用的屋面系统在固定方式上与传统的板材施工有根本的不同，其采用高强铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板卡在固定座的梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上，这种固定方式不需穿透板面，因而屋面板没有任何损伤，当然也就不会产生应力集中的问题。

此系统曾在国内权威检测机构进行过抗风试验，在7.0KPa的反复受荷试验中，试件（包括屋面板、固定座、螺钉）无损坏，证明了这一屋面系统抗风性能的优越性。

⑵特殊处理 

A.屋脊和山墙的特殊处理 

分析以往受风力破坏的工程案例，我们发现屋脊和山墙的破坏最早发生于屋脊泛水板和山墙泛水板。

这些泛水板受风载后被掀起，产生局部的破坏，从而降

低整个屋面系统的抗风稳定性，最终出现整个屋面的全面崩坏。

在这一过程中，风力所造成的最大破坏是开始于屋面系统中的最薄弱部分。

针对这一情形，在设计中考虑将固定在Z型支撑件上的屋脊泛水板和山墙泛水板下折，从而有效的增强了该处的抗风性。

B.檐口的特殊处理 

在檐口处将屋面板下折，同上理，通过改变受力方式最大程度地减低屋面板在檐口处被风力掀起而造成破坏的可能性。

此外，在檐口密封条下方加装通长的滴水片，加强檐口部分的整体性，增强屋面板的整体挠度。

3.2.3屋面系统的防水施工 ⑴材料 

防水性能是屋面系统最基本却又最重要的功能，也是工程形象和质量评判的重要标准。

屋面材料的选择对建筑物的防水性能有着直接的影响。

本工程采用400/65铝合金锤纹直板屋面板，板宽400mm，肋高65mm，直立锁边。

⑵直立锁边的固定方式 

本工程屋面系统采用先进的直立锁边固定方式，从根本上杜绝了传统的螺钉直接穿透屋面板的固定方式带来的漏水隐患。

固定屋面板时首先是将铝合金固定座用螺钉固定于檩条，再将屋面板小肋扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。

由于采用了直立锁边固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且消灭了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。

⑶加工方式 

本工程铝镁锰直立锁边屋面板采用现场压型的生产方式，其优点在于：

 A．可在工地现场根据工程的实际需要生产任意长度的屋面板，不受运输条件限制，从而避免屋面板的纵向搭接，减小漏水的可能性，提高屋面的整体性和美观性。

B．第一时间配合施工单位解决工程进度中出现的问题，保证工程质量。

 ⑷板型 

本工程采用的400/65铝合金锤纹直板屋面板，板肋直立，使得其排水断面几乎不受板肋影响，有效排水截面较普通板型更大，且此种板型板肋高达65mm，可以保证屋面板在横向倾斜情况下（双曲屋面）的防水性能，同时对坡度平缓的超长屋面适应性更强。

⑸节点设计 

我司在本工程屋面板系统节点深化设计过程中对各个节点的处理充分考虑施工中可能出现的各种不利因素，以构造的合理性化解雨水渗漏因素，做到防“水”于未然。

  屋脊 

一般屋面板厂家在处理屋脊节点时，只是将屋脊盖板泛水通过自攻螺钉与屋面板板肋连接，再将屋脊盖板边缘剪口下弯封住波谷空隙，这种处理办法由于螺钉直接穿透屋脊盖板及屋面板，一旦钉孔出现密封不严，雨水就会从钉孔渗漏入建筑物内。

我司在施工过程中先用与板型相吻合的铝合金密封件与屋面板板肋用防水铆钉连接固定，并在密封件后塞入与板型一致的屋脊泡沫密封条，然后将屋脊盖板与密封件用铆钉在中间固定，这样即使外露的铆钉漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室内，而且密封件及密封条均是工厂预制的定型产品，外观效果及密封效果也远强于现场将泛水剪口下弯的方式。

B.山墙 对于山墙节点，多数厂家的做法也是简单地将山墙泛水板与屋面板最边缘板肋用自攻螺钉连接固定，其钉孔必然贯穿屋面内外，一旦出现密封失效，即会产

生漏水。

我司在长期的施工经验中总结出的山墙做法为首先将预制铝合金山墙扣槽用铆钉固定于屋面板板肋，再用山墙扣件扣住扣槽后与固定座固定，这样便将扣槽牢牢固定住，然后将预制丁字形可调扣槽卡在扣槽上，最后将山墙泛水用铆钉固定在丁字形可调扣槽上，由于外露的铆钉孔并不穿过屋面板，所以不会有任何漏洞存在。

而且可调扣槽与扣槽均为预制铝合金挤铸件，两者能够紧密扣合，达到既能可靠固定，又能伸缩滑动的效果，而屋面板也不会因固定山墙泛水而无法伸缩   

檐口 

在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝，一方面可增强板端波谷的刚度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入建筑物内。

在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。

保温 

本工程屋面系统采用玻璃纤维棉作为保温材料。

玻璃纤维棉是采用独有专利离心法技术，将熔融玻璃纤维化并施加以热固性树脂为主的环保型配方粘合剂加工而成的制品，其纤维细长且不含渣球，因而导热系数低，保温效果好，对人体皮肤刺激小，耐久性、抗震性、憎水性均较好，重量轻且呈卷毡状供应，方便运输及安装，根据国家标准，该产品属A级不燃性材料。

3.2.5. 排水 

屋面排水是依靠压型板肋阻水，使其不能从两块屋面板之间的搭接边渗入室内，并顺纵向坡度流入天沟，由于本工程屋面系统采用的屋面板板肋高，且为直

立，所以有更好的排水截面。

由于屋面面积巨大，故天沟能否快速排掉设计雨量，避免发生满溢，成为天沟排水设计的重点和难点。

根据以往进行虹吸排水系统施工所总结的经验，屋面天沟一般为800mm宽，300mm深，在天沟内设虹吸排水斗，利用其在一定水深时可以形成负压满流的特点，快速排走沟内积水，设计考虑立管数量尽可能少，直径尽可能小，从而实现较好的建筑立面效果。

3.2.6. 防雷设计 

 根据国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）第4.1.4条的规定，除第一类防雷建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器，但应符合下列要求：

金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm； 金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm； 

金属板下面有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm，铜板不应小于5mm，铝板不应小于7mm； 

金属板无绝缘被覆层。

我司将严格按以上规范进行屋面系统材料的选用和施工，实际中可以将屋面板作为接闪器，通过固定网格交叉点设置引下线，将电流引至柱顶预留接头处，形成避雷体系。

本方案无需另设避雷带，从而使屋面整洁美观，并可节省一定投资。

3.2.7 防火设计 

作为大型的公共建筑，屋面材料的防火性能也非常重要，因为它关系到大众的人身安全和社会影响，所以不容许在消防方面出现任何不安全因素。

我司承诺在实际施工中我司所有采用的铝合金屋面板、底层板、镀锌钢檩条、玻璃纤维保温棉以及螺钉、铝合金配件等等，均为不燃材料，在出现火灾等意外情况时，屋面系统不会发生燃烧，也不会产生有毒气体，所以该屋面系统在防火方面是安全可靠的。

3.3屋面系统安装施工组织与施工工艺 3.3.1.准备和配合工作 

在工程合同签订之日起，及时与业主协商施工配合措施，尽早把具体的制作、安装工期等提交业主方，以便业主单位进行统一筹划。

并服从业主单位的统一筹划。

考虑本工程单体工程各专业交叉施工后，材料、构件等运输量较多，材料堆放场地较多，故我们将在施工前列出各项计划，及时与公司合理安排进场时间和运输路线，使整个工程有条不紊的进行。

小于下列表中的规定。

压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm） 项      目 搭  接  长  度 截面高度＞70 375 截面高度≤70 

屋面坡度＜1/10 250 屋面坡度≥1/10 

200 

⑹压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。

 压型钢板安装的允许偏差（mm） 项       目 

允许偏差 屋 面 

檐口与屋脊的平行度 12.0 

压型钢板波纹线对屋脊的垂直

度 

L/800，且不应大于25.0 檐口相邻两块压型钢板端部错位 

6.0 压型钢板卷边板材最大波浪高 

4.0 

注：

 L为屋面半坡或单坡长度 ；  3.3.6铝合金屋面系统施工程序和加工工艺：

 Ⅰ.第一道程序：

基础面测量、清理：

对屋面钢结构主檩条进行复检、测量→彩色压型钢板安装前准备。

 Ⅱ.第二道程序：

压型钢板施工程序和加工工艺：

 A.压型钢板施工程序 

根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量→工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场→将底板吊运到屋面并铺装至屋面主檩条上→用自攻螺丝将底板固定在主檩条上→自检、整修、报验。

B.镀锌压型钢板施工工艺 

① 将镀锌压型钢板卷材在工厂内压制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞钢板宽度1000mm，板长、用量则根据施工现场所提供的长度进行生产。

压型后的瓦楞板直接汽运至工地进行安装。

② 压型后的钢底板在施工现场采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板采取人工搬运的方式抬至屋面施工作业面。

③ 根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。

④ 压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩托相交处开口

准确板面无残留物及污物存在。

⑤安装好的压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。

Ⅲ.第三道工序：

副檩结构施工程序和施工工艺：

 A.副檩结构施工程序 

按照设计图纸要求确定衬檩支撑间距→用自攻螺丝将支撑固定檩条上→将连续钢衬檩安装到支撑上→自检、报验。

B.副檩结构施工工艺 

① 固定支撑时，自攻螺丝尽量对准檩条和衬檩的中心位置。

② 连续钢衬檩严格按檩条的走向布置，遇结构弯曲处衬檩尽量断开连接，且断开处应位于衬檩支撑位置。

Ⅳ第四道工序：

吸音层及镀锌钢丝网施工程序和施工工艺：

 1） 吸音棉的施工程序 

检查清理铝合金底板上的杂物→将30mm厚吸音棉铺设在底板上部→自检、整改报验。

2）玻璃纤维吸音棉的施工工艺 

① 在底板上铺设吸音棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。

② 吸音棉的铺设需符合工序要求，铺装吸音棉与铝合金底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。

Ⅴ.第五道工序：

铝合金固定座的施工程序和施工工艺：

 A.铝合金固定座施工程序 

依施工图纸核对尺寸→安装弹线→依弹线位置安装固定座→自检、报验。

 B.铝合金固定座施工工艺 

① 首先在檩条上“放线”，以确定第一排固定座安装的控制线，并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。

② 固定座“500mm”的间距用尺划线定位。

③ 固定座采用自攻螺丝与檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩。

④ 固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。

 ⑤ 固定座安装朝向正确，自攻螺丝固定可靠。

⑥ 固定座安装横向偏离中心偏差≤6mm，纵向直线度偏差≤±5mm。

 Ⅵ.第六道工序：

玻璃纤维保温棉的施工程序和施工工艺：

 A. 保温棉的施工程序 

检查清理彩色钢底板上的杂物→将带PVC贴面的玻璃纤维保温棉铺设在底板上部，PVC贴面直接与底板面接触→自检、整改报验。

B.玻璃纤维保温棉的施工工艺 

① 在彩色钢底板上铺设保温棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。

② 保温棉的铺设需符合工序要求，铺装时PVC贴面与彩钢底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。

③ 浸水泡湿的保温棉不得使用，以确保施工质量。

 Ⅶ .第七道工序：

天沟钢结构的施工程序和施工工艺：

 A. 天沟钢结构的施工程序 

测量、放线→确定天沟钢檩条安装位置→先将檩条点焊就位，再焊接牢固→清除焊渣，在焊点处涂刷防锈漆→自检焊接安装质量→整修、报验。

B. 天沟钢结构的施工工艺 

① 天沟钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购专业厂家的材料。

首先核查运至现场的檩条外形是否平整，表面镀锌层均匀附着牢固，外观不得有明显变形；核查无误后依安装尺寸将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。

② 将切割好的檩条吊装至作业面，并准确定位檩条的安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。

③ 檩条焊接完毕，保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。

焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。

C. 天沟的施工程序 

安装前准备→焊接天沟钢结构→检查钢结构骨架位置是否准确→铺设天沟下保温棉→不锈钢天沟板折弯成型→摆放就位，整体测量→点焊固定、调校摆放位置→三边满焊、清理钢渣→安装落水口→安装雨水罩→自检、整改报验。

D. 天沟的施工工艺 

① 将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，放置到位，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。

② 水槽板拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。

③ 水槽板安装后槽底平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。

 ④ 不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。

⑤ 不锈钢天沟焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。

在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。

⑥ 水槽焊接处无渗水、槽底无