锌Π系统净液工艺操作规程8.docx
《锌Π系统净液工艺操作规程8.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锌Π系统净液工艺操作规程8.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锌Π系统净液工艺操作规程8
Q/ZYJ
株洲冶炼集团有限责任公司发布
2005-10-08实施
2005-09-05发布
锌Ⅱ系统净液工艺操作规程
株洲冶炼集团有限责任公司企业标准
Q/ZYJ05.01.12.08—2005
代替Q/ZYJ05.01.12.08—2004
1前言
本标准是对Q/ZYJ05.01.12.08—2004《锌Ⅱ系统净液工艺操作规程》的修订。
编写规则符合GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写规则》的要求。
本标准从实施之日起，原Q/ZYJ05.01.12.08—2004《锌Ⅱ系统净液工艺操作规程》同时废止。
本标准由株洲冶炼集团有限责任公司产品与工艺技术标准化工作分会提出。
本标准由株洲冶炼集团有限责任公司标准化管理委员会办公室归口。
本标准起草单位：
湖南株冶火炬金属股份有限公司锌浸出厂
本标准主要起草人：
周新海刘文敏谷卫胜
本标准主要审核人：
刘朗明陈爱国朱北平苗华磊肖康袁建明
唐守层唐凌
本标准主要审编人：
钟鸣谭仪文
本标准批准人：
王辉
本标准1996年2月23日首次发布，2000年6月12日第一次修订。
锌Ⅱ系统净液_工艺操作规程
1范围
本标准规定了锌Ⅱ系统净液工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
本标准适用于锌Ⅱ系统净液工艺操作过程。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/ZYJ06.05.02.01—2005矿粉中性上清
Q/ZYJ06.05.02.03—2005锌电解新液
Q/ZYJ06.05.02.04—2005铜镉渣
Q/ZYJ06.05.02.13—2005自用锌粉
Q/ZYJ06.05.03.02—2005锌电解废液
3锌Π系统净液工艺流程（见图1）
4基本原理
净液是将中性上清液中影响锌电解正常进行和产品纯度的杂质，如铜、镉、镍、钴、砷、锑、锗等元素除去。
4.1一次净液，三次净液
利用标准电极电位较负的金属来置换溶液中标准电极电位较正的金属离子。
主要化学反应如式
（1）～式（4）：
CuSO4＋Zn＝ZnSO4＋Cu↓…………………………………………………
（1）
CdSO4＋Zn＝ZnSO4＋Cd↓…………………………………………………
（2）
CuSO4＋Cd＝CdSO4＋Cu↓…………………………………………………（3）
NiSO4＋Zn＝ZnSO4＋Ni↓…………………………………………………（4）
4.2二次净液
在较高温度下，向溶液中加入锑盐，使锌粉置换钴的反应能顺利进行。
主要化学反应如式（5）：
CoSO4＋ZnZnSO4＋Co↓…………………………（5）
图1锌Ⅱ系统净液工艺流程
5原材料及质量要求
5.1矿粉中性上清（g/L）：
应符合Q/ZYJ06.05.02.01—2005《矿粉中性上清》的规定，其中：
Zn：
130～180Cu≥0.2As≤0.001Sb≤0.001Ge≤0.0015Fe≤0.03
溶液清亮，无杂物。
5.2锌粉：
应符合Q/ZYJ06.05.02.13—2005《自用锌粉》的规定：
5.2.1一、三次净化用
Zn≥98％粒度：
＜180μm（-80目），＞180μm（+80目）筛上物小于10％。
5.2.2二次净化用
Zn≥98％粒度：
＜180μm（-80目）。
5.3酒石酸锑钾：
工业纯。
5.4锌电解废液：
应符合Q/ZYJ06.05.03.02—2005《锌电解废液》的规定，其中：
Zn：
36g/L～65g/LH2SO4：
145g/L～210g/L。
5.5过滤布：
260#或747#涤纶布。
6工艺操作条件
6.1一次净液
6.2温度：
60℃～70℃。
6.3使用净化槽数不少于2个。
6.4酸化pH：
3.5～5.0。
6.5锌粉用量（kg）：
≤2kg/m3×所净化溶液体积（m3）。
6.6一次压滤
6.6.1拆压周期：
≥1次/班·台。
6.6.2一次净液压滤后液要求：
Cd≤0.1g/L。
6.6.3过滤能力：
约50m3/台·h。
6.7二次净液
6.7.1温度：
80℃～90℃。
6.7.2使用净化槽数不少于3个。
6.7.3锌粉用量（kg）：
≤4kg/m3×所净化溶液体积（m3）。
6.7.4酒石酸锑钾用量（g）：
≤20g/m3×所净化溶液体积（m3）。
6.8二次压滤
6.8.1拆压周期：
≥1次/班·台。
6.8.2二次净液压滤后液要求：
Cd≤0.015g/LCo≤0.001g/LSb≤0.0003g/L。
6.9三次净液
6.9.1温度：
二段压滤后液自然温度。
6.9.2使用净化槽数不少于1个。
6.9.3锌粉用量（kg）：
≤1kg/m3×所净化溶液体积（m3）。
6.10三次压滤
6.10.1拆压周期：
≥1次/班·台。
6.10.2三次净液压滤后液要求：
Cd≤0.001g/L。
6.11钴渣酸洗
6.11.1温度：
60℃～80℃。
6.11.2过程pH值控制：
控制整个过程pH≥3.0。
6.11.3终酸：
pH3.0～4.5。
6.11.4时间：
停酸后至pH值为3.5，0.5h不上升为止。
6.12钴渣酸洗压滤
6.12.1拆压周期：
≥1次/班·台
6.12.2压滤后液：
Co≤0.015g/L，溶液清亮、不浑浊
6.13冷却塔
冷却后液温度：
≤60℃
7岗位操作法
7.1上清泵岗位
7.1.1了解浸出上清情况，主动与浓缩槽岗位和净液岗位联系，调节好流量。
7.1.2如上清不合格，应及时请示调度并报告班长。
7.1.3注意各段压滤中间槽，滤液中间槽，上清中间槽液位，保证不冒液。
7.1.4开停车必须事先与浓缩槽岗位和净液岗位联系。
注意：
一、二次滤液储槽，上清储槽，澄清溢流槽液位，不得冒液；如冒液，及时与相关岗位或班长联系，并及时将污水坑内污水抽去，卧式污水泵地坑内污水用潜水泵抽干。
7.2一次净液岗位
7.2.1经常检查锌粉仓的料位，保证锌粉不断流。
7.2.2及时调整废液量，每1h测一次上清酸化pH值并记录。
注意上清温度，每2h测一次并记录。
7.2.3新开净液槽，待槽内溶液做合格后，才能连续净化。
7.2.4每隔1h取一次净液后液样化验Cd，一段滤液样化验Cd、Co，按化验结果调整锌粉加入量。
7.2.5接班即在上清溜槽取中上清样送化验作全分析。
7.3二次净液岗位
7.3.1每隔1h取净液槽内样化验Co，压滤后液样化验Cd、Co。
7.3.2控制好净液温度，经常检查锌粉仓料位，保证锌粉不断流。
7.3.3根据化验结果，调节锌粉，锑盐加入量。
7.3.4新开净液槽，待槽内溶液做合格后，才能连续净化。
7.3.5及时、统一配制锑盐，保证锑盐高位槽液位大于2/3，锑盐溶液不断流。
7.4三次净液岗位
7.4.1每隔1h取压滤后液样化验Cd、Co，根据结果及时调整锌粉流量。
7.4.2经常检查锌粉仓的料位，保证锌粉不断流。
7.4.3净液后液质量不合格时，应及时停送新液，并取样加化，直至合格后才能送新液。
7.5球磨岗位
7.5.1密切与压滤岗位配合，做到本班Co渣能及时处理完。
7.5.2班中注意检查绞笼运行状况，发现异常情况及时处理，保证绞笼畅通。
7.5.3每次送完渣后，应清洗球磨机和管道
7.5.4每班打渣应先放液后打渣，且酸洗罐内液位不得超过50％。
7.6冷却岗位
7.6.1积极与净液岗位联系，开好冷却塔。
7.6.2认真做好新液槽、澄清槽及新液压滤中间槽的体积平衡工作。
7.6.3每个星期一早班清理一次冷却塔的下液口。
7.6.4经常检查设备运转情况，发现风机响声异常或其它故障应立即停车检查。
7.7压滤岗位
7.7.1根据流量大小决定开车台数，根据滤速、滤液质量，决定拆洗压液机的台数。
7.7.2压滤过程中必须有专人看管，防止跑浑漏液。
7.7.3按工段要求定期换布和清压滤板结晶。
7.7.4密切与铜镉渣浆化岗位及球磨岗位配合，保证渣能顺利及时处理。
7.8地槽岗位
7.8.1密切与压滤岗位配合，根据流量大小及滤液情况，决定压滤泵及压滤后液泵的开启台数。
7.8.2认真看好泵，管好泵，保证压滤中间槽，压滤后液槽、冷凝水槽及三段不合格液槽不冒液。
7.8.3严密监视阀门、管道的使用情况，及时更换泵的密封填料，做到台台泵运转正常不漏液。
7.9仪表岗位
7.9.1每班做好仪表盘上主要数据记录，交接班清楚详细。
7.9.2根据仪表数据情况，密切配合各岗位及时调整有关操作，保证各岗位的技术条件。
7.9.3交班向调度汇报生产情况。
7.10铜镉渣浆化岗位
7.10.1密切与压滤岗位配合，做到拆压滤机开绞笼，搅渣送至镉Ⅱ工段，本班渣本班处理完。
7.10.2如绞笼内卡东西，应先停绞笼再处理。
7.10.3粗浸槽及中间槽不得冒渣，泵和管道应保持畅通。
7.10.4及时与镉工段联系送渣。
7.10.5三段渣浆化好后，送一次净液之前，与一次净液岗位联系，以调节锌粉加入量。
7.10.6各浆化槽空槽交下班。
7.10.7浆化槽不得冒渣，泵及管道应保持畅通。
7.11钴渣酸洗岗位
7.11.1打钴渣25m3左右，加入锌电解废液做罐。
7.11.2控制加废液速度，过程pH≥3.0。
7.11.3停酸后搅拌至pH为3.5，并稳定0.5h不上升方可压滤。
7.11.4压滤机不得跑浑漏液。
7.11.5及时与司机联系放渣。
7.11.6控制好废液储槽体积，保证交班液位大于50％，但不得冒槽。
7.11.7开压后检查是否跑浑并及时处理，取后液样化验Co含量。
8产出物料及质量要求
8.1锌电解新液：
应符合Q/ZYJ06.05.02.03—2005《锌电解新液》的规定
化学成分（g/L）：
Zn：
130～180Cu≤0.0002Cd≤0.001Fe≤0.030Ni≤0.001
Co≤0.001As≤0.00024Sb≤0.0003Ge≤0.00004F≤0.05Cl≤0.3Mn：
2~5
物理规格：
液体呈透明状，不混浊、不含悬浮物。
8.2铜镉渣：
应符合Q/ZYJ06.05.02.04—2005《铜镉渣》的规定。
化学成分（％）：
Zn：
≤50Cd：
≥5Cu：
≥1.5
物理规格：
铜镉渣无夹杂、无杂物。
8.3酸洗后液：
含Co≤0.015g/L溶液清亮不浑浊。
9主要技术经济指标
9.1锌粉消耗：
40kg/t～80kg/t析出锌。
9.2酒石酸锑钾：
≤200g/t析出锌。
9.3压滤布消耗：
净化＜7500块/月酸洗＜500块/月。
9.4新液合格率（Cd、Ni、Co、As、Sb、Ge）：
≥90％。
10主要设备（见表1）：
表1
序号
设备名称
规格型号
数量
材质
1
中上清液贮槽
Ф12000mmH=12000mmV=1356m3
1
钢筋混凝土内衬玻璃钢
2
一次净液槽
Ф5200mmH=5500mmV=117m3
3
钢筋混凝土内衬玻璃钢
附：
电机
N=37kW
3
3
二次净液槽
Ф5750mmH=5500mmV=143m3
4
钢筋混凝土内衬玻璃钢
附：
电机
N=37kW
4
4
三次净液槽
Ф5200mmH=5500mmV=117m3
3
钢筋混凝土内衬玻璃钢
附：
电机
N=37kW
3
5
净液压滤机
BM100/1000-U
16
附：
电机
Y90L-4N=1.5kW
16
6
螺旋加热器
S=58m21-Vh=1500mmP=46arg
3
德国进口
7
螺旋加热器
S=69.5m21-T
1
德国进口
8
空气冷却塔
F=50m2
2
9
压滤中间槽
4000mm×2000mm×3000mmV=24m3
3
10
压滤后液中间槽
Ф3000mmH=3000mmV=17m3
4
11
冷却后液澄清槽
Ф14000mmH=3000mm
锥度：
22.5°V=462m3
2
12
滤渣浆化槽
Ф2500mmH=2000mmV=10m3
3
附：
电机
N=15Kw（粗浸槽N=37kW）
3
13
钴渣酸洗槽
Ф4000mmH=4200mmV=53m3
3
附：
电机
N=18.5kW
3
14
钴渣酸洗压滤机
XM40/920-V（A）
2
附：
电机
N=1.5kW
2
15
锌粉给料机
DZK-2
7
16
锑盐搅拌槽
Ф1200mmH=1600mmV=1.6m3
2
附：
电机
N=1.5kW
2
17
锑盐稳压槽
Ф1000mmH=1000mmV=0.8m3
1
18
废电解液贮槽
Ф5000mmH=5200mmV=100m3
1
19
洗布槽
5000mm×1300mm×1500mm
1
混凝土内衬玻璃钢
20
锌电解废液高位槽
Φ2000mmH=2000mmV=6.0m3
3
表1（续）
序号
设备名称
规格型号
数量
材质
21
泡板槽
2000mm×1200mm×1200mm
1
混凝土内衬玻璃钢
22
不合格液贮槽
Φ7000mmH=6500mmV=250m3
2
23
澄清液贮槽
Φ5000mmH=5200mmV=100m3
1
24
离心泵
HTB-ZK15.0/25Q=220m3/hH=25m
14
高分子聚乙烯
附：
电机
Y2225-4N=37kW
14
25
离心泵
HTB-ZK8.0/30Q=40m3/hH=30m
2
高分子聚乙烯
附：
电机
Y160M1-2N=11kW
2
26
离心泵
HTB-ZK10.0/35Q=60m3/hH=3.5m
22
高分子聚乙稀
附：
电机
Y160L-2N=18.5kW
22
27
离心泵
HTB-ZK5.0/30Q=20m3/hH=30m
2
高分子聚乙烯
附：
电机
Y132S1-2N=5.5kW
2
28
离心泵
HTB-ZK15.0/25-DQ=120m3/hH=25m
4
高分子聚乙烯
附：
电机
Y2004M-4N=37kW
4
29
降温风机
XIN-74Q=13000m3/h
7
附：
电机
N=3kW
7
30
电动单梁悬挂
起重机
LX-3Lk=14mH=18m
2
附：
电机
ZDY21-4/0.8N=0.8kW
2
ZDY32-4/4.5N=45kW
2
ZDY12-0.4N=0.4kW
2
31
滤布漂洗槽
2000mm×1200mm×1800mm
1
不锈钢内衬玻璃钢
32
高压清洗机
60MPa/cm2
1
附：
电机
Y280M-4N=90kW
1
33
立式污水泵
FL20-15
3
附：
电机
Y132S-4N=5.5kW
3
34
球磨机
Φ1500mm×1700mm
2
附：
电机
Y315S-8N=55kW
2
35
一段绞笼附：
电机
Y160M-45N=11kW
9
不锈钢
36
二段绞笼附：
电机
Y160M-45N=11kW
8
不锈钢
升级会员 