外墙外保温岩棉板挂网法及涂料施工共25页word资料.docx
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外墙外保温岩棉板挂网法及涂料施工共25页word资料
长武西关村安居工程3#楼
要练说，先练胆。
说话胆小是幼儿语言发展的障碍。
不少幼儿当众说话时显得胆怯：
有的结巴重复，面红耳赤；有的声音极低，自讲自听；有的低头不语，扯衣服，扭身子。
总之，说话时外部表现不自然。
我抓住练胆这个关键，面向全体，偏向差生。
一是和幼儿建立和谐的语言交流关系。
每当和幼儿讲话时，我总是笑脸相迎，声音亲切，动作亲昵，消除幼儿畏惧心理，让他能主动的、无拘无束地和我交谈。
二是注重培养幼儿敢于当众说话的习惯。
或在课堂教学中，改变过去老师讲学生听的传统的教学模式，取消了先举手后发言的约束，多采取自由讨论和谈话的形式，给每个幼儿较多的当众说话的机会，培养幼儿爱说话敢说话的兴趣，对一些说话有困难的幼儿，我总是认真地耐心地听，热情地帮助和鼓励他把话说完、说好，增强其说话的勇气和把话说好的信心。
三是要提明确的说话要求，在说话训练中不断提高，我要求每个幼儿在说话时要仪态大方，口齿清楚，声音响亮，学会用眼神。
对说得好的幼儿，即使是某一方面，我都抓住教育，提出表扬，并要其他幼儿模仿。
长期坚持，不断训练，幼儿说话胆量也在不断提高。
岩棉板外墙外保温（挂网法）及涂料施工要点
“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼，从最初的门馆、私塾到晚清的学堂，“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。
只是更早的“先生”概念并非源于教书，最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。
《孟子》中的“先生何为出此言也？
”；《论语》中的“有酒食，先生馔”；《国策》中的“先生坐，何至于此？
”等等，均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。
其实《国策》中本身就有“先生长者，有德之称”的说法。
可见“先生”之原意非真正的“教师”之意，倒是与当今“先生”的称呼更接近。
看来，“先生”之本源含义在于礼貌和尊称，并非具学问者的专称。
称“老师”为“先生”的记载，首见于《礼记?
曲礼》，有“从于先生，不越礼而与人言”，其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”，与教师、老师之意基本一致。
一、编制依据
课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。
为什么?
还是没有彻底“记死”的缘故。
要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。
可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。
这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。
这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。
1、本工程外墙保温设计说明及设计变更文件
2、《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411-2019
3、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2019
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2019
5、《外墙保温建筑构造图集》02J121
6、国家、地方、行业先行法律、法规
7、合同等相关文件
二、特点
岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同时，岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施，抗风荷载性能优异；采用岩棉板锚固技术施工速度快、工艺简单，可以缩短工期，减少工程的人工费和劳动强度，降低施工成本。
绿色环保，造价适中，是一种值得推广的外墙外保温技术。
三、适用范围
本工法适用于建筑物外墙装饰面为涂料饰面的外保温工程，外墙可为混凝土墙及各种砌体墙，也适用于各类既有建筑的节能改造工程。
四、工艺原理
1、岩棉外墙外保温系统以岩棉为主保温材料，用塑料胀栓等锚固件配合热镀锌钢丝网固定岩棉板，热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片，使热镀锌钢丝网与岩棉板之问存在一定的距离，有利于岩棉板表面的抹灰处理；
2、岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理，增强了岩棉板的防水性和表面强度，同时有效解决了岩棉板与无机膨胀玻化微珠保温砂浆找平层的粘接难题。
3、面层抹无机膨胀玻化微珠保温浆料找平，克服了岩棉板表面负荷不宜太大，同时又使之具有质轻、阻燃防火、防裂、降低成本等特性。
4、抗裂防护层采用聚合物抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，具有良好的抗裂性能，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，饰面层刮柔性耐水腻子、涂刷弹性涂料，基本构造见表1。
岩棉板外墙外保温系统基本构造 。
基层墙体
①
系统的基本构造
保温层
②
找平层
③
抗裂防护层
④
饰面层
⑤
混凝土墙
或
砌体墙
经岩棉板界面
砂浆处理的
岩棉板
+
热镀锌四角电焊网
（用尼龙锚栓与基
层锚固）
无机膨胀玻化微珠保温砂浆
抗裂砂浆复合
耐碱网布
＋
弹性底涂
柔性耐水腻子
＋
涂料
五、施工流程及操作要点
1、施工工艺流程：
2、准备工作：
2.1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204--2019）j}11《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2019）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。
2.2、房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
2.3、外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
2.4、外窗的辅框安装完毕。
2.5、墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
2.6、混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
2.7、主体结构的变形缝应提前做好处理。
2.8、根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
2.9、组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。
2.10、材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。
2.11、根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。
有条件的地方可使用散装罐。
库房的搭建要求：
防水、防潮、防阳光直晒。
材料采取离地架空堆放。
2.12、施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。
雨天不得施工，应采取防护措施。
3、基层界面处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于lOmm时应剔除。
堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：
3水泥砂浆将其补齐砌严。
4、吊垂直、弹控制线
根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。
多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高为水平基准线进行交圈控制。
根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。
5、安装岩棉板（尼龙锚栓钻孔型锚固法）
5.1、确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲入带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。
墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列（见图2）。
5.2、沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。
5.3、把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。
把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。
5.4、使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。
5.5、岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。
5.6、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。
锚栓固定时，间隔不大于600mm。
5.7、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。
5.8、保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。
6、岩棉板铺设施工工艺要点
6.1、岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设。
6.2、竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm。
6.3、在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，
并保证墙角垂直度。
6.4、门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，
洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
6.5、随时用2m靠尺和托线板检查
平整度和垂直度，不符合要求时立即更正
。
6.6、岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，
接缝处高差应控制在1mm以内。
6.7、如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，
则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满。
7、镀锌网锚固施工工艺要点
7.1、按加固图所示的加固点打眼，铺设镀锌钢丝网，使用尼龙胀栓进行固定；胀栓数量为每平米6个，钢丝网要求搭接不小于100㎜，拼结处需有胀栓锚固；钢丝网应用胀栓垫片固定距保温面层约5mm处。
7.2、钢丝网应铺设应平整，不得皱折、翘曲。
7.3、胀栓规格根据聚苯板的厚度，采用规格（∮8×120）；涨栓要求栓尖全部打入基材≥5cm左右。
8、无机膨胀玻化微珠保温砂浆找平
8.1、将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。
每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。
8.2、采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上，充分覆盖。
8.3、无机膨胀玻化微珠保温砂浆找平2cm一般两次完成，必须压实抹平。
8.4、保温浆料抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰。
保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。
8.5、保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收，合格后进入下道工序。
9、抗裂防护层
9.1、抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行；
9.2、抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
9.3、单张网格布长度不宜大于6m；
9.4、铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；
9.5、标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
9.6、在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
9.7、保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。
9.8、主楼底层外墙保温耐碱网格布按规范要求进行双层铺设。
9.9、等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在3.0～5.0mm之间。
9.10、面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
10、涂料面层
10.1、涂刷弹性底涂在抗裂层施工完2h后，即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。
10.2、刮柔性耐水腻子
大墙面刮腻子，宜采用400～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。
第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，耐水腻子半干状态时，用100---180号水砂纸打磨。
第三遍要求满刮，耐水腻子半干状态时，再次用100---180号水砂纸打磨。
若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。
10.3、涂刷底漆。
刷面层涂料
涂刷工具采用优质短毛滚筒。
上底漆前做好分格处理（弹分色线），墙面用分先纸分格代替分隔缝。
每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。
底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12h。
底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，醮料均匀，按涂刷方向和要求依次成活。
11刮腻子、刷涂料施工工艺要点
11.1、检查施工前环境状况 ，以保证每一个工作日都能有充足的施工条件。
11.2、检查基面，主要检查平整度误差和空鼓等。
11.3、分格缝嵌填和修补处理，用腻子修补分格缝平整，光滑。
11.4、基底处理
1）清理墙面,清除墙面残浆及不稳附着物,墙面用铲刀通铲一遍,特别是窗框的边角部位。
2）腻子批抹压光:
这是基底处理的关键所在.用腻子调成膏状,对基面进行批抹压光,直至达到装饰抹灰标准。
11.5、砂纸打磨
1）砂纸打磨时,主要是打磨批补腻子的接槎处,打磨时要注意手法,按操作规范执行。
2）砂纸选用水砂纸,打磨腻子选用100---180号水砂纸,对特殊要求的,采用400---600号水砂纸。
11.6、基底处理完成好,应报验，验收合格后,方可进行底漆施工工序。
11.7、底漆施工
1）底漆施工应严格按工艺要求进行。
2）使用前必须充分搅拌均匀。
3）涂前要注意检查对成品,半成品的保护是否做好,有灰土的墙应进行清扫。
4）用短毛滚筒涂底漆一遍。
5）滚涂时，应放置舔料板，滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施工，防止滴洒，保持涂布均匀，滚涂时应严格按施工规范进行。
6）滚涂后的最终效果；均匀、无色差、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接槎。
11.8、面漆施工
这是最关键的工序，是整体工艺的首位，必须仔细对待，否则会直接影响到整体效果。
以图纸上的颜色为准，现场确定后，对准色号，开桶搅拌5分钟后，既进行滚涂施工。
1）用短毛滚筒滚涂面漆二遍。
2）操作上应严格按施工规范进行，要求最终效果达到颜色均匀一致、无漏刷、
无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。
3）涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布，把分段后不许涂布的分格缝接口位置做好保护措施，以确保施工以分格分段的作业方法进行，避免面漆出现重叠涂布的接口色差印。
11.9、完工前认真仔细检查，及时修补缺陷，清理尘土杂物等。
六、成品保护措施
6.1、施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染。
6. 2、滚涂施工完成后应将洞口保护好，防止碰撞破坏。
6.3、吊篮上下时要严防碰撞墙面和污染涂料面层。
6.4、涂料工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，切勿将油桶、涂料污染墙面。
6.5、室内施工人员严禁从内往外清倒垃圾，严防污染面层。
6.6、施工过程中掌握好天气预报，防止外墙涂料成膜前遭雨淋和灰尘污染。
七、施工验收
1．检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。
2．材料验收及复试
2.1、进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求，
产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。
2.2、工程现场采用的岩棉板等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。
具体检测项目如下：
1）岩棉板：
岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
2）无机保温砂浆：
无机保温砂浆的强度、密度；
3）抗裂砂浆、耐碱网格布：
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）
4）锚固件拉拔力检测（每个检验批一次）
5）镀锌钢丝网检测内容：
丝径、网孔、镀锌层、拉力等。
（当工程面积小于20000平方米抽查不小于3次，20000平米以上的至少抽查6次。
）
6）腻子质量检测：
打磨性 ，耐水性（96h），耐碱性（48h），标准状态和浸水48h后的粘结强度（MPa）等。
7）涂料质量检测：
施工性，干燥时间（表干），涂膜外观，耐水性，耐洗刷性，涂层耐温变性（5次循环），器中状态，耐碱性，对比率，低温稳定性。
8）现场实体检测
3．施工过程中隐蔽工程验收
3.1、岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
3.2、岩棉板铺设符合设计要求。
3.3、锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
3.4、镀锌钢丝网铺设符合设计要求。
3.5、网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。
加强网布只需做对接处理。
3.6、无机保温砂浆和抗裂砂浆，符合规范和设计要求。
3.7、腻子，符合规范和设计要求。
4．岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层、涂料的验收标准
岩棉板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（rnm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接槎高差
l
用直尺和楔形塞尺检查
外保温墙面层的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（rnm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分裂缝（装饰线）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
水性涂料工程质量和检验方法
项次
项 目
中级涂饰
高级涂饰
方法检查
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观 察
2
返碱、咬色
允许少量轻
微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻
微
不允许
4
砂眼、刷痕
允许少量轻
微砂眼，刷
纹通顺
无砂眼
无刷痕
5
装饰线、分色
直线度允许偏差（㎜）
2
1
拉5m线，不足5m拉
通线，用钢直尺检查
3.7其它关于施工质量及验收事项参见《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32／J19-2019。
重庆两江建筑工程有限公司长武项目部
电厂分散控制系统故障分析与处理
作者：
单位：
摘要：
归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。
为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。
关键词：
DCS 故障统计分析 预防措施
随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。
但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。
本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。
1 考核故障统计
浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000，MACSⅠ和MACS-Ⅱ，XDPS-400，A/I。
DEH有TOSAMAP-GS/C800，DEH-IIIA等系统。
笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1
表1 热工考核故障定性统计
2 热工考核故障原因分析与处理
根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下：
2.1 测量模件故障典型案例分析
测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。
这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。
比较典型的案例有三种：
（1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。
如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大Ⅱ”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。
因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。
另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。
经查原因系＃1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起＃1轴承振动高高保护动作跳机。
更换＃1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。
（2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸：
如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。
当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。
二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。
另一台200MW机组运行中，汽包水位高Ⅰ值，Ⅱ值相继报警后MFT保护动作停炉。
查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。
进一步检查显示300MM的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。
针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。
（3）一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障：
如有台机组“CCS控制模件故障"及“一次风压高低”报警的同时，CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸（首出信号为“一次风量低”）。
4分钟后CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT（当时负荷410MW）。
经检查电子室制粉系统过程控制站（PCU01柜MOD4）的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件（（模位1-5-3，有关F磨CCS参数）故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏（由于输出通道至BCS（24VDC），因此不存在外电串入损坏元件的可能）。
经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。
根据软报警记录和检查分析，故障
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