质量通病防治方案 2.docx
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质量通病防治方案2
工程质量通病防治方案
为了提高建筑工程质量，克服工程质量通病，确保房屋结构安全和使用功能，我项目部根据建设单位质量通病防治任务书、相关法规和规范性文件，结合本工程实际情况，制定以下质量通病防治措施：
一、工程概况：
扬州建联置业有限公司开发的学府景园三期工程项目，由4#、5#、8#、9#、10#、11#、12#、15#、16#及D2#地下车库组成，总建筑面积约63269㎡，本项目由南京金海设计有限公司设计。
栋号
建筑面积
（m²）
结构型式层次
建筑高度（m）
抗震等级
抗震设防
烈度
建筑耐火等级
结构安全等级
屋面防水
等级
4#
3846.67
剪力墙-1+6
18
三级
7度
二级
二级
Ⅰ级
5#
6889.43
剪力墙-1+9
26.7
三级
7度
二级
二级
Ⅰ级
8#
7313.91
剪力墙-1+9
26.7
三级
7度
二级
二级
Ⅰ级
9#
3853.37
剪力墙-1+6
18.3
三级
7度
二级
二级
Ⅰ级
10#
3853.37
剪力墙-1+6
18
三级
7度
二级
二级
Ⅰ级
11#
4400.71
剪力墙-1+7
20.9
三级
7度
二级
二级
Ⅰ级
12#
7141.44
剪力墙-1+9
26.7
三级
7度
二级
二级
Ⅰ级
15#
8082.04
剪力墙-1+10
29.6
三级
7度
二级
二级
Ⅰ级
16#
4400.71
剪力墙-1+7
20.9
三级
7度
二级
二级
Ⅰ级
D2
13289
剪力墙-1
三级
7度
二级
二级
Ⅰ级
二、材料要求
1、砖：
砖的品种、强度、规格必须符合设计要求，砖进场应有合格证，进场后应见证取样进行复验，合格后方准使用。
2、钢筋：
钢筋进场按国家标准对各种规格按批进行见证取样复检，并检查产品合格证，如现场焊接应对焊接接头进行力学性能检验。
三、地下防水工程质量通病防治措施
（一）防水混凝土结构裂缝、渗漏控制
1材料
防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用。
2施工
1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。
2）混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎钢丝不应接触模板。
用于固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊方形止水环。
拆模后，将留下的凹槽用密封材料封堵密实，用聚合物水泥砂浆抹平，并在迎水面涂刷防水涂料。
3）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作台班至少检查两次，并做好记录。
混凝土在运输后若出现离析，必须进行二次搅拌，坍落度损失不能满足施工要求，可加原水灰比的水泥浆或二次加减水剂，但混凝土二次搅拌时严禁加水。
4）混凝土采用分层连续浇筑，混凝土分层厚度不得大于500mm，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
5）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。
水平构件表面宜采用覆盖养护方式；竖向构件混凝土带模养护时间不应少于7天，带模养护结束后继续养护宜采用喷涂养护液方式。
6）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
（二）变形缝渗漏控制
1、中埋式止水带应固定牢固，埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；
2、严禁在止水带的中心圆环处穿孔，避免金属类的硬物划破或损伤止水带；
3、橡胶止水带接长时宜采用热压焊接方法，金属止水带接长应采用搭接焊，焊缝严密，拐角处应离开拐角1m以外焊接。
（三）施工缝施工渗漏防治措施
1、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，底板、顶板不宜留施工缝，墙体不宜留垂直缝，墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
2、模板支设前，应将施工缝表面松散混凝土、浮浆凿除，并清除杂物，涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料。
3、防水混凝土浇筑前，应再次检查施工缝是否清理干净。
水平施工缝处混凝土浇筑时应先铺设30~50mm厚的1:
1水泥砂浆。
4、金属止水带应折边，连接接头应采用搭接焊，焊缝严密，拐角处应离开拐角1m以外搭接。
（4）后浇带渗漏控制措施
1、后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，混凝土强度等级应比两侧混凝土提高一个等级。
2、后浇带混凝土浇筑前，后浇带部位应采取有效的保护措施，防止落入杂物和损伤外贴止水带。
3、后浇带混凝土养护时间不得少于28天。
（五）柔性防水层空鼓、渗漏控制措施
1、应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料做地下柔性防水层，柔性防水层应设置在迎水面，在转角处、施工缝、穿墙管等部位应设附加防水层。
2、基层表面应平整、密实、洁净、干燥，若有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。
3、防水卷材施工前，应先涂刷基层处理剂，若基面潮湿，应涂刷湿固化型胶黏剂或潮湿界面隔离剂。
4、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。
5、地下室侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材，应采用满粘法施工，防水涂料应薄涂多遍成活。
6、地下室四周回填土施工过程不得损坏柔性防水层及保护层。
四、回填土质量通病与预防措施
为消除回填土土质不良、回填不密实、地面沉陷、边坡塌方，填方成弹簧土的质量通病。
1、回填土料质量要求：
回填要对开挖弃土进行选择性取土，不得使用腐植土、杂质土、冻土、膨胀土及淤泥质土，土块粒径不宜大于10cm。
填土前，应将基坑内的积水、浸湿土和有机杂物全部清除。
2、回填土料的含水率控制：
回填土料的含水率大小，直接影响夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度条件下的最优含水量和最小夯实（碾压）遍数。
含水量过小，夯实（碾压）不实，根据含水土料土质情况，按粉质粘土进行考虑，最大含水量（重量比）控制在12%—15%，中砂的最大含水量控制在15％～20%，最大干密度回填土料一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松，晾开，风干，掺入干土，如回填土料过干，则应预先洒水湿润。
3、回填土料的回填：
1）回填土料以机械填土方法和人工填土方法相结合，对于回填场地开阔区域采用机械填土，基础周围及回填的狭窄区域采用人工回填，填土应自下而上分层铺填，从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺垫。
根据现行建筑规范规定，无论机械或人工填土，每层虚铺厚度均为25cm,在周围基础侧面上用墨线和红三角打出每20cm分界线作为每层回填的皮数，从基础底开始用数字标出每层的层数，如第一层、第二层┅，以便于控制每层的虚铺高度和夯实量，每个回填区域都有可用于直观测量的层数标注。
为了保证基础周围的回填质量，基础周围0.5m范围内改用黄沙回填，地梁下不便于夯实的地方也改用黄沙回填，每层回填厚度为25cm，层层夯击密实。
2）人工填土时，用手推车运土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土，深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑分层填夯。
如果采取分段填筑，交界处应填成阶梯状，后续分段回填时交界处原已夯填台阶500mm范围内要每层按要求重新打夯（振动），墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填，夯实，防止墙基及管道中心线位移。
3）装载机填土，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
铺土应分层铺填，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。
4）如分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾（夯）迹重叠0。
5m至1.0m,上下错缝距离不应小于1m
4、回填土的压实：
1）填土的压实系数要求：
回填土的压实系数控制在0.94以上。
由于每层虚铺厚度均为25cm，根据压实机具的不同，压实遍数如下：
压实机具
蛙式打夯机
人工打夯
振动压路机
振动碾
平板振动器
每层压实遍数（遍）
3～4
3～4
10
6～8
4～5
2）所有回填土料采用同类粘土或原状土进行回填，回填时，回填土的含水率要控制在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置透水性较小的土层之下，不得混杂使用，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实；在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：
2阶梯形边坡，每台阶高可采用50cm，宽100cm，分段填筑时每层接缝处应做成大于1：
1.5的斜坡，上下层接缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、托墩等重要部位。
分层填筑时留的阶梯形边坡，再次回填时应予以挖除，再重新回填夯实。
填土应预留一定的下沉高度，以备在各种自然因素下，土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质，填方高度，填料种类，压实系数和地基情况等因素确定，当回填土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度对粉质粘土为3%。
3）人工夯实时，应将回填土初步整平，打夯应按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两边纵横交叉，分层夯打，夯实地坪时，行夯路线应由四边开始，
然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填和夯实，回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。
4）机械压实方法：
为了保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，再碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实。
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并应控制压实遍数。
碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或位移。
用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15～25cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
压实密实度，除另有规定外，应压制轮子下，沉量不超过1～2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械将表面拉毛以利结合。
黄沙回填时，用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。
振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。
五、墙体防裂措施
1、顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向钢筋不少于4Ф10，箍筋为Ф6@200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不应小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Ф8.
2、顶层门窗洞口采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不应小于600mm或锚入构造柱内。
3、顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌砂浆抹灰。
4、屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑，当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不小于120mm的钢筋混凝土压顶。
5、洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。
6、砌体结构工程中，顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。
外墙转角处构造柱的截面积不应大于240*240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其界面高度不应大于300mm。
7、混凝土结构工程填充墙，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱；除烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖外，每层墙高的中部应增设高度为120mm、与墙体同宽的混凝土腰梁，墙体的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
但采用烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖等砌体材料时，若预留的门窗洞口宽度大于1500mm，应采取钢筋混凝土框加强。
8、砌筑砂浆宜优先使用预拌商品砂浆，加气混凝土、混凝土小型空心砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
9、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
10、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d以后，优先采用水平塞方方法将其塞紧嵌实。
11、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。
12、填充墙与框架柱或剪力墙边交接处的竖向灰缝两侧，砌筑时应用抽缝条勒出15~20mm的槽口，在加贴网片前浇水湿润，再用1:
2.5水泥砂浆嵌实。
13、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
14、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。
15、每天砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，并应采取严格的防风、防雨措施。
16、严禁在墙体上交叉埋设管线和开凿水平槽，竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后用机械开槽，且在粉刷前加贴抗裂网片等抗裂材料。
17、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。
18、施工洞、脚手眼等洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆堵砌，迎水面表面采用1:
3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞应由专人负责，及时进行隐蔽验收，并做好隐蔽工程验收记录。
六、钢筋砼现浇板防裂措施
1、模板和支撑应编制专项施工方案。
根据工期要求，工程应配备足够数量的模板，确保模板拆除时混凝土强度满足设计和规范的要求。
后浇带的模板及支架应独立设置。
后浇带的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且混凝土强度达到设计强度时方可拆除。
2、应严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
现浇的阳台、雨篷等悬挑板负弯矩钢筋部位应设置间距不大于500mm的钢筋间隔件，在浇筑混凝土时钢筋不应位移。
3、现浇板内预埋管线必须布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度。
若预埋管线上部没有上层钢筋网片，则应沿预埋管线方向增设Ф6＠150、宽度不小于450mm钢筋网片。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
4、钢筋混凝土现浇楼（屋）面板浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道。
混凝土浇筑过程中钢筋不应移位、变形。
5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣；在混凝土终凝前进行两次压抹，且宜采用机械磨光机抹平。
6、施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。
钢筋混凝土剪力墙水平施工缝下口宜设置预埋工具式螺母等措施，接槎处应平整光滑，不开裂；楼梯梯段施工缝宜设置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板。
7、后浇带的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带混凝土宜采用提高一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑时，其两侧混凝土龄期不应少于60d。
8、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水保湿养护，对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不得少于14天。
七、楼地面防渗漏措施
（一）水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝控制
1、细石混凝土面层的混凝土强度等级不应低于C25，细石混凝土面层厚度不应低于40mm。
2、面层为水泥砂浆时，应采用1:
2水泥砂浆，强度等级不应小于M15，面层厚度不应小于20mm。
3、面层为细石混凝土时，细石粒径不应大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量不应大于1%。
4、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，光滑的基层表面宜凿毛或铺设时批、刷界面剂。
基层表面应粗糙、洁净，并提前浇水湿润，待内潮面干时铺设面层材料。
5、应严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度不应大于35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度不应大于30mm。
6、水泥砂浆面层应边铺砂浆边抹压均匀，并用短杠刮平；浇筑混凝土面层时，应采用平板振捣器或辊子滚压，面层应密实，强度应符合设计要求。
7、应掌握和控制好压光时间，终凝前至少抹平压光两次。
8、地面面层施工24h厚应进行养护，并对成品进行保护，连续湿润养护时间不应小于7d；抗压强度达到5Mpa后方可上人行走，抗压强度应达到设计要求后方可正常使用。
当环境温度低于5℃时，应采取冬季施工措施。
（二）楼梯踏步阳角开裂或缺损控制
1、踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分撒水湿润。
2、抹砂浆前，应先刷一度素水泥浆或界面剂，并随刷随抹。
3、砂浆稠度应控制在35mm左右。
抹面工作应分层进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。
4、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，接缝应搓压紧密，踏步阳角宜抹成小圆角。
5、抹面完成后应加强养护，湿润养护天数不少于7d，养护期间应禁
角不应被碰撞损坏。
（三）楼梯踏步尺寸偏差控制
1、面层装修时，应控制好楼面面层标高和休息平台面层标高，带双斜线等分楼梯踏步的高宽尺寸，使相邻踏步高差小于10mm。
（四）厨、卫间等有防水要求的楼地面渗漏水控制
1、有防水要求的建筑地面楼板四周除门洞外，应向上做一道强度等级不低于C20、高度不小于200mm的混凝土翻边。
地面标高应比室内其它房间地面标高降低至少20mm以上
2、上下水管等预留洞口坐标位置应正确。
3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。
洞口填塞分两次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24h蓄水试验；无渗漏后，用聚合物水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。
4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处分成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%~1.5%，地漏口应比相邻地面低5mm。
6、有防水要求的地面施工完毕后应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm，不渗不漏为合格。
7、烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
8、卫生间墙面应用防水砂浆分两次刮糙。
（五）有基土地面沉陷、裂缝控制
1、混凝土垫层或面层中，宜在顶面下20mm处配置钢筋直径为4~8mm、间距为100~200mm的双向钢筋网。
2、地面垫层应铺设在均匀密实的地基上。
地面垫层下的填土应选用砂土、粉土、粘性土及其他有效填料，不得使用过湿土、淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8%的土，填土图块的粒径不应大于50mm。
3、回填土应按规范要求分层取样做密实度试验，压实系数必须符合设计要求。
若设计无要求，压实系数不应小于0.9。
八、外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏控制
1、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。
严禁使用使用石粉和混合粉。
2、抹灰层超厚铺贴的钢丝网片的网孔不应大于15mm*15mm，网径直径不小于1.0mm。
3、基层处理应符合下列要求：
1）混凝土表面凹凸明显部位应先剔平或用1:
3聚合物水泥砂浆抹平。
2）粉刷或化学毛化前，均应清除基层污物，并提前浇水湿润。
3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行毛化处理，轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
4）外墙脚手洞及孔眼应分层塞实，并在洞口外侧粉刷一道防水增强层。
5）不同材料基体交接处，应铺设抗裂钢丝网或耐碱纤维网，与各基体间的粘结宽度不应小于150mm。
4、外墙抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，每层厚度宜为7~8mm。
5、每一层抹灰前，应对前一层的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应铲除重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2d；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部；达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工。
6、抹灰层总厚度在35~50mm（含基层修补厚度）时，应采用铺贴钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
7、外窗台向外的排水坡度不应小于10%；腰线的排水坡度不应小于5%，外挑板的排水坡度不小于2%，且靠墙体根部处应抹成圆角；滴水槽的宽度、深度不应小于10mm；当粉成滴水线时，滴水线宽度不小于20mm，下挂高度不小于12mm，并抹成鹰嘴式。
九、外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏控制
1、轻质墙体应采用1:
3:
9或强度等级为M5.0的混合砂浆打底，采用1:
1:
6或强度等级为M7.5的混合砂浆抹灰。
轻质墙体的抹灰表层宜整铺一道抗裂耐碱纤维网。
2、内墙抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，面层应待底层抹灰2d后进行。
3、轻质内墙面层抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网，并将耐碱纤维网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不得小于100mm。
十、顶棚抹灰裂缝、脱落控制
1、无防水要求的房间，现浇混凝土基层应选择直批腻子的做法。
即先批两遍聚合物普通水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。
每遍腻子的厚度不宜大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。
2、混凝土基层采用抹灰时，应设置一道抗裂耐碱纤维网，并采用1:
3聚合物水泥砂浆打底，1:
1:
6混合砂浆抹面。
3、钢丝网的网孔不应大于6mm*6mm，网筋直径不应小于0.5mm。
4、抗裂纤维的长度宜为15~25mm。
5、批腻子前，应将局部外露的钢筋头、钉头和铅丝头等易泛绣点凿除，并凹入混凝土表面内不小于5mm，点刷防锈漆后再修补平整。
当每间顶棚易泛锈点超过5个点时，应满贴一层耐碱纤维网。
6、混凝土基层为抹灰天棚时，应待底层抹完2~3d后，用聚合物水泥浆铺贴抗裂耐碱纤维网，再抹面层。
7、木基层上铺贴钢丝网时，应用薄金属片钉压牢固，钉距不大于400mm。
8、抗裂纤维混合砂浆应搅拌均匀，纤维应充分散开。
十一、外窗气密性不良、渗漏控制
1、窗框与洞口间的嵌缝密封材料应为中性硅酮耐候密封胶。
2、密封胶条应选择耐候性和弹性好的三元乙丙橡胶条、硅橡胶条等材料。
3、无附框的窗框安装，应采用先粉内框、后装窗框、再粉外框的施工工艺，且窗台处应粉成直径不小于15mm的圆角。
4、组合窗拼装时，应带胶承插拼接，溢出型材表面的胶液应及时清理干净。
5、拼樘料应左右或上下贯通，并锚入窗洞口的预留孔内，锚入深度不小于30mm；也可采用连接角码来固定拼樘料的两端。
6、窗框安装应采用专用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。
7、施打发泡剂时，洞口预留缝隙（窗台除外）应干净、干燥，连续施打，一次成型，充填饱满。
溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，影响防水效果。
8、外墙装饰面层与窗框之间应留5mm宽的打胶槽口；装饰面为抹灰层时，应贴T形塑料条做打胶槽口。
9、打胶面应清理干净、干燥后方可施打。
严禁将硅酮耐候密封胶施打在涂料面层上。
十二、栏杆高度、间距、连接固定、耐久性控制
1、栏杆高度及立杆间距应符合下列要求：
1）多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.1m，楼梯梯段栏杆和落地窗围护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。
2）栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m。
采用非垂直杆件时，必须采用金属密网、板材等防止儿童攀爬的有效措施。
2、砌体栏杆压顶应设计为现浇钢筋混凝土压梁，并与主体结构和小立柱可靠连接。
压梁高度不应小于120mm，宽度不小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于4Ф10。
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