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造纸机技术方案内容

2800/250五叠网白板涂布纸机技术方案

一、技术参数

1.纸机技术参数

1.1纸机技术参数:

纸机技术参数是纸机各部分和辅机的设计依据,纸机的各部分和辅机将严格按如下参数考核.

抄造品种:

白板涂布纸

净纸宽度:

2800mm

卷纸宽度:

2940mm

流浆箱唇口宽度:

3200mm

抄造定量:

250-500g/m2

工作车速:

130m/min（MIN）-200m/min（MAX）

设计车速：

250m/min

公称产量：

210t/d

动平衡车速：

350m/min

爬行车速：

25m/min

轨距：

3800mm

传动形式：

分部传动、交流电机、变频控制

布置形式：

一层楼布置

本机为左手机

1.2流浆箱上浆浓度：

0.3-0.9%

1.3纸幅收缩率：

3-5%

1.4纸机各部干度值：

出网部：

≥20%

出压榨部：

≥45%

出烘干部：

≥92%

1.5压榨部设计线压力及使用线压力：

最大线压力中高设计线压工作压力

真空预压80KN/M60KN/M50-60KN/M

1#大辊压250KN/M180KN/M160-180KN/M

2#大辊压250KN/M200KN/M180-220KN/M

光压70KN/M50KN/M50-60KN/M

2.本机主要性能要求和部件说明

本机的主要性能要求：

2.1保证每层网的上浆量

2.2横幅水份保证范围：

±1.0%

2.3横向定量保证范围：

±1.5%

2.4设备质量：

满足行业标准要求，保证设备性能

2.5各部纸页干度值：

出网部：

≥18-22%

压榨部后：

≥42-48%

烘干部后：

≥92%

2.6纸机部件制浆标准要求：

2.6.1胸辊、驱网辊、真空伏辊、网部导网辊、压榨部导辊、清洁辊、舒展辊、干部导辊、引纸辊类：

1）辊体不允许有环焊缝。

2）加工前，辊体要矫形。

3）真空伏辊和真空压榨辊辊体：

加工前，整体进行固溶化处理。

4）胸辊、回头辊、复合辊、驱网辊、网部导网辊、压部导辊、清洁辊、舒展辊、干部导辊和引纸辊：

加工前，整体进行退火热处理。

3.6.2机架：

1）焊接前，板材和型材要矫正平直。

2）精加工前进行消除内应力退火或机械振动处理。

3.6.3铸件类

1）压榨大辊、烘缸：

铸造后进行整体保温消除内应力处理。

2）其它铸件：

铸造后进行整体退火消除内应力处理。

3.6.4辊类的轴头：

1）胸辊、驱网辊、网部导网辊、压部导辊、清洁辊、舒展辊、干部导辊和引纸辊：

精加工前进行调质处理。

2）随机的专用工具，用于安装、维修、调试、检验、测量、生产所用的专用工具。

3．设备质保期：

本机质保时间：

正常投产运行后12个月：

质保时间内，任何非操作失误引起的设备质量事故，均由供方负责。

保修期自纸机正常运行之日起开始，保修期内出现故障，供方人员应及时抵达现场负责解决，在提交该设备时，供方将向需方提供：

该纸机的总装图、基础图、传动图纸，以及设备说明书，工程设备明细表等技术文件。

工程完成后，如有变更，再提供相应的变更文件。

4.纸机工艺流程：

流浆箱五叠网部（底网网案长度具体尺寸由设计时定，面网网案长6.5m，衬网网案长6.5m，芯网Ⅰ网案长14m加上成型器，芯网Ⅱ网案长13m加上成型器）真空预压（Φ750/Φ800）二道大辊压榨（Φ1350/Φ1350）光压（Φ650/Φ650）38只Φ1800烘缸[（2+4镀铬缸）+8+8+8+8]压光机（Φ700/Φ700）（涂布机）水平卷纸机

二、纸机主要部件及供货要求：

1.流浆箱5套

2.叠网部

叠网部由网案台架、胸辊及起落装置、脱水元件组、导网辊、刮刀、高/低压喷水管、冲边喷水管、张紧器、校正器、白水器、驱网辊、真空伏辊、复合辊、回头辊、定边水针、引纸水针、真空管路系统、走台等组成。

网部所有转动部件校动平衡，品质均为G2.5级。

网部换网采用悬壁式换网，网子张力按7KN/M计算。

网部所有辊子轴承采用油脂润滑。

网部紧固件为优质不锈钢。

2.1网案台架：

数量：

1套

结构：

纵横大梁采用Q235钢板（厚度30mm）成型材厚16mm焊制。

1.2mm不锈钢板覆面，横向走台板采用不锈钢花纹板，纵向走台板采用镀锌栅格板，栏杆采用焊管，托架采用型钢。

2.2胸辊及起落装置：

面网、底网、衬网和芯网各1套

2.2.1胸辊

数量：

1套

规格：

Φ650mm×3400mm

辊体：

辊体为厚18mm钢板卷制（或无缝管），辊面包胶，包胶厚10mm，橡胶硬度98°±2“A”

包胶厂家：

轴头：

材质45号钢，调质处理。

轴承：

型号：

22224K,轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂产品，两端配轴承及轴承壳。

润滑：

油脂润滑。

2.2.2胸辊起落装置

数量：

5套（每网各1套）

材料：

蜗轮：

ZQSn6-6-3

螺杆：

不锈钢304

连杆：

不锈钢304

结构：

电机蜗轮蜗杆机构

2.3底网驱网辊

数量：

1套

规格：

Φ650mm×3400mm

辊体：

辊体为厚18mm钢板卷制或无缝管，辊面包胶，包胶厚12mm，橡胶硬度97°±2“A”，

包胶厂家：

轴头：

材质45号钢，调质处理。

轴承：

采用22224K，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂产品，两端配轴承及轴承壳。

润滑：

油脂润滑。

2.4真空伏辊：

数量：

1套

规格：

Φ800mm×3400mm

辊体材料：

不锈钢离心浇铸，吸口宽度可调节，最大吸宽3300mm，最小吸宽2700mm。

按设计要求配档水板。

轴承：

轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承、、

、选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂产品，两端配轴承及轴承壳。

2.5回头辊

数量：

4套

规格：

Φ650mm×3400mm

辊体：

辊体为钢板卷制，辊面包胶，包胶厚12mm，橡胶硬度97°±2“A”

包胶厂家：

轴头：

材质45号钢，调制处理。

轴承：

采用22224K，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂产品，两端配轴承及轴承壳。

润滑：

油脂润滑。

2.6复合辊及复合辊起落装置

2.6.1复合辊

数量：

4套

规格：

Φ800mm×3400mm

辊体：

辊体为钢板卷制，辊面包胶，包胶厚12mm，橡胶硬度97°±2“A”，钻盲孔

包胶厂家：

轴头：

材质45号钢，调制处理。

轴承：

型号22224K，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂产品，两端配轴承及轴承壳。

润滑：

油脂润滑。

2.6.2复合辊起落装置

数量：

4套

结构：

起落装置由电机带动蜗轮箱经丝杆螺旋调整复合辊升降。

2.7导辊：

数量：

按图纸设计要求配齐

规格：

Φ245mm×3400mm

辊体：

辊体为碳钢车制，辊面包胶，壁厚16mm，包胶层厚8mm，橡胶硬度97°±2“A”。

包胶厂家：

轴承：

采用311/312，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂产品，两端配轴承及轴承壳。

润滑：

油脂润滑。

2.8传动导网辊：

数量：

1套

规格：

Φ440mm×3400mm

辊体：

辊体为碳钢管车制，辊面包胶，壁面16mm，包胶层厚10mm，橡胶硬度97°±2“A”。

轴承：

采用311/312，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂产品，两端配轴承及轴承壳。

润滑：

油脂润滑。

2.9网边抬起装置：

安装在刮水板的两边，横向调节网边的起翘高度。

数量：

5套

支架：

材质不锈钢

立柱：

材质不锈钢

锁紧板：

材质不锈钢

抬网板：

高分子合成材料

2.10叠网部脱水元件（数量参考，最终根据设计要求定）

本机根据产品的最大定量和浆种配置脱水元件，可确保抄造能力，当纸机的抄造定量变化时，可调整真空脱水元件的真空度，来确保出纸干度。

按真空度从低到高，配置了成形板、刮水板、湿吸箱、低真空吸水箱、高真空吸水箱。

本机有5套脱水元件组：

包括面网、底网、衬网和芯网，由成型板、刮水板、水腿真空箱、湿吸箱、低真空箱和高真空箱组成。

箱体材质为不锈钢，面板高分子镶陶瓷。

陶瓷条件材质为A1203含量为99%。

2.10.1成型板：

数量：

5套

规格：

Φ630mm×3400mm

条数：

1+4片式

材料：

箱体为85mm厚，304不锈钢焊接，并进行振动时效处理以防止变形，面板为镶陶瓷。

调节装置：

设高低、前后调节装置，以适应着网点位置，并有刻度指示，可随胸辊一同起落调整。

2.10.2刮水板：

材料：

箱体为δ5mm厚，304不锈钢焊接，并进行振动时效处理以防止变形，面板为镶陶瓷。

调节装置：

设有高低、前后调节装置，可在网案的T型轨面上前后移动，可微量调节与网面的接触程度

数量：

五片式底网套，芯网Ⅰ　套，芯网Ⅱ套，衬网套，面网套。

三片式底网套，芯网Ⅰ　套，芯网Ⅱ套，衬网套，面网套。

单片式底网套，芯网Ⅰ　套，芯网Ⅱ套，衬网套，面网套。

2.10.3水腿式湿吸箱：

数量：

底网套，芯网Ⅰ　套，芯网Ⅱ套，衬网套，面网套。

规格：

400mm×3400mm

材料：

箱体为δ5mm厚，304不锈钢焊接，并进行振动时效处理以防止变形，面板为高密度聚乙烯面板。

调节装置：

设有高低、前后调节装置，可在网案的T型轨面上前后移动，可微量调节与网面的接触程度

2.10.4低真空吸水箱

数量：

底网套，芯网Ⅰ　套，芯网Ⅱ套，衬网套，面网套。

规格：

500mm×3400mm

材料：

箱体为δ5mm厚，304不锈钢焊接，并进行振动时效处理以防止变形，面板为高密度聚乙烯面板。

调节装置：

设有高低调节装置，可微量调节与网面的接触程度

2.10.5高真空吸水箱：

数量：

底网套，芯网Ⅰ　套，芯网Ⅱ套，衬网套，面网套。

规格：

330mm×3400mm

材料：

箱体为δ5mm厚，304不锈钢焊接，并进行振动时效处理以防止变形，面板为高密度聚乙烯面板。

调节装置：

设有高低调节装置，可微量调节与网面的接触程度

2.11双辊张网器装置：

数量：

1套

结构：

主要由电动机、蜗轮减速箱、伞齿轮箱、导轨丝杆、活灵、轴承座、传动块、轴、滚轮、限位装置、弹簧等组成。

电动张紧器采用电动机直接带动蜗轮通过传动轴上的伞齿轮传递两侧丝杆转动。

锡青铜活灵装在不锈钢丝杆上，与轴承座活套在一起。

传动侧导辊两端装有接近开关（限位）一只，起到保护张紧器的安全作用。

如在操作过程中，毛毯标准线跑偏或者新换毛毯需要单边调节，则要推动销，使法兰向传动侧移动，就起到单边调节毛毯作用。

2.12恒张力张紧器：

数量：

5套（面网、底网、衬网和芯网各1套）

结构：

主要由气胎、摇臂和支座组成。

气胎横张力补偿网张力，使张力恒定。

由电机带动蜗轮蜗杆使辊张紧。

2.13螺杆式张紧器：

数量：

3套（面网、衬网和芯网各1套）

2.14校网器

数量：

5套（面网、底网、衬网和芯网各1套）

型式：

气动自动校网，兼可手动调节，带有极限位置纠编装置。

2.15高压喷水管：

数量：

套

说明：

喷水管为往复移动式，喷水管主体不锈钢制造。

喷嘴不锈钢为针状，直径Φ1mm，喷水管工作水压2.5MPa。

喷水管电动往复设备采用山东监淄春光机电有限公司产品。

2.16低压喷水管：

数量：

套

说明：

喷水管为固定式，喷水管主体不锈钢制造，喷嘴扇形，喷水管工作水压0.4MPa。

2.17纸边切割水针：

数量：

1套

说明：

切害水针横向移动为手动，切割水针、定边水针喷嘴不锈钢为针状，直径Φ1mm，工作水压1.2-1.5MPa。

2.18冲边喷水管：

数量：

1套

说明：

喷嘴扇形，喷嘴直径Φ3.5mm，工作水压0.7MPa。

不锈钢自清式扇形喷头。

2.19刮刀：

2.19.1胸辊刮刀：

数量：

5套

自重加压，手动抬起

刮刀体：

材质Q235钢板焊接外包不锈钢板

刀片：

EP板

手柄装置：

手柄表面镀铬

2.19.2导辊刮刀：

数量：

套

自重加压。

手动抬起

刮刀体：

材质Q235钢板焊接外包不锈钢板

刀片：

EP板

手柄装置：

手柄表面镀铬

2.19.3回头辊刮刀：

数量：

2套

自重加压。

手动抬起

刮刀体：

材质Q235钢板焊接外包不锈钢板

刀片：

EP板

手柄装置：

手柄表面镀铬

2.20白水盘：

数量：

套

主体：

材质304不锈钢，采用厚2mm不锈钢板焊接制成。

支架及横梁：

采用优质不锈钢。

2.21真空管路系统：

————用户自备

数量：

1套（不含总管路和真空泵）

说明：

真空管路分两个系统。

前面一个与湿吸箱匹配。

真空管路采用高位总管布置，总管分别装有一只真空调节阀。

由不锈钢钢管支撑，并与真空泵或高压风机连接，把各支管空气抽走，总管上分支出若干支管与气水分离器连接。

气水分离器由不锈钢管制作。

吸水箱的水和空气在箱体的传动侧通过法兰或橡胶软管连接进入水气水分离器。

分离器上端配支管。

支管上装有真空表和调节阀，可单调调节各箱真空度。

低真空湿吸箱和水腿湿吸箱在传动侧一端上方用法兰与真空管路连接。

2.22伏辊损纸碎浆机：

数量：

1套（不含控制部分）

说明：

主轴由厚壁钢管车制，表面镀铬防腐，两端焊接轴头；叶片为不锈钢，主轴与叶轮同步旋转。

碎浆机的浆池是混凝土结构。

三、上网成形器（直曲面板式）

数量：

1套

结构：

条形吸水箱，上吸水箱装置，导入箱、导出箱、导入辊、导出辊、电动紧网器、气动自动校正器、风清洗装置、吸雾箱、清洁辊装置、悬臂架等组成。

脱水量：

为总脱水量的25%

1.导入、导出辊

数量：

各1套

规格：

Φ600mm×3400mm

材料：

Q235卷管包胶

包胶：

胶层厚10mm，硬度97°±2“A”。

轴承：

电动提升：

采用蜗轮箱装置，不锈钢304螺杆。

导入、导出辊刮刀，刮刀体才料Q235焊接外包304刀片为印板。

2.下刮水装置：

数量：

1套

规格：

5包式脱水装置4组浮动

主要结构：

浮动式。

刮水板为陶瓷，每条刮水条各单独配可调气压的气胎一条，耐酸碱橡胶材料，支架为不锈钢结构件，面板曲面，曲面形状以网的走线为吻合。

3.上吸水箱

数量：

1套

结构：

四箱结构件

规格：

1000mm×3400mm

面板：

镶陶瓷

其他：

不锈钢304箱体经热处理，器真空分开调节，每室配有机玻璃视窗，真空出口、真空表。

每只低真空吸水箱配有带软性支撑条，由气胎管的气压调节支撑对上网真空吸水箱面与底网接触压力。

4.气动张紧器

数量：

1套

结构：

气动气缸形式，保持网张力恒走

5.移动针形水管

数量：

1套

材料：

防水电机驱动，水管为不锈钢304无缝管，喷管Φ1mm口径配高压软管，有安全过锁功能。

6.扇形喷水管

数量:

1套

材料：

水管为不锈钢304无缝管，不锈钢扇形喷嘴。

7.吸水雾装置：

数量：

1套

材料：

安装在洗网处，箱体材料304，常气水分离器。

8.清洁辊：

数量：

1套

规格：

Φ270mm×3450mm

材料：

20#钢管包胶壁厚10mm，吸层厚7mm，硬度98°±2“A”。

刮刀体Φ235，焊接外包304。

结构：

辊上常刮刀，刀片为印板、刮刀常有接斗并配低压冲及导流装置。

9.接水盘

数量：

1套

材料：

2mm厚不锈钢板304制作，托架材料为不锈钢板304。

10.悬壁及机架

数量：

1套

材料：

Φ235钢板焊接，焊接后进行热处理，包1.2mm，厚304不锈钢，抽出块为铸铝。

11.导网辊

数量：

3根

规格：

Φ285×3450mm

材料：

20#钢管厚度10mm（其中雨季条浅紧辊常适量中高，胶层厚mm厚度98°±2“A”）

12.导出辊常传动，作为主传动与纸机传动闭环。

四、压榨部

该部由一道真空压榨、二道大辊径（第一道为双毛毯）压榨、一道光压组成，共有四个压区，加压方式为液压缸。

压榨部还配有各种导辊、校正器、张紧器、高、低压喷水管、吸水箱、刮刀、承水盘、走台及换辊小车、换辊工具等。

该部走台适合操作和维护。

压榨部的辊子轴承由油脂润滑，紧固件为碳钢。

本部真空压榨、第一道大辊径为双毯压榨，第二道大辊径为单毯压榨，光压为无毯；各条毛布洗涤采用高压移动喷水管、低压扇形喷水管和毛布吸水箱进行清洗。

压榨形式：

真空压榨+第一道大辊径宽区压榨+第二道大辊径宽区压榨+光压。

各辊动平衡：

G2.5

毛布设计张力：

4.5KN/M

出压榨部纸页干度：

42-48%

各线压力如下：

（KN/M）

名称

设计线压力

工作线压力

NO.1压榨

80

60

NO.2压榨

250

180

NO.3压榨

250

200

光压

70

50

4.1真空预压装置1套

4.1.1真空预压上辊

规格：

Φ750mm×3400m

辊体：

材料HT2500，辊面包胶，包胶厚20mm，橡胶硬度97°±2“A”。

包胶厂家：

滚动轴承：

采用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂。

4.1.2真空预压下辊

规格：

Φ800mm×3400mm

辊体：

材质不锈钢（辊面钻双螺旋排列的孔，开孔率12.3%）辊面包胶，包胶厚20mm，橡胶97°±2“A”。

滚动轴承：

采用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂。

型号：

4.2大辊径压榨

4.2.1一道大辊径压榨辊

数量：

2套

规格：

Φ1350mm×3200mm

辊体：

辊体为铸铁包胶，铸铁材料HT300以上高强度铸铁，胶厚22.5mm，由浙江德清胶辊公司包胶。

硬度“A”95±2°，辊面钻有双螺旋排列的盲孔Φ2.5mm，开孔率22.4%。

配水冷却装置，进水管Φ50mm，出水管Φ25mm，附旋转接头及金属软管，依梅花布孔不同孔深错开钻孔，孔深7mm和9mm，精加工后校动平衡量，不平衡量不得超出国家有关标准。

操作侧轴头：

材质铸钢

传动侧轴头：

材质铸钢，带传动

冷水旋转接头：

外购。

轴承壳：

材料HT250

滚动轴承型号：

日本产

4.2.2二道大辊径压榨辊：

4.2.2.1底辊：

数量：

1套

规格：

Φ1350mm×3200mm

辊体：

辊体为铸铁包胶，铸铁材料HT300以上高强度铸铁，胶厚22.5mm，由浙江德清胶辊公司包胶。

硬度“A”95±2°，辊面钻有双螺旋排列的盲孔Φ2.5mm，开孔率22.4%。

配水冷却装置，进水管Φ50mm，出水管Φ25mm，附旋转接头及金属软管，依梅花布孔不同孔深错开钻孔，孔深7mm和9mm，精加工后校动平衡量，不平衡量不得超出国家有关标准。

操作侧轴头：

材质铸钢

传动侧轴头：

材质铸钢，带传动

冷水旋转接头：

外购。

轴承壳：

材料HT250

滚动轴承型号：

日本产

4.2.2.2上辊：

数量：

1套

规格：

Φ1350mm×3200mm

辊体：

人造石辊

滚动轴承型号：

日本产

4.3光压装置：

1套

4.3.1上辊

规格：

Φ650mm×3200mm

辊体：

天然花岗岩石辊，辊面应无黄筋。

辊轴均为无接头，无套管的整根轴。

滚动轴承：

采用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂。

4.3.2下辊

规格：

Φ900mm×3200mm

辊体：

材料HT250，辊面包胶，包胶厚25mm，橡胶硬度97°±2“A”。

操作侧轴头：

材质ZG

传动侧轴头：

材质ZG，带传动

轴承壳：

材质HT200

4.3.3引纸装置1套

滚动轴承：

采用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂，型号。

4.4导辊：

数量：

规格：

Φ245mm×3400mm

辊体：

辊体为碳钢管车制，辊面包胶，壁厚16mm，包胶层厚8mm，橡胶硬度97°±2“A”，两端采用铸铁闷头热套45#圆钢，辊子精加工后校动平衡，平衡品级G2.5。

轴承：

采用311/312，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴总厂产品，两端配轴承及轴承壳。

润滑：

油脂润滑。

4.5舒展辊

数量：

6套

规格：

Φ270mm×3400mm

辊体：

Q235钢管车制，辊面包胶，胶厚15mm，橡胶硬度97°±2“A”，两端采用铸铁闷头热套45#圆钢，辊子精加工后校动平衡，平衡品级G2.5。

轴头：

材质45号钢，调制处理。

轴承：

采用311/312，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴总厂产品，两端配轴承及轴承壳。

润滑：

油脂润滑。

4.6真空吸水箱装置

数量：

9套（其中单缝4套，双缝5套）

材料：

面板：

吸水箱面板为高分子聚乙烯，缝宽12mm。

箱体：

304不锈钢板厚δ4mm焊接而成。

箱体两端设有支座并可调整角度。

箱体两头设有支座一个，支承吸水箱，箱体可调整角度及上下微量调节。

吸水箱在传动侧出水出气。

在操作侧装有Z-100真空表和真空调节螺塞，传动侧装有吸管和真空泵接。

面板为高分子合成材料，最大吸宽3000mm，最小吸宽2700mm，吸区宽度可调，箱体配真空表（用户自备）。

4.7高压喷水管

数量：

6套

说明：

喷水管为往复移动式，喷水管主体不锈钢制造。

喷嘴不锈钢为针状，直径Φ1mm，喷水管工作水压2.5MPa。

采用临淄春光机电有限公司产品电动往复移动。

4.8低压喷水管：

数量：

6套

说明：

（用于清洗毛毯），该喷水管为固定式，喷嘴扇形，喷水管工作水压0.4MPa。

4.9气动校正器

数量：

6套

型式：

气动自动校网，兼可手动调节，带有极限位置纠编装置。

4.10电动张紧器：

数量：

6套

4.11导辊刮刀：

数量：

2套

自重辊压，手动抬起。

刮刀体：

材质Q235钢板焊接

刀片：

EP板

手动机构：

手柄镀铬

4.12压榨部机架：

压榨部机架为Q235A钢板焊接件，龙门机架结构，要有足够的强度、钢性及稳定性。

机架焊接成型后进行振动时效处理，消创造内应力后加工。

该机架设有定距管保证其稳定性，抽出座ZAL。

压榨部的所有紧固件使用碳钢材料。

所有焊接结构件，均应采取相应的去应力处理。

4.13压榨部走台和栏杆

为便于操作和观察设备运转状况，在操作侧和传动侧配有走台、梯子和栏杆。

走台板、栏杆Q235，梯子、支架碳钢，横走台的走台板采用不锈钢，其他的走台板采用碳钢钢板。

4.14单层白水盘：

数量：

3套

主体：

材质为304不锈钢

4.15承水盘

数量：

2套

用于N02、N03压榨，下辊

主体：

材质为304不锈钢

4.16换辊装置

包括换辊轨道和小车

4.17液压站装置

数量：

1套

包含液压站到油缸间的橡胶软管，镀锌管、管接头等（不含总管）

五、烘干部

烘干部的烘缸数量为38只Φ1800mm，公成五组传动6+8+8+8+8

第一组6只烘缸其中3#、4#、5#、6#缸为镀铬缸。

传动型式：

封闭式传动

带传动烘缸数：

第二组：

数量8只

传动型式：

封闭式传动

带传动烘缸数：

第三组：

数量8只

传动型式：

封闭式传动

带传动烘缸数：

第四组：

数量8只

传动型式：

封闭式传动

带传动烘缸数：

第五组：

数量8只

传动型式：

封闭式传动

带传动烘缸数：

第六组：

数量8只

传动型式：

封闭式传动

带传动烘缸数：

5.1烘缸

规格：

Φ1800mm×3200mm

缸体材料：

HT200

硬度：

HB190-220

缸面粗糙度：

≤0.8微米

最高工作压力：

0.5MPa

水压试验压力：

1.0MPa

烘缸轴承：

两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承选用瓦轴或洛轴总厂产品。

操作侧轴承：

23144K，传动侧轴承：

23148K。

烘缸生产厂家：

自制或丹东新兴

说明：

进汽贯通孔要加工车圆，轴头有止口，利于装配汽头时达到同心。

5.2烘干部机架：

烘干部操作侧机架：

立柱、横梁、支架：

材质HT200

烘干