斜横川安全技术措施反开口.docx

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斜横川安全技术措施反开口

施工斜横川安全技术措施

我队在905运内以方位角40°施工一斜横川，该斜横川与905运输巷与907回第一斜横川贯通。

斜横川开口位置在905运输巷开口坐标：

X=75075.527Y=83202.638。

斜横川到位坐标:

X=75047.653Y=83226.027。

一、巷道断面

斜横川掘进断面为矩形断面：

掘进断面：

S毛=3.0×3.2=9.6m2

S净=2.8×3.1=8.68m2

1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度。

2、放炮前，必须检查顶板、支护、瓦斯等情况，确认安全后，方可放炮。

3、放炮前，必须对爆破范围内的电缆、水管，风筒，皮带等用废旧皮带遮掩保护。

4、所有人员进入工作地点，严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理片帮、伞檐、探头、活石等不安全隐患。

5、采用人工打眼放炮，正向装药，且药卷以外的炮眼部分必须用炮泥充填满。

封孔及水炮泥的使用要符合《煤矿安全规程》要求。

放炮采取分打分装分放，必须按断面支护图进行永久支护后方可出煤（渣），永久支护详见断面支护图。

6、当瓦斯浓度达到0.8%，则停止作业，撤出人员，查明原因，待瓦斯浓度到0.8%以下方可作业。

放炮前后必须洒水灭尘。

7、放炮前必须在通往放炮地点的所有巷道设警戒，警戒距离不得小于85米、警戒人员在未接到撤岗命令之前不准离岗。

8、施工前，先检查顶板支护情况，缺支护或支护不起作用的要重新补打，检查巷道有无片帮离层现象，有问题立即处理，只有上述工作全部完成后，方可进行打眼放炮工作。

二、永久支护

（一）、支护形式

1、斜横川支护形式及规格：

顶板支护采用锚网·锚梁·锚杆，帮支护为：

帮锚杆加网联合支护。

（见图）

2、顶锚杆：

采用四排树脂药卷左旋螺纹钢锚杆支护巷道，加设锚梁铁托板。

锚杆矩形布置，锚杆支护间、排距900×900mm。

3、斜横川帮支护：

采用三排玻璃钢树脂锚杆支护，五花布置并加设防腐网，网的上边与巷道顶板齐，锚杆距顶板300mm，排、间距1000×1200mm。

加设木托板和铁托板，网与网搭接200mm。

（见图）掘进时，帮网滞后工作面不大于12m。

（二）、支护材料及规格

顶锚杆规格：

L＝2000mm　　直径为Ф18mm的螺纹钢

铁托板规格：

100×100×8mm

锚梁规格：

选用3000×70mmФ14mm的钢筋焊制

锚梁短筋间距：

700mm

锚网规格：

选用2800×1000mm

网孔：

150×150Ф6mm的钢筋焊制

帮锚杆规格:

L=1800mm端头直径为Ф22mm的玻璃钢

木托板规格：

500×150×50mm

防腐网规格：

2500×30000mm

（三）、顶、帮锚杆使用的树脂药卷数量。

1、每根顶锚杆用1卷∮23×350mm（K2335）的树脂药卷，2卷∮23×600mm（Z2360）的树脂药卷。

（先上快速，后上慢速）

2、每根帮锚杆用2卷∮23×350mm（K2335）的树脂药卷。

三、临时支护

1、斜横川掘进时临时支护采用四根前探梁支护，将每根钢管分别用3个吊环吊在锚杆上，穿到工作面，并在工作面打四个700mm的眼，每个眼内插一根钎杆，钎杆插入钢管内，钢管上用木板梁刹顶,用木楔子背紧。

永久支护到工作面最大距离不超过2.1m。

临时支护材料规格：

钢管直径：

Ф2.5寸，长4.5m，数量：

4根。

木板梁规格：

1500×150×50mm，数量：

10块。

吊环由Ф16的螺母，Ф16的圆钢焊成圆环，数量：

12个

钎杆长：

1000mm。

2、临时支护工序、工艺及要求

（1）、爆破作业后，出煤前作业人员必须严格检查顶板，煤帮情况，严格执行敲帮问顶制度，并及时架设临时支护，确保可靠。

具体方法：

首先将准备好的吊环上按临时支护图固定到锚杆上。

然后将前探梁穿入吊环里并移至工作面并把钎杆插入。

调设平稳后，在前探梁上架设木板梁用木楔子背紧。

每个循环出煤前，必须用同样的程序前移前探梁。

出完煤后进行永久支护。

搞好顶板管理，做到安全生产。

永久支护距工作面最大距离2.1m。

（2）、当顶板破碎时，应缩小永久支护与掘进头的距离。

并制定措施。

四、施工方式

斜横川施工方式为风动人工打眼，使用乳化炸药和毫秒爆破雷管，使用FB—100型放炮器放炮，大箥箕出煤，刮板机运煤。

1、运煤系统：

掘进工作面→斜横川→905运→漏煤眼→10#皮带上山→煤仓→主井→地面

2、运料系统

付井→井底车场→9#层暗斜井上部车场→9#层暗斜井→9#层暗斜井下部车场→9#层轨道上山→905运→掘进工作面

3、行人系统

（1）、主井→主井与10＃皮带上山联络巷→10＃皮带上山→9、10＃层联络巷→9#轨道上山→905运→905运与907回斜横川→掘进工作面。

五、开口措施

1、巷道开口必须严格执行多循环，放小炮，小进度的掘进方式。

循环进度1.0m。

2、巷道开口，两巷交叉处的顶板采用施工锚索加强支护。

3、巷道开口，爆破作业时，必须对爆破范围内的设备用废皮带或采取其他措施进行保护。

将巷道内悬挂的管线及电缆放到巷道底板并盖上废皮带。

4、巷道开口必须采用放小炮的方式进行爆破，每眼装2个药卷。

每次放炮不超过两眼。

5、爆破时，班长必须派专人在通往放炮地点所有的通路进行警戒。

爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

警戒距离：

不得小于85米。

6、放炮前，班长必须清点人数，剩余的火工品全部撤到警戒线以外的安全地点，才能发出放炮警号。

然后至少等5秒钟，方可放炮。

放炮安全距离：

不得小于85米。

六、掘进工作面的风量计算

1、基础资料：

根据通风区提供的数据和实测情况，9#煤层CH4绝对涌出量1.25m3/min。

CO2绝对涌出量0.36m3/min。

（1）、按瓦斯涌出量计算：

Q=100×q×k

=100×1.25×2

=250m3/min

k－瓦斯涌出不均衡系数，取2

q－工作面瓦斯绝对涌出量m3/min　　取1.25m3/min。

（2）、按炸药量计算

Q需＝25×A

＝25×10.8

=270m3/min

式中：

A-工作面一次爆破的最大炸药量，取10.8kg

25-每公斤炸药爆破后需要供风量m3/min

（3）、按人数计算：

Q＝4N

＝4×20＝80m3/min

4－每人每分钟所需风量

N－工作面同时工作最多人数　取20人

（4）、风速验算：

（掘进工作面）

V＝Q局扇/60S=250/（60×8.68）

=0.48m/s

Q局扇－局扇供风量m3/min　取m3/min；

S－巷道掘进断面　取8.68m2

即：

0.25<0.48<4m/s，满足要求。

（5）、根据以上计算一台供风量不小于250m3/min的2×15型对旋式局扇，该局扇吸风量200～350m3/min，满足巷道掘进供风要求，风筒选用直径1000mm的柔性强力风筒。

2、局部通风机安装地点

局扇安装在905运第一斜横川距皮带机头10米处，两台局扇间距5米，供给掘进工作面的全风压风量由通风区调配。

保证风机不发生循环风。

3、通风线路：

新风：

局扇经风筒→905运→掘进工作面

污风：

工作面污风→905运→905采面→905回→9#层回风上山→9#层集回→9#层风井→风硐→地面

7、安全技术措施

一般规定

1、全队职工严格执行"三大规程"，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、凡入井人员必须戴安全帽并系好安全帽下的带子，穿工作服，工作靴，携带矿灯和自救器。

严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品入井。

入井前要休息好，严禁酒后入井。

3、井下行走要走人行道。

遵守"行车不行人，行人不行车"制度。

严禁"扒、蹬、跳”矿车。

严禁乘坐刮板机和皮带运输机，（主井皮带除外）跨越皮带时要走过桥。

4、严禁在井下吸烟。

5、井下严禁带电检修和搬迁设备及开关。

6、严禁随意停开局部通风机。

7、严禁随意破坏通风设施和打开栅栏，进入盲巷。

8、严禁无证顶岗操作。

9、爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。

10、大巷行走时注意提放车辆。

11、凡入井人员严格执行"敲帮问顶"制度。

及时处理伞檐、零皮、活石、片帮等，发现不安全隐患及时处理。

12、坚持执行交接班制度。

上一班的生产、安全情况必须向下一班交接清楚，不安全必须当班处理，当班没有处理的必须向下一班交待清楚。

13、每班要配一名安检员、一名瓦检员监督安全工作。

14、跟班领导、班长对安全工作全面负责，做到不安全不生产。

一通三防

一、通风、瓦斯管理

1、局部通风机、风筒由通风区派专职人员负责管理。

风筒出风口距工作面距离不大于6m。

局部通风机实行挂牌管理。

局部通风机必须实行"三专二闭锁"和“双风机双电源”并能自动切换。

2、工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2％时，其附近20m范围内必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

3、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业，撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。

4、当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，查明原因，进行处理。

5、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。

如停风区内瓦斯浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕。

6、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时或二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，并制定措施进行处理。

7、电动机及其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，并制定措施进行处理。

8、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工手动复电。

9、不得随意移动瓦斯检测探头。

发现损坏，及时汇报信息科。

10、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中。

恢复通风时，如停风地点瓦斯浓度大于等于0.8％时，或二氧化碳达到1.5％时，必须采取措施，控制风流，进行排放，严禁“一风吹”。

二、防火管理

1、严禁电器设备失爆，明火操作，电流不超负荷，不出现短路现象。

电器设备移动，检修均不得带电进行。

2、搞好巷道的文明生产，不得有大量浮煤及易燃物品堆放，必须经常洒水灭尘。

用过的棉纱布头必须放在固定的容器内派人运到明外处理。

3、配电点、风机开关处各备2个灭火器和一个沙箱。

4、井下一旦发生火灾，首先应立即切断电源，采取一切可能的方法直接灭火。

如果火灾发生突然，火势很猛，现场无法扑灭时，要迅速带好自救器，然后有组织的沿避灾路线撤出。

并及时向调度室汇报。

5、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收地面，严禁随意丢放。

工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收地面，严禁随地泼洒。

6、电器设备着火时，首先切断电源，用灭火器和沙子灭火。

7、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。

三、防尘管理

1、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积，每三天冲洗一次。

2、加强个人防护，作业人员必须佩带防尘口罩。

3、电工每三天清洗一次电缆及电器设备上的煤尘。

顶板

1、开工前，跟班领导和班长先检查巷道顶、帮情况，确认无误后方可施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍、长柄工具等工具），经常性检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危石，确保施工安全。

3、严禁空顶作业，掘进工作面到永久支护之间，使用前探梁支护，并按照作业规程的规定及时支护。

锚杆锚固力达到5吨时，方可拆除临时支护。

4、要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母等不合格锚杆时必须及时补打。

5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、锚梁弯曲，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所用人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护或另制定措施进行支护。

6、冒落高度在1m以上时，施工前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

7、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并另制定措施进行处理。

8、如遇顶板有裂隙、淋水、破碎时，停止作业汇报调度室，经职能科室检查无问题后，方可施工。

必须“短掘短支”，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆间距或另制定措施进行支护。

运输

1、绞车司机必须持证上岗。

2、加强运输管理，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁扒、蹬、跳矿车和跨越钢丝绳。

3、提放矿车时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。

5、把钩工首先对矿车连接环、销子、道岔、挡车器等进行检查，发现问题及时处理。

凡不符合要求的连接装置不准使用，并不得用其他物件代替。

6、提放车时，严禁超挂。

要按规定挂好保险绳，上全保险销子，观察前后有无人员或其他障碍物，否则不许提放车。

7、运输大、重型材料时必须有专人现场指挥。

8、运送长料、钢梁、道轨等其他大件时，必须使用花车或运料平板车，大件必须用钢丝绳捆绑牢固、支垫平稳、重心适中，否则不得提放车辆。

9、装运物料时，严禁超高、超宽、超挂现象。

10、大、重型材料必须有专人检查装车情况，不符合要求的要重新装车。

11、不准用手或工具碰撞运行中的钢丝绳。