斜横川安全技术措施反开口.docx

1、斜横川安全技术措施反开口施工斜横川安全技术措施 我队在905运内以方位角40施工一斜横川，该斜横川与905运输巷与907回第一斜横川贯通。斜横川开口位置在905运输巷开口坐标：X=75075.527 Y=83202.638。斜横川到位坐标:X=75047.653 Y=83226.027。一、巷道断面斜横川掘进断面为矩形断面： 掘进断面：S毛=3.03.2=9.6m2 S净=2.83.1 =8.68m2 1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度。 2、放炮前，必须检查顶板、支护、瓦斯等情况，确认安全后，方可放炮。 3、放炮前，必须对爆破范围内的电缆、水管，风筒，皮带等用废旧皮带遮掩保护。

2、4、所有人员进入工作地点，严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理片帮、伞檐、探头、活石等不安全隐患。 5、采用人工打眼放炮，正向装药，且药卷以外的炮眼部分必须用炮泥充填满。封孔及水炮泥的使用要符合煤矿安全规程要求。放炮采取分打分装分放，必须按断面支护图进行永久支护后方可出煤（渣），永久支护详见断面支护图。 6、当瓦斯浓度达到0.8%，则停止作业，撤出人员，查明原因，待瓦斯浓度到0.8%以下方可作业。放炮前后必须洒水灭尘。 7、放炮前必须在通往放炮地点的所有巷道设警戒，警戒距离不得小于85米、警戒人员在未接到撤岗命令之前不准离岗。8、施工前，先检查顶板支护情况，缺支护或支护不起作用的要重新补打，检查

3、巷道有无片帮离层现象，有问题立即处理，只有上述工作全部完成后，方可进行打眼放炮工作。二、永久支护（一）、支护形式1、斜横川支护形式及规格：顶板支护采用锚网锚梁锚杆，帮支护为：帮锚杆加网联合支护。（见图）2、顶锚杆：采用四排树脂药卷左旋螺纹钢锚杆支护巷道，加设锚梁铁托板。锚杆矩形布置，锚杆支护间、排距900900mm。3、斜横川帮支护：采用三排玻璃钢树脂锚杆支护，五花布置并加设防腐网，网的上边与巷道顶板齐，锚杆距顶板300mm，排、间距10001200mm。加设木托板和铁托板，网与网搭接200mm。（见图）掘进时，帮网滞后工作面不大于12m。（二）、支护材料及规格顶锚杆规格： L2000 mm

4、直径为18 mm的螺纹钢铁托板规格： 1001008mm锚 梁 规 格： 选用300070mm 14mm的钢筋焊制 锚梁短筋间距： 700mm锚 网 规 格 ：选用28001000mm 网孔：150150 6mm的钢筋焊制 帮锚杆规格: L=1800mm 端头直径为22mm的玻璃钢木托板规格： 50015050mm防腐网规格： 250030000mm（三）、顶、帮锚杆使用的树脂药卷数量。1、每根顶锚杆用1卷23350mm（K2335）的树脂药卷，2卷23600mm（Z2360）的树脂药卷。（先上快速，后上慢速）2、每根帮锚杆用2卷23350mm（K2335）的树脂药卷。三、临时支护1、斜横川掘

5、进时临时支护采用四根前探梁支护，将每根钢管分别用3个吊环吊在锚杆上，穿到工作面，并在工作面打四个700mm的眼，每个眼内插一根钎杆，钎杆插入钢管内，钢管上用木板梁刹顶,用木楔子背紧。永久支护到工作面最大距离不超过2.1m。临时支护材料规格： 钢管直径：2.5寸，长4.5m，数量：4根。 木板梁规格：150015050mm，数量：10块。 吊环由16的螺母，16的圆钢焊成圆环，数量：12个 钎杆长：1000mm。2、临时支护工序、工艺及要求（1）、爆破作业后，出煤前作业人员必须严格检查顶板，煤帮情况，严格执行敲帮问顶制度，并及时架设临时支护，确保可靠。具体方法：首先将准备好的吊环上按临时支护图固

6、定到锚杆上。然后将前探梁穿入吊环里并移至工作面并把钎杆插入。调设平稳后，在前探梁上架设木板梁用木楔子背紧。每个循环出煤前，必须用同样的程序前移前探梁。出完煤后进行永久支护。搞好顶板管理，做到安全生产。永久支护距工作面最大距离2.1m。（2）、当顶板破碎时，应缩小永久支护与掘进头的距离。并制定措施。四、施工方式斜横川施工方式为风动人工打眼，使用乳化炸药和毫秒爆破雷管，使用FB100型放炮器放炮，大箥箕出煤，刮板机运煤。1、运煤系统：掘进工作面斜横川905运漏煤眼10#皮带上山煤仓主井地面2、运料系统付井井底车场9#层暗斜井上部车场9#层暗斜井9#层暗斜井下部车场9#层轨道上山905运掘进工作面3

7、、行人系统（1）、主井主井与10皮带上山联络巷10皮带上山9、10层联络巷9#轨道上山905运905运与907回斜横川掘进工作面。五、开口措施1、巷道开口必须严格执行多循环，放小炮，小进度的掘进方式。循环进度1.0m。2、巷道开口，两巷交叉处的顶板采用施工锚索加强支护。3、巷道开口，爆破作业时，必须对爆破范围内的设备用废皮带或采取其他措施进行保护。将巷道内悬挂的管线及电缆放到巷道底板并盖上废皮带。4、巷道开口必须采用放小炮的方式进行爆破，每眼装2个药卷。每次放炮不超过两眼。5、爆破时，班长必须派专人在通往放炮地点所有的通路进行警戒。爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通

8、路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒距离：不得小于85米。6、放炮前，班长必须清点人数，剩余的火工品全部撤到警戒线以外的安全地点，才能发出放炮警号。然后至少等5秒钟，方可放炮。放炮安全距离：不得小于85米。六、掘进工作面的风量计算1、基础资料：根据通风区提供的数据和实测情况，9#煤层CH4绝对涌出量1.25m3/min。CO2绝对涌出量0.36m3/min。（1）、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1001.252=250m3/mink瓦斯涌出不均衡系数，取2q工作面瓦斯绝对涌出量m3/min取 1.25m3/min。（2）、按炸药量计算Q需 25A 25 10.8

9、=270m3/min式中：A-工作面一次爆破的最大炸药量，取10.8kg 25-每 公斤炸药爆破后需要供风量 m3/min（3）、按人数计算：Q4N42080m3/min 4每人每分钟所需风量 N工作面同时工作最多人数取20人（4）、风速验算：（掘进工作面）VQ局扇/60S=250/（608.68）=0.48m/sQ局扇局扇供风量m3/min 取m3/min；S巷道掘进断面取8.68m2即：0.250.484m/s，满足要求。（5）、根据以上计算一台供风量不小于250m3/min的215型对旋式局扇，该局扇吸风量200350m3/min，满足巷道掘进供风要求，风筒选用直径1000mm的柔性强力

10、风筒。2、局部通风机安装地点局扇安装在905运第一斜横川距皮带机头10米处，两台局扇间距5米，供给掘进工作面的全风压风量由通风区调配。保证风机不发生循环风。3、通风线路：新风：局扇经风筒905运掘进工作面污风：工作面污风905运905采面905回9#层回风上山9#层集回9#层风井风硐地面7、安全技术措施一般规定1、全队职工严格执行三大规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、凡入井人员必须戴安全帽并系好安全帽下的带子，穿工作服，工作靴，携带矿灯和自救器。严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品入井。入井前要休息好，严禁酒后入井。3、井下行走要走人行道。遵守行车不行人，行人不行车制度。严禁扒

11、、蹬、跳”矿车。严禁乘坐刮板机和皮带运输机，（主井皮带除外）跨越皮带时要走过桥。4、严禁在井下吸烟。5、井下严禁带电检修和搬迁设备及开关。6、严禁随意停开局部通风机。7、严禁随意破坏通风设施和打开栅栏，进入盲巷。8、严禁无证顶岗操作。9、爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。10、大巷行走时注意提放车辆。11、凡入井人员严格执行敲帮问顶制度。及时处理伞檐、零皮、活石、片帮等，发现不安全隐患及时处理。12、坚持执行交接班制度。上一班的生产、安全情况必须向下一班交接清楚，不安全必须当班处理，当班没有处理的必须向下一班交待清楚。13、每班要配一名安检员、一名瓦检员监督安全工作。14、跟班领导、班长对安

12、全工作全面负责，做到不安全不生产。一通三防一、通风、瓦斯管理1、局部通风机、风筒由通风区派专职人员负责管理。风筒出风口距工作面距离不大于6m。局部通风机实行挂牌管理。局部通风机必须实行三专二闭锁和“双风机双电源”并能自动切换。2、工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2时，其附近20m范围内必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。3、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止作业，撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。4、当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，查明原因，进行处理。5、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设

13、置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。如停风区内瓦斯浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕。6、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时或二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止作业，切断电源，并制定措施进行处理。7、电动机及其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，并制定措施进行处理。8、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工手动复电。9、不得随意移动瓦斯检测探头。发现损坏，及时汇报信息科。10、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中。恢复

14、通风时，如停风地点瓦斯浓度大于等于0.8时，或二氧化碳达到1.5时，必须采取措施，控制风流，进行排放，严禁“一风吹”。 二、防火管理1、严禁电器设备失爆，明火操作，电流不超负荷，不出现短路现象。电器设备移动，检修均不得带电进行。2、搞好巷道的文明生产，不得有大量浮煤及易燃物品堆放，必须经常洒水灭尘。用过的棉纱布头必须放在固定的容器内派人运到明外处理。3、配电点、风机开关处各备2个灭火器和一个沙箱。4、井下一旦发生火灾，首先应立即切断电源，采取一切可能的方法直接灭火。如果火灾发生突然，火势很猛，现场无法扑灭时，要迅速带好自救器，然后有组织的沿避灾路线撤出。并及时向调度室汇报。5、 工作面严禁存放

15、煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收地面，严禁随地泼洒。6、电器设备着火时，首先切断电源，用灭火器和沙子灭火。7、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。三、防尘管理1、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积，每三天冲洗一次。2、加强个人防护，作业人员必须佩带防尘口罩。3、电工每三天清洗一次电缆及电器设备上的煤尘。 顶 板1、开工前，跟班领导和班长先检查巷道顶、帮情况，确认无误后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍、长柄工具等工具），经常性检查顶帮围岩情况

16、，处理掉活矸、危石，确保施工安全。3、严禁空顶作业，掘进工作面到永久支护之间，使用前探梁支护，并按照作业规程的规定及时支护。锚杆锚固力达到5吨时，方可拆除临时支护。4、要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母等不合格锚杆时必须及时补打。5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、锚梁弯曲，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所用人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护或另制定措施进行支护。6、冒落高度在1m以上时，施工前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。7、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并另制定措施进行处理。8、如遇顶板有裂隙、淋水、破碎时，停止作

17、业汇报调度室，经职能科室检查无问题后，方可施工。必须“短掘短支”，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆间距或另制定措施进行支护。 运 输1、绞车司机必须持证上岗。2、加强运输管理，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁扒、蹬、跳矿车和跨越钢丝绳。3、提放矿车时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。5、把钩工首先对矿车连接环、销子、道岔、挡车器等进行检查，发现问题及时处理。凡不符合要求的连接装置不准使用，并不得用其他物件代替。6、提放车时，严禁超挂。要按规定挂好保险绳，上全保险销子，观察前后有无人员或其他障碍物，否则不许提放车。7、运输大、重型材料时必须有专人现场指挥。8、运送长料、钢梁、道轨等其他大件时，必须使用花车或运料平板车，大件必须用钢丝绳捆绑牢固、支垫平稳、重心适中，否则不得提放车辆。9、装运物料时，严禁超高、超宽、超挂现象。10、大、重型材料必须有专人检查装车情况，不符合要求的要重新装车。11、不准用手或工具碰撞运行中的钢丝绳。