净化空调施工标准及验收规范标准版.docx

净化空调施工标准及验收规范标准版.docx

《净化空调施工标准及验收规范标准版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《净化空调施工标准及验收规范标准版.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

净化空调施工标准及验收规范标准版

医院净化空调施工质量管理及验收规范

总则

为了加强本公司净化空调工程的施工质量管理,统一各工程净化空调工程施工质量的验收，保证本工程质量，制定本规范。

本规范适用于鑫吉海公司在手术室建设过程中净化空调施工的质量检查及验收。

本规范应与国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001,《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333—2002,《建筑安装工程施工图籍》以及相应的设计规范配套使用。

本公司净化空调工程中的技术文件，对施工质量验收的要求不的低于本规范的规定。

净化空调工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

一、施工前准备

1、施工前对图纸的了解

2、施工前对使用原材料的预算

3、施工前对场地的勘察

4、原材料的采购

二、风管的制作

1、净化空调风管加工环境以及场地

2、净化空调金属矩形风管的制作

3、风管的清洗、打胶、密封

4、风管的存放

5、风管的运输

三、净化空调风管系统的安装

1、净化空调风管的安装

2、调节阀、防火阀、定风量阀等各种阀门的安装

3、空调机组、消声器、高效送风口的安装

4、阻漏层的安装

5、净化空调系统的保温

四、净化空调系统的调试

1、机组的试运行

2、净化空调系统的整体调试

施工前准备

1、施工前对图纸的了解

施工前,施工队必须对图纸进行深入的了解,对图纸的每一个细节了解清楚，在施工之前找出图纸中出现的错误，在施工之前将其解决。

2、施工前对使用原材料数量的预算

在开始施工之前，对工程所需原材料进行预算,做好进场前原材料采购的准备工作。

3、施工前对场地的勘察

在施工前,对于施工现场要进行仔细的核对,找出图纸与现场不符之处,通知设计或施工人员到现场进行解决，以免按照图纸施工后与现场不符，造成不必要的损失。

4、原材料的采购

原材料的采购按照图纸及相关文件,包括招投标文件及国家相关规定,制定材料采购计划，核准材料的型号、规格,数量等一些具体要求，以免错买，多买或少买，造成损失。

材料的采购应具有合格证,质检报告,出厂试验报告等相关证明文件，以备报验.

该项原材料采购必须有公司质检员100%全数检查签字确认后方可进行安装使用.记录表格B1

风管及配件制作

净化空调系统属于中压系统风管，所以均应执行中压系统风管的各项规定。

1、净化空调加工环境及场地

净化空调风管的加工现场环境应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮，环境四周应保持密封，尽最大限度的减少尘土

2、净化空调金属矩形风管的制作

（1）金属风管的板厚

现场所使用的镀锌板厚度均应符合设计以及规范要求，不得随意减小镀锌板的厚度。

对于矩形风管，大边长小于或等于1000mm的风管，采用0.8厚的镀锌板制作,大边长大于1000mm的风管，采用1。

0厚的镀锌板制作.

（2）风管以及风管部件的制作

风管与部件的制作具体流程是:

板材的清洗——--画线下料-——咬口、合口——-铆接法兰———清洗打胶--—密封，但是针对现在加工厂加工的无法兰风管，其具体操作流程为：

画线下料---咬口、合口———铆接法兰———清洗、打胶、密封。

其每一道工序具体施工标准为:

A、画线下料

现在加工厂采用自动生产线进行直风管的制作，对于加工精度以及尺寸误差基本上不会出现错误。

对于弯头以及三通等部件的的制作下料原则是，弯头，应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯头时，平面边长大于500mm时，必须设置导流叶片。

矩形风管底边小于或等于900mm时底边不得有拼缝,大于900mm时不得有横向拼缝.

B、咬口、合口

风管与配件的咬口缝应应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面应平行,风管无明显扭曲、翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。

风管的咬口缝、折边等处有损坏时，应做防腐处理。

风管外边长的允许偏差为:

当外边长小于等于300mm时,为2mm；当外边长大于300mm时，管口平面度的允许偏差为2mm，两条对角线长度之差不应大于3mm。

对于设置的倒流叶片，迎风侧边缘应圆滑,固定应牢固，导流叶片的弧度应于弯管的角度一致，其分布应符合设计规定.

C、铆接法兰,安装法兰角

对于现在使用的共板法兰风管，在下完料以后，剩下的工作是咬联合口和单口，然后折方，合口，安装法兰角。

在这一过程中，需要注意的问题主要是在咬口的过程中，进料一定要平行,并且匀速前进，确保咬出的共板法兰以及联合口平直，美观；折方时一定要居中折方，不的有折弯现象;合口应紧密,宽度应一致，不得出现合口不严密,有波浪形起伏的情况.安装法兰角时，需要注意的是安装完毕后法兰面要平整，不得有翘角翘面现象。

对于采用法兰条的小风管，组装完成的法兰在进行安装时，法兰一定安装到位，铆钉间距应符合规范要求的：

洁净度为1---5级时，间距为不大于65mm洁净度为6-——9级时,间距为不大于10mm，并且铆接一定要牢固，不得有脱铆，漏铆现象,翻边应平整，紧贴法兰,其宽度应一致，且不小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

在铆接处如果有损坏时，应当做防腐处理。

检验合格后进行清洗、打胶、密封。

D、清洗、打胶、密封。

清洗、打胶、是净化空调洁净度以及在今后调试出好的效果的保证。

密封胶要采用中性硅酮密封胶。

风管的清洗不的采用对人体和材质有害的清洁剂，风管在清洗时不得有镀锌层严重损坏的现象，如大面积白花，锌层粉化等，用清洗剂清洗完成的风管要用清水冲洗干净，然后用干净的毛巾擦拭干净，打胶.打胶是洁净空调风管严密性的根本保证。

具体做法是:

将清洗完毕并擦拭干净的风管用打胶枪沿接缝处打好，胶缝一定要饱满，不得有漏打和断断续续现象。

对于共板法兰风管，角的位置是打胶的一个重点，亦是一个难点。

该位置可采用打胶枪将密封胶打到角位置，然后可用手抹平，抹严密。

对于法兰口位置的法兰角平面，法兰角与镀锌板接缝处也应打胶密封。

对于采用法兰条的风管，法兰条内边以及铆钉位置也应该打胶密封。

打完胶的风管要进行密封，具体做法是：

采用塑料布将风管封堵，四周用密封胶带粘好.

清洗完毕的风管要分类在库房码放整齐，并用彩条布覆盖好，等待运输。

3、风管的存放

清洗完毕并且已经将口封好的风管在库房分类进行码放，库房不可以有积水，码放整齐后用彩条布进行遮盖,等待运输。

4、风管的运输

风管在装车前,一定要进行检查,避免有不合格的风管运到施工现场。

运输时，不得捆绑过紧，以免将风管捆绑变形。

运到施工现场后，首先检查风管是否有变形以及封口破损的情况，如果有封口破损的现象，应该立即封堵,并作好记号，以备在吊装时仔细检查。

对于有变形情况的风管，可以在现场修复的就在现场进行修复，在现场不可以进行修复的，要拉回加工厂进行返工。

风管在拉到施工现场以后,要分批进行存放，码放要整齐，并且用彩条布进行覆盖。

检查数量：

每次运到现场的风管数量的50％，施工现场以及加工厂不定期去检查,出现问题超过规范要求两次以上时，予以经济处罚。

该项风管制作必须有公司质检员70%以上检查签字确认后方可进行安装使用。

记录表格B2。

风管的吊装

1、管吊装的现场环境

风管吊装环境必须保持整洁，地面必须潮湿，但是不得有积水，在风管连接位置房间，必须要保持周围环境的严密性.在风管连接位置，水桶必须要准备好，并且准备至少两条以上毛巾，水桶必须保证两个，一个用来擦拭风管内部，一个用来擦拭风管外部灰尘。

现场环境每天进行检查两次以上，检查不合格的环境卫生进行停工整改.

2、风管的连接

在连接每一节风管之前,一定要检查风管内部是否有灰尘，如果有，要用半干毛巾将风管内部灰尘擦拭干净。

特别要注意的是对于一些曾经破损的风管，一要特别注意，重点擦拭。

打开封口的风管要在最短的时间之内粘贴好8501胶条，在粘贴好8501胶条时,特别要注意的是共板法兰风管法兰角位置,一定要粘贴两层。

其他位置粘贴时要粘贴靠法兰外边，因为考虑到现在采用的法兰勾连接.粘贴不得有断断续续现象，在8501胶条粘贴需要连接时必须采用搭接的放式.在前一节风管未粘贴完胶条之前,下一节风管不得拆开封口。

前一节风管粘贴好8501胶条后，再拆开下一节风管,检查风管内部是否洁净，如果没有灰尘,就进行连接，如果内部有灰尘,必须擦拭干净以后在进行连接。

连接的风管必须保证只拆开一头,另一头在连接下一节风管时在拆开。

风管的连接应平直、不扭曲,并且位置应准确，无明显偏差。

并且连接应严密、牢固。

8501胶条不得凸入管内，也不得凸出法兰外，如果有这种现象,在连接完毕以后，一定要将其摘除干净.连接法兰的螺丝以及法兰勾一定要扭紧，并且法兰勾要保证间距一致，平齐.

以上标准为风管连接检查标准,不合格的进行停工整改，屡次出现错误予以经济处罚.

3、风管的吊装

在连接风管的过程中,吊杆必须依照图纸安装好,风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；长边尺寸大于400mm,间距不应大于3m。

支、吊架不宜设置在风口，阀门、检查门等位置.吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后，各副支吊架的受力应均匀，无明显变.

当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时,应设置防止摆动的固定支架，每个系统不得少于一个.

风管在安装完成以后，不得出现以下情况，

（1）、风管吊架标高必须符合设计要求,

（2）、风管吊装应平直,（3）、风管吊装完毕后，吊杆要垂直，横担要水平，（4）、吊杆在安装完毕以后，不得有过长的现象，吊杆长度不得超过横担底端。

4、调节阀、防火阀、定风量阀的安装

调节阀、防火阀、定风量阀在安装之前必须擦拭干净，做到无油污和浮土，当施工停顿和完毕时，端口应封好.各种阀门应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活，可靠，阀门关闭应严密.定风量阀安装方向必须正确，调节受柄应设在便于检修的位置。

检查门应平整、启动灵活、关闭严密,其与风管与空调机组的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。

检查数量：

现场吊装风管数量的30%，施工现场环境每天检查，出现问题超过规范要求两次以上时，予以经济处罚。

空调机组、消声器、高效送风口的安装

消声器安装前应保持干净，作到无油污和浮尘.消声器的安装位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

消声器安装应设独立支吊、架。

带有高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。

同一厅室、房间以及走廊内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12小时以上后，在现场拆开包装并进行安装，要保证方向正确，安装后的高效过滤器四周及接口,应严密不漏；在调试前应进行扫描捡漏。

各种风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整,不变形，调节灵活、可靠。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

同一厅室、房间以及走廊内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

空调机组的安装，在空调机组到货之前，要熟悉系统图纸，了解没每一台机组的尺寸及功能段。

在机组到达现场之后，所有人员应做好机组的保护，并且核对好机组型号、规格、方向和技术参数等是否符合设计要求，对于机组里边的所有资料以及随机零配件要集中收好,找专人保管.

机组安装时，要熟悉机组安装说明，严格按照机组安装说明进行安装。

检查数量：

现场吊装数量的30％，施工现场环境每天检查，出现问题超过规范要求两次以上时，予以经济处罚。

该项风管及配件安装必须有公司质检员100%全数检查签字确认后方可进行保温。

记录表格B3.

净化空调风管的保温

现在现场风管保温主要是以橡塑为主，橡塑保温材料保温采用粘接方式，需要保温的部位包括空调系统的送、回风管，高效送风口，阻漏层，高效过滤箱和各种阀门。

在施工的过程中，保温材料和铁板上必须两面刷胶,粘接材料应均匀的途在风管、部件或设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设备表面应紧密帖合，无空隙，保温材料纵、横向的接缝,应错开,对于风管顶面采用拼接的保温材料，拼接缝处必须刷胶、粘贴好，不的有开裂现象。

保温胶水的粘接性能必须符合使用卫生和环境卫生的要求.

检查数量：

现场保温数量的30％,施工现场环境每天检查，出现问题超过规范要求两次以上时，予以经济处罚。

该项风管保温必须有公司质检员100％全数检查签字确认后方可进行保温。

记录表格B4。

住宅装饰装修工程工序、施工规范、工艺标准、验收标准    

（工程质量巡检员质量验收原始记录单）

一、现场检查1、检查原始图是否与房屋实际尺寸相符，尺寸偏差小于3cm2、检查天花、墙面是否有渗漏和空鼓现象，检查屋顶、门窗、外窗台、外墙、露台、阳台是否有渗漏和开裂现象，如有空鼓和渗漏现象必须由物业部门加以整改

3、检查原电路（插头、灯头）是否有电，并记录好电表、水表读数，如电路有障碍应立即通知业主、由物业加以整改

4、检查弱电系统（线、电视线、网络线）是否正常，检查给排水管是否有异常情况,冲水试验，如电路有障碍应立即通知业主、由物业加以整改

5、检查地坪、楼板、楼顶板是否平整、有无裂纹现象，墙面、顶面是否平整、垂直,墙体夹角是否成90度，如有问题应立即通知业主、由物业加以整改

验收日期:

年月日验收结果：

（）达标、（）须整改、（）整改达标质量巡检员验收合格签字：

二、施工交底

施工图的尺寸应与现场尺寸基本相符，检查施工图有无不到位或矛盾之处。

施工项目、内容及具体要求，了解物业管理的有关规定,尺寸偏差小于2cm，如有问题，应立即修正尺寸或设计方案

三、开工准备1、在墙面上弹划水平基准线（地平高度线），控制和明确厨房、卫生间的地砖高度线，该线离地1m、水平偏差小于2mm      2、设置施工人员专用坐便器、水池、工具箱和垃圾袋，施工现场配置两个灭火器，设置管理性标牌，不到位不予开工

3、对排水管道做临时封口处理,避免杂物进入管道，防盗门保护，不到位不予开工

验收日期：

年月日验收结果:

（）达标、（）须整改、（）整改达标质量巡检员验收合格签字:

四、墙体改造、砌粉1、墙体改造前须办理相关手续，严禁擅自改动建筑主体承重结构和改变房间使用功能，严禁擅自拆改暖气、通讯等设施,手续由业主负责办理、手续不全不予开工

2、灰浆的水泥、砂石配比含量正确，严禁在预铺地板的地坪上拌水泥沙浆，须用专用水泥搅拌盒搅拌，水泥含量等级不小于32.5、水泥与砂石配比为1:

2      3、抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种不同标号的水泥不得混合使用，抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，其强度等级不应小于32.5,水泥应有产品合格证书，在公司材料封样间陈列

4、拆墙前先机械切割,再用钢钎凿除，严禁用大锤直接敲打墙体,否则将按规定处罚

5、不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施,混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:

l水泥砂浆（加适量胶粘剂）,水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用

6、门洞砌位置、尺寸符合设计要求，砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润,门窗安装应采用预留洞口的施工方法,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法，尺寸偏差小于等于6mm      7、用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时,应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层,底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度,水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用,大面积抹灰前应设置标筋；新开凿门窗时，在粉墙之前，须用不锈刚丝网（网眼1＊1厘米）用钢钉固定在新老墙交接处特别注意

8、玻璃砖墙宜以1。

5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工,当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。

玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固

9、平板玻璃隔墙，安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固

10、下水立管道封砌高度应超过吊顶线，尺寸上下一致,垂直、角尺，超过吊顶线10cm    11、冬期施工,抹灰时的作业面温度不宜过低;抹灰层初凝前不得受冻,温度不宜低于5℃12、开凿复合地板伸缩缝槽、先弹线、后用机械切割，再用钢钎凿除

验收日期：

年月日验收结果：

（）达标、（）须整改、（）整改达标质量巡检员验收合格签字：

五、水电定位1、符合设计要求，注意水电终端与家具等物件的距离,并取得业主的认可，要求客户亲临现场确认（签字）

六、开凿线管槽1、先用直尺划线，后用机械切割，再用钢钎凿除,管线槽深度不小于3。

5cm  七、机械打墙洞1、根据设计要求钻洞，位置、高度、直径正确，不少钻、不错钻

验收日期：

年月日验收结果：

（）达标、（）须整改、（）整改达标质量巡检员验收合格签字：

八、铺设给排水管1、布线管应平行垂直，尽可能不走斜线，交叉重叠时，下方用桥管，否则不予开工、检查水电线路排设的内容和材料是否符合合同要求

2、终端标高、间距应符合设计要求，管道终端10mm处应设管卡，应平整端正牢固并用水泥封固，水平偏差不小于3mm      3、水管安装不得靠近电源和热气管,水管端口避开电管插座，避免交叉,相隔大于150mm4、PPR热水管和铜制管配件埋设前须用胶带和保温材料包裹，照目前预算无法做到

5、冷热水管排设左热右冷、上热下冷，平行间距应不小于200mm    6、冷热水管排设完毕后、用压力泵测试，待地板工程结束后再作第二次测试，不应在地板下走，水压要打到8gk/cm2，给水管在试压前必须将增加泵暂时拆下

7、全自动洗衣机排水管应单独铺设，（有时无法做到）不宜与其他台盆、立盆、水漕、地漏相连接，给排水管材，件应符合设计要求并应有产品合格证书

8、坑位改造时，如坑位和立管间的连接管超过1M，应安装检查口,检查口下方不应有固定式吊顶

9、浴缸、台盆、立盆、地漏移位时均应安装带检查口的存水弯头

10、给排水隐藏工程结束后，应拍摄记录在案，并绘制管线走向图

九、铺设液化气管1、液化气专用管不可有接头，违者返工

十、铺设强弱电管线1、强弱电线路走向、标高、开关插座的位置应合理并符合设计要求，违者返工

2、相线L红色、零线N来色、黄绿双色为保护线（PE），管内导线的总截面积、包括绝缘外皮不应超过管内径截面积的40%,违者返工，穿弹簧弯曲PVP线管，电线、线头连接应符合标准，采用双层专用胶带包裹，强电、弱电,不可混穿同一根线管

3、电气开关插座应避开煤气管，相隔大于150mm4、电线头不可裸露，暗盒线头保持一定长度，不能少于10cm，并绕成弹簧状

5、线管内不可有接头和扭结,电线能抽动,老插座如要移位应将原线抽出,然后重新穿线

6、开关、插座暗盒安装应平整，偏差小于2mm    7、吊顶内灯头、接线盒便于检修,并加盖板,使用软管接到灯位的其长度不应超过1m，原顶灯头移位时,灯光线应穿黄蜡管，不得将阻燃线管、配管固定在顶的龙骨上

8、吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护。

导线不得裸露

9、接地保护应可靠，绝缘电阻值应大于0.5MΩ10、电源插座底边离地面不低于25CM，开关离地面1。

2m~1.4m，违者返工

11、接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳，违者返工

12、检验插座上的相线、零线和地线位置是否符合要求（左N、右L、中上PE）,违者返工

13、BV、TV线应单独穿管，违者返工

14、电源线及插座与电视、插座应保持一定距离,水平间距不小于10cm  15、空调、浴霸、插座应单独放线,违者返工

16、各种新型管材的安装应按生产企业提供的产品说明书进行施工

17、铺复合地板的门槛下方,严禁铺设水管、电管，水压要打到8gk/cm2，给水管在试压前必须将增加泵暂时拆下

18、强弱电隐藏工程结束后，应拍摄记录在案，并绘制管线走向图

验收日期：

年月日验收结果：

（）达标、（）须整改、（）整改达标质量巡检员验收合格签字：

十一、补粉线管槽

平整、填实、不空洞、无砂眼

十二、塑钢门窗1、塑钢门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入，门窗框、副框和扇的安装必须牢固

2、门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封

3、用磁铁检查塑钢窗框是否串钢

十三、砌粉拖把池

高度、位置、尺寸符合设计要求，下落水应通畅

十四、地面找平

1、水泥砂石或中砂灰浆比例正确（1：

2），找平前应清理地坪，找平前必须先做好灰饼，找平层牢固、平整光洁，防水涂料应有产品合格证书2、保养期为10天左右，待水泥发白后，方可进场施工或防水工程和贴地砖十五、防水工程1、防水工程应在地面、墙体改造及水电隐蔽工程完毕并经检测合格后进行

2、在做防水工程前，其基层表面应平整清洁，不得有空鼓、起沙、开裂、潮湿等缺陷，施工环境温度在5摄氏度以上

3、防水施工宜采用涂膜防水，施工时应设置安全照明，并保持通风

4、防水工程应做两次蓄水试验，地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，在防水施工前应先做“堵漏王"防水附加层，防水层应从地面延伸到墙面,防水胶膜涂刷应均匀一致,不得漏刷

5、防水层应从地面延伸到墙面,高出地面30cm,浴室冲淋房和浴缸外应高出地面180cm,地板与地砖铺设交接处应设有防水层隔离胶膜验收日期：

      年      月      日          验收结果：

（    ）达标、（    ）须整改、（    ）整改达标            质量巡检员验收合格签字:

十六、铺贴墙砖

1、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。

每面墙不宜有两列非整砖,非整砖宽度不宜小于整砖的1/3

2、墙面砖铺贴前应进行挑选，检查墙砖是否有缺陷，如有缺陷则应报请甲方或公司,釉面砖粘贴前应浸水2小时以上并阴干

3、铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。

墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致

4、结合砂浆宜采用1：

2水泥砂浆，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落，砂浆厚度宜为6～10mm

5、开关插座暗盒应先拧上螺丝，开孔大小合适,腰砖、花砖方向、位置应准确，偏差小于3mm避免开关插座面板，龙头碗口与墙砖缝隙过大

6、阴角砖应压向正确,阳角线宜做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴

7、墙砖铺贴工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶龙骨工程已完成并经验收后进行。

当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收,在防水层上粘贴饰面砖时,粘结材料应与防水材料的性能相容

8、墙砖贴好后及时剔除砖缝灰浆，隔天后用手指挑白水泥浆或专用填缝剂嵌缝，并擦清砖面

9、采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理,湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上

10、墙砖铺贴空鼓少于5%，且铺贴平整、拼角直顺，砖缝均匀、对角处无高低、无错位，直角度、垂直度，偏差小于3mm

十七、铺贴地砖

1、先预排后铺贴,门口处（浴缸处）为整砖，非整砖排在台、立盆等阴角处，墙砖必须压地砖

2、铺贴前应确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度

3、结合层砂浆宜采用体积比为1：

3的干硬性水泥砂浆,厚度宜高出实铺厚度2~3rnm。

铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：

、2的素水泥浆或干铺水泥1~2mm后洒水

4、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽

5、铺贴后应及时清理表面，24h后应用1：

1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝验收日期：

      年      月      日          验收结果：

（    ）达标、（    ）须整改、（    ）整改达标            质量巡检员验收合格签字：

十八、浴缸安装

1、砌粉浴缸前应先贴地砖（