各种特种设备检查记录.docx
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各种特种设备检查记录
第九章
各种特种设备检查记录
桥（门）式起重机自检报告
设备名称：
注册代码：
安装单位：
检验日期：
填写说明
1、本报告书适用于桥（门）式起重机验收检验和定期检验。
2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。
3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。
更改人应在杠改处签字或盖章。
4、“检验结果”栏的填写：
4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。
4.2、无测试要求的，可以用符号“√”表示符合检验内容要求；用符号“╳”表示不符合检验内容要求；用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。
5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。
7、“序号”中带“☆”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。
桥（门）式起重机自检报告
第1页共8页
使用单位
设备注册代码
规格型号
设备名称
工作级别
额定起重量
（t）
跨度
（m）
制造单位
产品出厂编号
安装单位
安装地点
工作环境
露天□;非露天□;有毒□;高温□;粉尘□;其它□
用户设备编号
验收检验日期
年月日
检验依据：
1、《起重机械监督检验规程》
2、《通用桥式起重机》（GB/T14405-1993）
3、《通用门式起重机》（GB/T14406-1993）
4、《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998）
5、《电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）
主要检验仪器设备：
检验结论：
安装（或修理、改造）单位公章
签发日期：
年月日
备注
技术负责人/总工：
审核：
检验：
第2页共8页
序号
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验结论
1☆
1.
技
术
资
料
1.1
制造企业应提供的资料
有效的资格证明
产品出厂合格证
使用维护说明书
必要时整机型式试验报告（复印件）
2☆
1.2
安装（大修）单位应提供自检报告
3☆
1.3
改造单位
1.2项内容
改造部分清单
主要部件合格证
图样和计算资料
4
1.4
使用单位应提供注册登记资料
5
2.
作业环境及
外观检查
2.1
在有害环境作业的起重机应有保护司机安全与健康的防护措施
6
2.2
额定起重量标志牌和检验合格标志
7
2.3
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂为红色，吊具、夹轨器、大车滑线护板应黄黑相间色
8☆
2.4
固定物与运动物安全距离：
人能到达的为0.5m，人不能到达的为0.1m，如安全距离不够，应采用有效的防护设施。
安全距离m
9☆
2.5
检修作业空间或检修平台。
10☆
2.6
通道安全、方便，任何地点净高度不低于1.8m，梯子、走台、栏杆符合规定。
见附录1
11
3.
金
属
结
构
及
连
接
3.1※
主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。
12
3.2※
金属结构的焊缝连接不应有开焊、裂纹等缺陷，螺栓连接不应有松动、缺件等缺陷。
13
3.3
主梁上拱度和上翘度。
（空载）
见附录2
14☆
3.4
主梁腹板不应有严重不平。
15☆
3.5
当大车运行出现啃轨时，应测量跨度。
见附录3
16☆
3.6.1
小车轨道轨距极限偏差。
见附录4
17☆
3.6.2
小车轨道接头高低差、侧向错位、间隙。
见附录4
18☆
3.6.3
小车轨道最短一段轨道长度＞1.5m，在轨道端部应加挡块。
轨道长度m
19
3.7.1
司机室固定应牢固可靠。
20☆
3.7.2
司机室内应设灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门应有锁。
21☆
3.7.3
司机室内部净高度≥2m，底部面积≥2m2，门的开向应符合规定。
高度m
面积m2
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序号
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验结论
22☆
4
大
车
轨
道
4.1
大车运行出现啃轨时，应测量大车轨距偏差
见附录5
23☆
4.2
轨道接头间隙≤2mm。
见附录5
24☆
4.3
轨道实际中心与梁的实际中心偏差≤10mm。
偏差mm
25
4.4
轨道不应缺少螺栓和压板。
26
4.5
轨道不应有裂纹、严重磨损等缺陷。
27☆
5
机
构
与
主
要
零
部
件
5.1.1
吊钩应有标记和防脱钩装置，不许用铸造吊钩。
28
5.1.2※
吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，不得焊补。
吊钩危险断面磨损量不应超标。
见附录6
29
5.1.3
吊钩开口度增加量不应超标。
见附录6
30
5.2.1※
钢丝绳规格符合设计要求，正确穿绕，绳头固定可靠、牢固。
绳卡固定应正确，数量应符合要求。
绳卡数个
31
5.2.2
卷筒至少应保留两圈安全圈。
安全圈数圈
32
5.2.3
钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦。
33
5.2.4
钢丝绳不应有压扁、弯折、断股等缺陷。
34
5.2.5
钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。
见附录7
35
5.2.6
钢丝绳断丝数不应超标。
断丝数丝/d
36☆
5.3.1
滑轮直径的选取应符合要求。
37
5.3.2
滑轮无裂纹破损等缺陷。
38
5.3.3
滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。
39
5.4.1※
每个机构有独立常闭式制动器，吊运危险品每套机构应设两套制动器。
40
5.4.2
制动器的零部件不应有裂纹、缺件等缺陷，液压制动器不应漏油，摩擦片磨损不应超标
41
5.4.3
制动轮与摩擦片接触均匀，且无影响制动性能的缺陷和油污。
42
5.4.4
制动器调整适宜，制动平稳可靠。
43
5.4.5
制动轮无裂纹和铆钉引起的划痕，凹凸不平度≤1.5mm。
44
5.5.1
减速器固定和联结螺栓不得松动和缺损。
45
5.5.2
减速器无异常声响、震动、发热和漏油。
46
5.6
开式齿轮啮合平稳无裂纹、断齿和过度磨损
47
5.7
车轮不应有过度磨损。
48
5.8
联轴器零件无缺损，连接无松动，运转时无剧烈撞击声。
49☆
5.9.1
卷筒直径的选取应符合规定，卷筒端部应有比钢丝绳高出2倍直径的凸缘。
凸缘高度mm
50
5.9.2
卷筒壁不应有裂纹，筒壁不应过度磨损。
第4页共8页
序号
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验结论
51
5
5.10
导绳器应有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。
52
5.11
环链不应有裂纹、开焊等缺陷。
53
6
电
气
6.1.1
电气构件应齐全完整，固定牢靠，工作正常。
54
6.1.2
大车滑线除接触面应涂红色油漆或相色漆，应设置带电信号。
移动式软电缆有合适的收放装置。
55
6.2
电气线路对地绝缘电阻，冷态时≥0.8MΩ，潮湿环境≥0.4MΩ。
绝缘电阻MΩ
56
6.3※
地面设置总电源开关应具有隔离作用，开关的出线端不得连接与起重机无关的电气设备
57☆
6.4.1
主隔离开关处于断开状态时，应有可见的有效的断开距离，无司机室的可不设此开关。
58
6.4.2※
总电源回路应设至少一级短路保护。
59
6.4.3
总电源应有失压保护，既总电源接触器。
60
6.4.4※
不能自动复位的控制器应有零位保护。
61
6.4.5
电动机应有过载保护，即过电流继电器或热继电器或带热脱扣器的自动断路器。
62
6.4.6
铸造、淬火起重机的起升机构应有超速保护
63
6.4.7
电磁式起重机电磁铁交流侧电源线应从总电源接触器进线端引接。
64
6.4.8
采用便携式控制装置，按钮盘上应设不能自动复位的紧急断电开关控制总电源接触器，不能采用金属外壳，且有承载索。
65
6.5
起重机司机室、通道、机房应有照明，严禁采用起重机金属结构或轨道做交流回路。
66
6.6
起重机应有电源指示灯，应有示警音响信号
67
6.7.1
金属结构可做接地干线，电气设备不带电的部分应与金属结构有可靠连接，轨道应有跨接线。
68
6.7.2※
供电源为中性点直接接地的低压系统，零线重复接地电阻≤10Ω。
接地电阻Ω
69
7
安全装置
7.1※
起升机构应设起升高度限位器。
70
7.2
大、小车运行机构应设行程限位器（电动葫芦单梁、悬挂起重机小车运行机构除外）。
71
7.3
新安装吊钩起重机除安装在没有超载可能的作业环境外，一般应装起重量限制器。
72
7.4※
露天作业的门式起重机应装设防风装置。
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序号
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验结论
73
7
安
全
装
置
7.5
大、小车运行机构端部应设缓冲器和止挡。
74
7.6
在工作面或地面工作的大车运行机构应设扫轨板，扫轨板距轨面≤10mm。
见附录8
75
7.7
在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装防止倾翻的安全钩。
76
7.8
靠近滑线一侧应装设检修吊笼，固定可靠。
77
7.9※
起重机应设不能自动复位的紧急断电开关。
78
7.10
进入起重机的门和司机室到桥架上的门应设电气联锁保护装置。
79
7.11
作业人员或吊具易碰到滑线的部位应安装滑线防护板。
80
7.12
起重机外露部件有伤人可能的应装防护罩，露天作业起重机电气设备应装防雨罩。
81
8
试
验
8.1
空载试验。
82☆
8.2※
额定载荷试验。
见附录9
83☆
8.3※
静载试验。
（新安装、大修、改造后的起重机）
84☆
8.4
动载试验。
（新安装、大修、改造后的起重机）
其
它
注：
※项为重要项目
第6页共8页
附录1：
梯子、栏杆、走台
项目
实测值（mm）
判定标准（mm）
结论
梯级间距
栏杆高度
在用≥880，新装1050
走台宽度
≥500
附录2：
主梁空载上拱度（挠度）单位：
mm
测点
1
2
3
4
5
6
7
跨中拱（挠）度
备注
测值
判定条件：
桥门式上拱度（0.9~1.4）S/1000，电动单梁（1~1.4）S/1000
悬臂梁上翘度（悬臂梁长为：
m）单位：
mm
测点
1
2
3
上翘度
实测值
左梁
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