管理制度主要设备评级管理办法.docx
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管理制度主要设备评级管理办法
（管理制度）主要设备评级管理办法
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主要设备评级管理办法
1范围1
2
引用标准及参考文件1
3
职责1
4
管理内容和要求1
5
壹类设备3
6
二类设备3
7
主变压器评级标准3
8
二类设备4
9
壹类设备4
10
二类设备5
11
检杳和考核5
1范围
本办法规定了北京国华爱地风电运行维护技术服务XX公司所辖
风力发电场主要设备评级管理的职责、管理内容及考核等。
本办法适用于北京国华爱地风电运行维护技术服务XX公司所辖
风力发电场主要设备的评级管理工作。
2引用标准及参考文件
GB/T1.1-2000标准化工作导则
GB/T15498-1995企业标准体系管理标准和工作标准的构成和要求
GB/T800-2001电力行业标准编制规则
DL/T600-2001电力标准编写的基本规定
3职责
3.1生产技术部是设备评级的归口管理部门。
按照分级管理的原则，实行公司、风场、班组三级管理。
3.2各风场、修试中心是设备综合管理的分工负责部门。
4管理内容和要求
4.1风电场主要设备：
4.1.1风力发电机
4.1.2升压站主变压器u
4.1.3箱式变压器
4.1.4无功补偿装置
4.2按下列时间进行主要设备评级
4.2.1设备大小修后或设备技术情况有明显变化时，由生产单位和检修单位共同进行评级。
4.2.2各风电场每年年底对所有（主）设备进行壹次全面评定。
4.2.3新设备正式移交生产前，由生产单位和建设单位共同进行评级
4.9设备评级工作结束后，各风电场将主设备评级结果及时上报公司核定、备案。
4.10设备评级标准分为壹、二、三类。
其中壹、二类统称完好设备。
完好设备数量（即壹、二类设备数量之和）和参和评级的设备数量（即壹、二、三类设备数量之和）之比例称“设备完好率”。
设备评级过程自始至终应贯彻高标准严要求，实事求是的精神，防止走过场。
于评级后定的三类设备，风电场应同时提出消除三类设备的技术措施计划。
4.11主设备的评级标准如下
4.12壹类设备是经过运行考验，技术情况良好，能保证安全、经济、满发的设备。
主要条件为：
4.13能持续达到额定出力。
4.14各种主要运行指标及性能参数符合设计或有关规程的规定。
4.15设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微。
4.16附属设备技术情况及运行情况良好，能保证主设备出力、效率和安全运行。
4.17保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好、指示正确、动作正常。
4.18主要自动装置能正常投入使用。
4.19主要的标志、编号能满足生产要求。
4.20设备及周围环境清洁，无渗漏。
4.21达不到壹类设备标准，个别部件有壹般性缺陷，但能经常满发的设备为二类设备。
4.22三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，效率差或渗漏严重。
4.23设备评级必须实事求是，以运行情况好坏作为评价设备的主要依据，准确反映设备的技术情况，全面考虑主机和附属设备的技术情况（定性指标和定量指标）及其对机组安全运行和出力的影响。
仅有个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差，且对安全、经济运行没有显著影响者，能够不评为三类设备。
4.24对于二类设备中的缺陷及三类设备应按设备缺陷管理制度及时处理，防止不安全运行态势扩大，且及时上报主管部门。
4.25于提高设备完好率的工作中，必须贯彻增产节约、增收节支的原则，分清主次，首先要提高主力机组、经济性好的机组的设备健康水平。
对新旧设备应区别对待，如对某些老设备的效率和技术装备水平不必要求过高，以清除影响安全运行的重大缺陷和隐患为重点，避免片面追求外观和设备升级而不惜工本，不加分析地盲目拆换零件。
4.26主要设备评级参考标准：
4.27风力发电机评级标准
5壹类设备
5.1于标准额定条件下，能达到额定出力的95%之上；
5.2机组于各种风况下的出力不小于功率曲线对应值的95%；
5.3机组各种指标、参数符合设计要求及《风力发电场运行规程》中对设备的基本要求；
5.4机组没有影响安全运行的缺陷，零部件完整齐全；
5.5保护装置完整良好、指示正确、动作正常；
5.6自动装置能正常投入使用；
5.7利用系数不小于90%；
5.8没有较严重渗漏现象，设备清洁卫生。
6二类设备
6.1于标准额定条件下，能达到额定出力的90%；
6.2机组于各种风况下的出力不小于功率曲线对应值的90%；
6.3机组各种指标、参数不能满足壹类设备的要求，但能够安全运行；
6.4存于不影响安全运行的缺陷；
6.5保护装置完整，指标基本正确；
6.6自动装置正常投入使用；
6.7可利用系数小于90%，大于80%；
6.8有较严重渗漏现象。
6.9三类设备：
不能满足二类设备要求或有下列情况者：
6.10有重大设备缺陷、部件不完整、不齐；
6.11保护装置不完整影响安全运行；
6.12自动装置不能保证正常投运；
6.13有严重渗漏现象，设备表面锈蚀较严重。
7主变压器评级标准
7.1壹类设备
7.1.2持续达到额定出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85°C
7.1.3绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁《电气设备交接和预防性试验标准》的规定
7.1.4部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象
7.1.5冷却装置运行正常，散热装置齐全
7.1.6电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠
7.1.7壹次回路设备绝缘及运行情况良好
7.1.8变压器本身及周围环境整洁，照明良好。
必要的标志、编号齐全
7.1.9不漏油，或稍有轻微的渗油但外壳及套管无明显油迹
7.2二类设备
7.2.1经常能达到额定出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95C
7.2.2绕组、套管试验符合部颁《电气设备交接和预防性试验标准》的规定，绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应
7.2.3部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触
不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运动
7.2.4冷却装置运行正常，不影响变压器出力
7.2.5电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。
瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸
7.2.6壹次回路设备运行正常
7.2.7三类设备：
达不到二类设备标准，或具有下列情况之壹者：
7.2.8达不到铭牌出力或上级批准的出力
7.2.9绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的
7.2.10漏油严重
7.2.11部件、零件不全，影响出力或安全运行
7.2.12分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩
7.2.13差动保护或过电流不可靠
7.2.14有其他威胁安全的重大缺陷
8箱式变评级标准
8.1壹类设备
8.1.1能持续达到额定出力或上级批准的出力，回路电阻、油温符合设计要求；
8.1.2绕组、套管和绝缘油等试验均符合部颁《电气设备交接和预防性试验标准》的规定；
8.1.3部件和零件完整齐全；压力释放阀、负荷开关、接地开关、低压配电装置、避雷装置等电气和机械性能良好，无接触不良和卡涩现象；
8.1.4冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全主要表计、显示部件完好准确；熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件完好，动作可靠
8.1.5壹次回路设备绝缘及运行情况良好；
8.1.6变压器本身及周围环境整洁、照明良好，必要的标志、编号齐全；
8.1.7不渗油，或稍有轻的渗油但外壳及套管无明显油迹
8.2二类设备
8.2.1经常能达到额定出力或上级批准的出力，回路电阻、温升符合设计要求，上层油温不超过85oC；
8.2.2绕组、套管试验符合部颁《电气设备交接和预防性试验标准》的规定；
8.2.3件和零件完整齐全；压力释放阀、负荷开关、接地开关、低压配电装置、避雷装置等电气和机械性能良好，无接触不良和卡涩现象，或接触电阻、绝缘电阻稍有变化，但不影响安全运行；
8.2.4冷却装置运行正常，至少不影响变压器出力
8.2.5主要表计、显示部件完好准确；熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件完好，动作可靠，至少不影响正常运行；
8.2.6次回路设备运行正常
8.2.7三类设备：
达不到二类设备标准，或有下列情况之壹者：
8.2.8达不到铭牌出力或上级批准的出力；
8.2.9绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的；
8.2.10漏油严重；
8.2.11部件、零件不全，影响出力或安全运行；
8.2.12压力释放阀、负荷开关、接地开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩；
8.2.13保护不可靠有；
8.2.14其他威胁安全的重大缺陷。
9检查和考核
9.1本办法的执行情况由生产技术部负责检查和考核。
9.2依据本办法和企业经济责任制关联规定进行考核。
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