砌体工程施工方案.docx
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砌体工程施工方案
东城逸家2-1地块四标段工程
砌体工程专项施工方案
建设单位：
济南城市建设投资有限公司
监理单位：
山东新昌隆建设咨询有限公司
施工单位：
烟建集团有限公司济南分公司
项目负责人：
技术负责人：
编制人：
编制日期：
年月日
1.编制依据..................................................................................1
2.工程概况..................................................................................1
3.施工步骤..................................................................................1
4.施工准备..................................................................................1
5.施工方法..................................................................................6
6.劳动力及机械需用量计划.....................................................8
7.质量标准................................................................................9
8.成品保护..........................................................................9
1、编制依据
1.1.施工图纸、会审纪要与变更。
1.2.主要规范、规程：
《砌体结构设计规范》GB50003-2011
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.3.施工组织设计
2、工程概况
工程概况：
本工程位于位于济南市高新区龙奥南路南侧、旅游路北侧、舜华南路西侧。
5#楼地下三层地上25层框剪结构住宅楼；地下室层高2.9m，一层结构层高3.25m，标准层层高2.9m。
4#楼地下二层地上十八层框剪结构住宅楼；地下二层层高2.90m，地下一层层高3.99~3.190m。
地上十八层，一层功能为物业与商业，，一层层高3.550~4.350m，二至十八层均为住宅，层高2.9m。
3#楼地下三层地上25层框剪结构住宅楼；地下三层及地下二层层高2.9m，地下一层层高3.00m，地下三层下有架空层，层高2.9m，地上25层层高均为2.9m。
2#楼地下二层地上十八层框剪结构住宅楼；地下二层层高2.90m，地下一层层高3.00m，地上18层层高均为2.9m。
1#楼地下二层，下设一架空层，架空层层高为4.000m，地下二层层高2.90m，地下一层层高3.00m。
地上十八层，层高均为2.90m。
车库地下二层，层高均为3.9m。
二次浇筑构件（构造柱、压顶、窗台板、过梁等）砼强度等级为C20，地面以下或防潮层以下砌体采用MU10烧结砖砌筑，采用M5.0水泥砂浆。
地面以上填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，Mb5专用砂浆。
所使用钢筋种类分别为HPB235、HRB400。
3.施工步骤
砌体施工大面积展开前，应先做样板间及样板标准层，根据砌体样板间及样板标准层，经质监部门、监理及业主各方一致认可，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。
4.施工准备
4.1材料准备
（1）蒸压加气混凝土砌块
1）加气混凝土砌块性能应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）中规定。
2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于70mm）的砌块，应拒收、退回。
砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于1.5m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。
（2）砌筑砂浆
1）砌筑砂浆采用预拌砂浆拌制。
2）砌筑砂浆的稠度控制在70mm~90mm左右，分层度不应大于20mm。
3）砌筑混合砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2~3h使用完毕。
（3）钢筋及混凝土
1）钢筋：
同主体结构施工中对钢筋材料的要求。
2）混凝土：
采用商品混凝土搅拌站的商品混凝土，构造柱、过梁、压顶梁等二次后浇构件混凝土标号为C20。
4.2技术准备
（1）砌筑前墙基层经验收合格并清理干净，并浇水湿润。
（2）砌筑前一天，将砌块及砖洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
（3）按砌块及砖每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
（4）基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。
（5）用方木制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
4.3构造柱要求
（1）构造柱设计原则：
1）填充墙长度＞5m时，沿墙长度方向每隔4m设置一根构造柱。
2）外墙及楼梯间墙转角处，隔墙尽端（包括门洞边），纵横墙交接及独立墙垛处。
3）填充墙端部无翼墙或混凝土墙（柱）时，在端部增设构造柱。
4）超过2m的门窗洞口两侧。
5）墙长超过层高2倍的填充墙中部增设构造柱。
6）框架柱（或构造柱）边砖墙垛长度不大于120时，可采用素混凝土整浇。
（2）构造柱尺寸：
墙宽×200，配筋为主筋4φ10，箍筋φ6.5@200。
现场主楼已预留插筋，混凝土强度等级为C20。
（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
（4）构造柱模板用φ12全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
构造柱模板支设如下图所示。
贴双面胶条
直墙构造柱模板加固图
墙体自由端构造柱模板加固图
T型墙端部构造柱模板加固图
墙体拐角处构造柱模板加固图
填充墙砌体构造柱留设及加固图
构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
4.4圈梁、过梁
（1）墙高大于4m时在墙中部（或门窗上沿）设置圈梁，门窗洞口≥300mm者顶部设置过梁，圈梁高200，宽同墙厚，主筋为4φ12、箍筋φ6.5＠200；砌体不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁。
圈梁高200，宽同墙厚，配筋为4φ10、箍筋φ6.5＠200。
主筋采取预埋方式，混凝土强度等级C20。
（2）门窗洞或安装预留洞口过梁分为两种，一种为过梁端部要与主体连接，采用现浇。
另一种是过梁两端均为砌体，采用预制。
（3）现浇过梁的主筋采取预埋方式，过梁混凝土强度等级为C20。
砌体内门窗洞口顶部无梁时，均按要求设置钢筋混凝土过梁。
4.5墙体拉结筋的设置
（1）砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置2φ6.5的拉筋且应全部拉通，楼梯间、电梯间和人流通道的填充墙沿墙全高每隔两皮砌块且高度不超过500㎜应全部拉通。
（2）当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500mm设置转角拉筋。
4.5防裂网设置
（1）填充墙的两侧和顶部与墙柱和梁连接处设置镀锌电焊网防止收缩裂缝，每侧宽度不小于100㎜，楼梯间、电梯间和人流通道的填充墙满布Φ4＠200钢筋焊接网。
5.施工方法
5.1工艺流程
楼面清理→墙体放线（设置拉墙筋）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收
5.2加气混凝土砌块操作工艺
（1）砌筑顺序按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。
砌筑尽量采用主规格砌块，砌筑前边浇水边砌筑，同时提前根据墙身的位置弹出轴线和边线。
开始砌筑时要进行摆砌体底工作，摆砌体时要注意灰缝宽度，洞口位置，同时必须考虑砖墙的组砌方法，是各皮砖竖缝互相错开，且在同一墙面各部位的组砌方法应统一。
从转角或定位处开始向一侧进行。
（2）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。
砖墙水平灰缝厚8-12mm，垂直灰缝厚8-12mm；砌块水平灰缝15mm，垂直灰缝15mm。
砌体灰缝横平竖直，砂浆严实。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。
（3）砌块提升就位应缓慢垂直平稳搬运，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。
每一砌块就位后拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。
（4）相邻砌块安装校正后，立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，缝宽应在15mm以内。
（5）砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3-5mm。
砌块校正后如需移动位置，应将砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。
（6）砌筑时，相邻施工段及临时间断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。
（7）每天砌筑高度不超过1.5m或一步脚手架高度。
每砌完一层楼后，校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。
（8）砌筑砂浆必须按规定留置好试块，并应严格按施工计划采购，超过硬化时间的砂浆，严禁再用到工程上。
（9）砌块施工时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
（10）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、框架柱等部分，应适当加设临时支撑，采取加强措施。
（11）操作工人全部正确佩戴安全帽，高空作业系安全带；
（12）砌筑前，必须从上部梁底向下垂线，以校正水平控制线的准确性；根据各楼层弹出的平面及标高控制线，先进行排砖遇有模数不合适的部位及时与现场管理人员协商解决。
（13）施工层及材料堆放场区必须根据指定的堆放场区将材料摆放整齐，砌筑过程中及时清理落地灰，并进行过筛，切实做到“工完料清”，以避免造成不必要的材料浪费。
（14）砌块的堆放按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。
加气混凝土砌块砌筑示意图
5.3钢筋混凝土施工
（1）构造柱、圈梁、压顶梁钢筋采用搭接，搭接长度≥35d，主筋的保护层均为25mm。
（2）构造柱采用预制定型木模板，φ12全丝加强螺杆＠500mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。
（3）构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。
构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。
（4）混凝土浇筑要震捣密实。
（5）构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。
在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。
（6）浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。
（7）在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。
严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。
混凝土流浆要及时清理干净。
6、每栋楼劳动力与施工机械需用量计划
1、劳动力计划
序号
工种
数量（人）
备注
1
木工
6
模板加工、支设
2
测量人员
2
测量
3
杂工
15
砌块搬运、砼浇筑
4
砌筑工
15
砌体施工
2、施工机械需用量计划
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
施工电梯
台
1
材料垂直运输
2
两轮车
辆
6
砌块运输
3
木工电锯
台
1
模板制作
4
墙体切割机
台
10
砌块切割
5
插入式振动棒
台
2
砼浇筑
序号
名称
数量
备注
1
砌块
2100㎡
项目部采购
2
砌筑砂浆
230吨
项目部采购
3
砼
200m3
项目部采购
3、主要材料需求计划表
4、工期要求及施工进度计划
二次结构施工计划工期45天，具体工期以现场施工工期为准。
7.质量标准
（1）砖、砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm，k；
2）任意一组试块的强度不小于0.75fm，k；
（3）墙面应垂直平整，组砌方法应正确。
（4）砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。
（5）允许偏差：
砌体允许偏差值
编号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
≤10
用尺检查
2
垂直度
≤3米
≤5
用2m托线板或吊线、尺检查
3
＞3米
≤10
4
表面平整度
≤8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5以内
用尺检查
6
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
8.成品保护
（1）砌块在装卸、运输过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米同时应防止雨淋。
（2）墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
（3）落地砂浆当班及时清除干净过筛，以免与地面粘结影响楼面施工。
（4）轻质砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
9.施工注意事项
（1）砌块墙砌筑前，绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。
吊装砌块的工具应严格检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。
（2）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，随时检查并校正所发现的偏差。
在砌完每一层楼后，校核墙体的轴线尺寸和标高。
在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
（3）在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。
（4）预拌砌筑砂浆进场时应提供配合比，和易性应满足要求。
（5）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块，应分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载力。
（6）施工之前必须先做样板间，所有工序必须坚持以样板开路，严格按照样板间的标准进行施工。
（7）构造柱均后浇，柱与墙体的连接同构造柱与墙体的连接，沿墙高每隔500mm设2Φ6.5拉结筋通长布置，楼梯间墙体应沿墙高每隔500mm设2Φ6.5通长筋。
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