E3306工作面回撤期间通防管理安全技术措施预审.docx
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E3306工作面回撤期间通防管理安全技术措施预审
编号：
JK-2016-04
天安矿业集团杨庄煤矿
E3306工作面回撤期间通防
安全管理技术措施
施工单位：
监控中心
负责人：
编制人：
批准日期：
2016年月日
审批意见
1、审批结论：
2、内容补充：
编审日期：
始编日期
批准日期
计划执行日期
2016-
2016-
2016-
2016-止
阅审签字：
单位
签字
日期
单位
签字
日期
通防科
技术科
安监科
地测科
达标办
机电科
调度室
通防副总
安全矿长
总工程师
矿长
E3306工作面回撤期间通防
安全管理技术措施
根据矿生产计划安排，E3306工作面将于近期回撤，为保证E3306工作面回撤及停采后的通防安全，特编写本措施。
一、工作面回采状况及隐患分析
E3306工作面顶部为E3203采空区，轨道顺槽与E3305采空区相邻，之间有2.0m左右煤柱。
因两端头及顶煤不能完全回收，采空区存在遗煤，停采后由于两道一线存在漏风通道，造成停采区域及相连通的采空区遗煤持续氧化，存在自然发火隐患，不利于工作面及矿井防灭火安全。
二、工作面回撤期间的通防管理措施
1、E3306工作面回撤前，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。
发现异常及时处理并汇报相关部门及人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。
2、E3306工作面在停采前开始造条件时，监控中心对工作面风量进行缩减，通过调整E3202安装联络巷、E3305运输联络巷控风设施将风量调整在300-360m3/min范围内。
3、E3306工作面在停采前，通巷工区、综采工区完成两顺槽第7路埋管注浆工作。
4、工作面停采后综采工区沿停采线铺设一路注浆管（1#）。
注浆管里口距运输顺槽回采帮不得大于10m，外口延接至E3306轨道顺槽停采线以外不小于6m处，注浆管用双股8#铁丝绑扎固定于停采线帮部的金属网上，高度距底板约1m，注浆管采用直径50或60mm的钢管加工而成，每隔约3m打设一个出浆孔，切眼与轨道顺槽拐弯处管路要尽量紧贴里侧煤壁，防止顶板冒落损坏管路。
5、回撤前综采工区将E3306工作面两顺槽预先埋设的8#、9#注浆管沿延接至停采线以外不小于6m处，以便封闭后注浆。
6、回撤期间局部通风管理措施
（1）局部通风机的安设：
综采工区在E3306工作面回撤时共需安装局部通风机4台（含备用风机）。
为E3306轨道顺槽及切眼供风的局部通风机安装在E3305运输联络巷内，距E3306轨道顺槽开门口不得小于15m（上风流）处，风机功率为15KW，双风机双电源，风筒直径500mm；为E3306运输顺槽供风的局部通风机安装在东翼采区南20°下山左侧联络巷的调节风门外，风机功率为11KW，双风机双电源，单电机运转，风筒直径600mm。
回撤期间风筒编临时号管理。
（2）局部通风机必须实现风电、瓦斯电闭锁。
当局部通风巷道瓦斯超限（≥1.5%）或局部通风机停风时，自动切断回撤区域独头巷道内的一切非本质安全型电气设备电源，两顺槽风筒不再安设风筒传感器。
（3）风筒敷设路线：
局部通风机安设完毕后，为轨道顺槽及工作面区域供风的风筒由风机出风口经E3305运输联络巷沿E3306轨道顺槽通过溜尾从支架架间敷设至运输顺槽回采帮不大于10m处；为运输顺槽供风的风筒由风机出风口经E3305运输联络巷沿E3306运输顺槽敷设至距停采线不大于10m处。
（4）工作面回撤支架前在运输顺槽紧贴停采线向外施工一道隔离墙，施工隔离墙时测风员现场跟踪工作面风量变化情况，当工作面过风量小于120m3/min时，及时通知区队开启两顺槽的局部通风机对回撤地点（施工地点）供风，此时施工人员应加快施工速度，尽快完成全断面封堵，保证局部通风巷道风流稳定，测风员必须根据两侧用风情况合理调节控风设施，并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。
（5）E3306回撤工作面开启局部通风机前，调整E3305运输联络巷及E3202安装联络巷风门的过风断面，保证风机开启后风量满足要求，严禁发生循环风。
（6）E3306回撤工作面开启局部通风机后，局部通风机严禁无计划停电、停风，涉及到该处停风、停电时，必须有书面申请报告。
（7）综采工区必须每班安排人员对风机情况进行检查，确保风机能够正常运转，如果风机在运行过程中无故停止运转，必须立即通知工作面人员及时撤离到全风压区域，并汇报调度室；调度室接到汇报后，必须立即通知相关部门对风机进行检查和维修。
（8）E3306工作面在回撤支架过程中，综采工区必须加强风筒检查维护管理，发现漏风、挤压等情况及时处理。
测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔3天至少对E3306工作面进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，确保回撤工作面风筒出风口风量不小于160m3/min，运输顺槽风筒出风口风量不小于130m3/min，并将测风结果填写于测风牌板上。
（9）瓦检员每班对工作面回撤地点瓦斯等有害气体的变化情况至少进行两次检查，发现异常及时汇报监控中心和调度室并通知现场人员等候处理。
7、监测中心必须保证回撤区域电话的畅通。
8、工作面回撤地点人员在作业过程中发现工作地点风流有异常变化或风筒无风或微风，必须做好自我保护迅速撤离至全风压处，并向调度汇报。
9、E3306工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。
监控中心及通巷工区加强对采区内通防及监控设施巡查力度，发现问题及时汇报并维修处理。
10、E3306工作面割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量。
11、因本次回撤时间较长，架后遗煤较多，为防止自然发火，在回撤支架时及时喷洒阻燃剂（MEA）。
具体操作为：
每回撤一到两个支架，对暴露出的破碎煤体全部喷洒一次，对出现的网兜破碎煤体较多的地点，采用插管喷注。
12、E3306工作面回撤支架局部通风机供风期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。
瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测2遍，异常情况时加密检测。
发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%时必须及时通知综采现场带班区长停止作业，切断电源、撤出所有人员，并汇报监控中心、信息办、调度室、通防科，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。
13、综采工区负责在工作面回撤地点悬挂甲烷-氧气两用仪，连续监测此处的氧气和瓦斯情况，并随着回撤挪移。
14、回撤期间监控中心利用运输顺槽设置的束管，每周不少于5次抽样进行分析，并把分析结果报分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每天抽样分析一次，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。
15、甲烷、一氧化碳传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。
16、回撤期间工作面回撤地点及运输顺槽各安装一个甲烷传感器，其余设备及时回撤。
二、E3306工作面采空区封闭管理措施
E3306工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自然发火。
1、E3306运输顺槽封闭措施
（1）E3306工作面支架回撤前，由综采工区在E3306运输顺槽紧贴停采线处向外施工一道黄土隔离墙，隔离墙施工长度不小于3m，隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致，隔离墙与巷帮部分要接触严密。
（2）E3306运输顺槽隔离墙施工完毕后，紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙，防火墙紧靠隔离墙施工，厚度不小于0.75m，宽度与运输顺槽相同，高度至顶板。
（3）E3306运输顺槽施工隔离墙期间由综采工区敷设注浆管（3#），注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部，距顶板0.5m，注浆管采用直径50或60mm的钢管加工，注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m，末端敞口，隔离墙外边缘处打设一个出浆孔，以便注浆。
2、溜尾区域封闭措施
（1）E3306工作面清理完毕后，由综采工区在E3306轨道顺槽紧贴停采线向外施工一道黄土隔离墙，隔离墙施工长度不小于3m，隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致，隔离墙与巷帮部分要接触严密。
（2）E3306轨道顺槽隔离墙施工完毕后，紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙，防火墙紧靠隔离墙施工，厚度不小于0.75m，宽度与巷宽相同，高度至顶板。
（3）在E3306轨道顺槽施工隔离墙期间有综采工区敷设注浆管（2#），注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部，距顶板0.5m，注浆管采用直径50或60mm的钢管加工，注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m，末端敞口，隔离墙外边缘处加工一个出浆孔，以便注浆。
3、隔离墙及防火墙施工注意事项
（1）隔离墙采用袋装黄土，施工施工时将袋装黄土顺向码放在底板上，采用袋口对袋口的方式码放，层与层之间用黄土填实，袋子与锚网、顶帮部接触处及注浆管路、束管处要用黄土堵严。
（2）隔离墙施工时，外部0.5m在底板上铺设双层底网并向外延接，隔离墙施工完毕后将底网与隔离墙外侧的顶网及帮网联接牢固。
将隔离墙外侧整体兜住，以防倾斜歪倒。
（3）两顺槽防火墙施工完毕后，防火墙的墙体及周边进行甩浆封堵。
施工时注意保护各种管路及束管。
施工时必须掏槽见实帮、顶、底，与帮顶接触部位必须用水泥砂浆填严。
（4）封闭工作面施工时，在施工位置悬挂甲烷-氧气两用仪，以连续检测氧气及瓦斯情况，当发现有害气体超限或氧气浓度低于18%时，必须撤离到安全地点并及时汇报通风部门和矿调度进行处理。
（5）隔离墙及防火墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况，只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。
发现问题及时处理，处理不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。
三、工作面封闭之后注浆管理措施
1、E3306工作面注浆管1#注浆量不小于2000m3，2#注浆管注浆量不小于500m3，3#注浆管注浆量不小于500m3，8#注浆管注浆量不小于1000m3，9#注浆管注浆量不小于2000m3。
2、浆液来自地面注浆站，采用静压方式进行注浆，由地面注浆站集中制浆。
3、根据我矿注浆经验，浆液水土比的变化范围一般控制在2：
1至5：
1，在确保不堵管时可以适当提高浆液的浓度，减少排水量，节约成本。
4、制浆站要加强管理，保证浆液浓度达到要求。
井上下注浆人员要密切配合，严禁工作人员脱岗。
5、发生溃浆、堵管、爆管、阀门漏浆时要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级阀门，然后进行处理，处理时严禁管口对人。
6、注浆时要严密注视防火墙渗漏水情况及墙体湿润情况，防止溃浆事故发生，当浆液水积存量较大时应及时进行排水，如有应急情况出现应及时避灾。
四、其它安全技术措施
1、通巷工区根据本措施规定提前准备好注浆所需的黄土、排水设备及其它防灭火需用材料。
2、E3306工作面两顺槽注浆完毕后，及时回撤注浆管路和风筒，在E3306轨道顺槽和运输顺槽开门口向里不大于6m处施工密闭墙，墙外皮要抹平，密闭墙厚度不小于0.5m。
3、封闭施工隔离墙、防火墙、密闭墙时互相进行协调保证施工质量。
4、回撤期间出现的盲巷不能供风时及时打设栅栏，并加强回撤后局部通风的管理。
5、两顺槽紧贴隔离墙施工的防火墙必须把铺设注浆管引出，不再安设三孔。
6、在轨道顺槽和运输顺槽开门口处施工的密闭墙要求安装三孔，并在里侧和外侧隔离墙之间敷设束管，束管靠帮悬挂不低于1.5m,外口延接至密闭墙外。
两顺槽施工隔离墙前应提前安设束管，束管超过停采线深入采空区内，外端延接至密闭墙外，束管做好区分，以便采样分析。
五、施工地点发生灾变时避灾路线
1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线：
（1）靠近溜尾处回撤地点→E3306轨道顺槽→E3305运输联络巷→东翼采区轨道巷（北）→井底车场→主井→地面。
（2）靠近溜头处回撤地点→E3305运输顺槽→E3305运输联络巷→东翼采区轨道巷（北）→井底车场→主井→地面。
2、水灾的避灾路线：
（1）靠近溜尾处回撤地点→E3306轨道顺槽→E3305运输联络巷→东翼采区轨道巷（北）→井底车场→主井→地面。
（2）靠近溜头处回撤地点→E3306运输顺槽→E3305运输联络巷→东翼采区轨道巷（北）→井底车场→主井→地面。
3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。
六、危险源辨识表及安全风险评估表
1、危险源辨识表
施工单位
工序
危害事件
危险源
防范措施
备注
人的不安全行为
物的不安全状态
不良的环境影响
管理缺陷
监控中心
调风
风流
紊乱
未及时调整通风系统
通风设施不完好
措施传达不到位
认真巡查通风设施，确保通风设施完好，风机开启后及时调风
瓦斯检查、测风
摔伤
行进不安全
井下巷道底板湿滑
瓦斯检查、测风时，严禁奔跑，观察好底板。
调整控风设施
钉子
扎伤
未将钉子找掉或砸弯
拆除的风窗木板及时将铁钉找掉或砸弯，并清理好现场。
2、安全风险评估表
序号
作业活动
存在危害
可能导致的事故
可能性等级
风险级别
会发生
很可能
可能
不大可能
不可能
一般
重大
不可承受
1
调风
风流紊乱
√
√
2
瓦斯检查、测风
摔伤
√
√
3
调整控风设施
钉子
扎伤
√
√
七、附件
附件1：
E3306工作面回撤期间局部通风机安设位置示意图
附件2：
E3306工作面封闭示意图
附件3：
A-A及B-B局部放大示意图
附件4：
1-1及2-2剖面示意图
附件5：
措施学习人员签字及考试成绩表
附件6：
工程实施情况总结表
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