市政给水工程施工组织设计.docx
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市政给水工程施工组织设计
给水管道工程施工方案
第一章工程概况...........................................................................................4
一、工程概况：
............................................................................................4
二、主要工程数量........................................................................................4
三、工程特点................................................................................................5
四、施工条件................................................................................................5
第二章施工准备工作方案...........................................................................6
一、施工准备................................................................................................6
二、人员、材料、机械设备的使用方案...................................................7
三、工程施工组织机构框图......................................................................11
第三章施工方案......................................................................................1..2.
一、测量放样...........................................................................................1..2.
二、沟槽开挖...........................................................................................1..3.
三、管道安装...........................................................................................1..5.
四、管道接口...........................................................................................1..6.
五、管道支墩...........................................................................................1..6.
六、阀门井砌筑、抹灰............................................................................1..8
七、回填土...............................................................................................1..9.
八、水压试验...........................................................................................2..0.
九、清洗、消毒20
2
第四章施工进度方案...............................................................................2..1
第五章质量、平安、文明施工措施......................................................2..2
一、质量保证措施...................................................................................2..2.
二、平安保证措施...................................................................................2..3.
三、文明施工措施...................................................................................2..4.
附页1、给水管道施工进度方案表,,,,,,,,,,,,,,,26
3
第一章工程概况
一、工程概况：
107国道是—的一级干线公路，在市宝安境全长约32公里。
其东南端通过南头联检站接特区北环快速路和深南大道，西北端连接长安镇。
是西部的主要门户，也是连接珠江三角洲区域的主要对外通道，同时还是宝
安西部各镇域组团之间最主要的联络通道。
107国道第三期改造工程三标段为凤凰立
交工程。
本工程位于福永镇，现状凤凰大道为双向四车道，与107国道为十字型灯
控平交路口，东西两个方向分别连接主要风景点凤凰山和海上田园，是福永镇东西方
向的主要交通要干道。
道路两侧为商业旺地，人流密集，随着交通量的增长，现状灯
控路口已经远远满足不了需求，凤凰立交的修建是势在必须。
本立交设计为蝶形状，
通过上下两层跨线桥跨越107国道。
设计起点对应107国道主道桩号为K5+646.400，
左辅道桩号为ZF05+645.436，右辅道为YF05+647.766；终点桩号对应107国道主道
桩号为K06+440.000，左辅道为ZF06+440.537，右辅道为YF06+439.864；总长793.6M。
相交的凤凰大道在立交围改造长度为959.11M。
道路等级：
107国道主道维持现状一级公路标准；
107国道辅道为城市主干道标准；
凤凰大道为城市主干道标准。
凤凰立交的给水管道工程主要分布在107国道两侧辅道，凤凰大道两侧；给水
管材采用焊接钢管、球墨铸铁管及带钢管预应力砼管。
管沟开挖均采用大开方式埋设，
对开挖深度大于3—7.5m的管沟均采用钢板桩支护。
管道根底除碰到软地基需另作处
理外，一般直接敷在原状土上，如已扰动，那么分层夯实，密实度不得低于90%；回填
土一般采用原土分层回填夯实，其密实度不得低于90%。
二、主要工程数量
1．给水管道工程DN100焊接钢管56M，DN200焊接钢管37M，DN300焊接钢管31M，
DN400焊接钢管407M，DN500焊接钢管202M，DN600焊接钢管37M，DN800
4
焊接钢管33M；DN100球墨铸铁管123M，DN150球墨铸铁管30M，DN200球
墨铸铁管15M，DN400球墨铸铁管647M，DN500球墨铸铁管1129M，DN600
球墨铸铁管473M，DN800带钢管预应力砼管161M。
￠1000地面操作式阀门
井24座，￠1200地面操作式阀门井6座，￠1400地面操作式阀门井7
座，￠1600地面操作式阀门井2座，￠2200地面操作式阀门井5座，￠2400
地面操作式阀门井4座。
三、工程特点
1．本工程属于旧路改造工程，车流量大，只能作半封闭施工，交通组织工作难
度大。
2．受施工条件限制，需分阶段性进展施工。
3．工程施工受现状管线及拆迁问题严重影响。
四、施工条件
由于是旧路改造，交通运输方便，可利用所有现状道路进入施工现场。
施工用
水可从凤凰路供水管道上开口接水。
施工用电，可以从现有高压线上安装变压器，再
从变压器引入。
本工程由市市政工程XX设计，东南交通工程咨询监理有
限公司监理，施工单位为市业腾建筑工程XX，我公司设备一流，技术力量
雄厚，人员素质高，按时保质保量地完成施工任务是毫无疑问的，施工材料市场供给
充足，能满足施工需要。
5
第二章施工准备工作方案
一、施工准备
1．组建精干高效的工程经理部〔见组织机构框图〕。
各部门选配经历丰富，技
术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个工程经理部管
理层人员精干，统一指挥，外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指
挥和技术管理工作。
2．调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
3．测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导
线控制点进展管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工
程师及业主备案。
4．工地配备试验工程师1名，并委托市公路质检站代表工程部进展各类试
验检测。
5．根据施工要求，组织好施工力量。
给排水工程师2人，并配备试验检测人员
和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工
班等。
6
二、人员、材料、机械设备的使用方案
〔一〕主要人员的配置
序号XX在工程担任职务职称备注
1徐伟华工程经理工程师
2蔡楚标工程副经理工程师
3林国武工程副经理工程师
4林顺平技术负责人工程师
5泽波质检工程师助理工程师
6林炳端市政管线工程师工程师
7黄友中市政管线工程师工程师
8黄国钊试验工程师工程师
9蔡楚辉财务负责人会计师
10林飞鹏计量员工程师
11蔡龙和专职平安员平安员
12柳隆凯测量工程师工程师
13洪水资料员助理工程师
7
主要班组配备：
序号班组人数备注
1电工班2人
2机械班6人
3泥工班15人
4管道安装班14人
5杂工班10人
6钢筋班8人
8
〔二〕主要材料方案
序号名称规格数量〔m〕
1焊接钢管DN10056
2焊接钢管DN20037
3焊接钢管DN30031
4焊接钢管DN400407
5焊接钢管DN500202
6焊接钢管DN60037
7焊接钢管DN80033
8球墨铸铁管DN100123
9球墨铸铁管DN15030
10球墨铸铁管DN20015
11球墨铸铁管DN400647
12球墨铸铁管DN5001129
13球墨铸铁管DN600473
14带钢管预应力砼管DN800161
15闸阀、蝶阀、排气阀DN75-DN80051个
16消火栓24个
商品砼由商品砼供给商按实际需要供给，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、
砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原那么。
9
〔三〕主要机械设备方案表
序号机械名称型号规格或生产能力数量
32台1履带式单斗挖掘机液压1.0m
2振动压路机16t1台
3振动压路机20t1台
4蛙式电动夯实机夯能62kgm6台
5振动打拔桩机30t1台
6轮胎式起重机25t1台
7自卸汽车15t5台
8管子拖车组35t1台
9砂浆搅拌机200升1台
10钢筋切断机￠40mm1台
11钢筋弯曲机￠40mm1台
12木工圆锯机￠600mm1台
13污水泵￠1005台
14交流电焊机15KVA5台
15砼振捣器平板BL112台
16砼振捣器插入式D505台
10
三、工程施工组织机构框图
107国道三期改造工程第三标段工程部
工程经理：
徐伟华
工程副经理：
蔡楚标工程副经理：
林国武技术负责人：
林顺平
工质试计物综技
程
技量划资合术
术验
管安财设办顾
理
部全室务备公问
部部部室室
焊管泥钢机电杂
工道工筋械工工
班安班班班班班
装
班
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第三章施工方案
施工原那么：
根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要
素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进〞
的施工原那么，进展有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，
确保按期全面完成施工任务。
由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要
时日夜施工，施工顺序遵循施工107国道辅道管线先，F、E匝道从107国道往凤凰
大道方向施工，G、H匝道从107国道往凤凰大道方向施工，过路管线尽量安排在晚
上施工。
工序施工可平行或穿插。
工序划分为：
测量放样——沟槽开挖——基坑夯实——管道安装——阀门井砌筑、抹灰——
沟槽回填土——水压试验——管道清洗、消毒。
一、测量放样
施工前严格按图纸进展放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制
点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查
井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡
度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进展跟踪测量，沟底每隔
10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高
程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。
管道安装时进展
跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进展竣工测量。
各
道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
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深度在5M不加支撑时沟槽的最陡坡度
边坡坡度〔高：
宽〕土的类别
坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载
中密的砂土1：
1.001：
1.251：
1.5
中密的碎石类土〔充填物为砂土〕1：
0.751：
1.001：
1.25
硬塑的轻亚粘土1：
0.671：
0.751：
1.00
中密的碎石类土〔充填物粘性土〕1：
0.51：
0.671：
0.75
硬塑的亚粘土、粘土1：
0.331：
0.51：
0.67
老黄土1：
0.101：
0.251：
0.33
软土〔经井点降水后〕1：
1.00－－
注：
1、当有成熟施工经历时，可不受本表限制；
2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的
稳定性进展验算。
二、沟槽开挖
〔一〕沟槽开挖方法
沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层构造，采
用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至
槽度设计高程。
开挖后，要保持根底底面枯燥。
开挖整平后，通知有关部门验槽，承
载力必须大〔等〕于150kpa，假设承载力偏小，应会同监理工程师和XX进展方案
研究和处理前方可进展下一步工序。
假设遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主
和质检单位进展现场洽商处理。
假设遇有地下水时，沿坑底两边根底围外挖集水沟和
和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟集合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖
土局部处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度
一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以
防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，
能不停地将水排出。
〔二〕钢板支护
对于开挖深度为3～7.5m的管沟，采用钢板桩支护，开挖深度小于3m的管沟不
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予以考虑采用钢板桩支护。
钢板桩支护有顶部支护和悬壁支护两种方式，两种方式采
用的钢板桩型号有所不同〔见岩土专业施工图〕，一般优先采用顶部支撑钢板桩的支
护方式。
当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬壁式支
护方式，但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式，沉桩前应事先查明沉桩处时否有
地下构筑物阻碍沉桩。
在含大块石的地层不宜沉桩。
其次需对钢板桩进展防锈处理，
常用的方法是涂环氧煤沥青保护。
施工时宜用振动法沉桩，其垂直度允许偏差为
1/150，同时应保证锁口严密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的力偶，应
在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1：
2～1：
4，锁口应充填油脂等润滑剂。
桩
的锁口要严密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨脂注浆堵漏。
桩拔除后应及时将其空
隙用粗砂充填密实。
当钢板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干
道等时，应根据工程重要性对钢板桩墙进展水平位移和地面沉降监测。
对于软土地层，
其地表沉降δv不宜超过0.01H〔H为基坑开挖深度〕；钢板桩墙的最大水平位移不宜
超过〔1—1.4〕δv。
管道一侧的工作面宽度〔mm〕
管道构造的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1〔非金属管道〕
D1≤500400
500＜D1≤1000500
1000＜D1≤1500600
1500＜D1≤3000800
注：
1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；
2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。
沟槽开挖需严格注意：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底
不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
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沟槽允许偏差
序允许偏差检验频率
工程检验方法
〔mm〕
号围点数
1槽底高程
0
-30
两井之间3用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定两井之间6
挂中心线用尺量
每侧计3点
3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点
三、管道安装
1．管材要求
管材进场时应时行检验，管节安装前应进展外观检查。
管道物理性能检验及压
力试验要符合施工及设计规要求。
管体外外表应有标记，应有出厂合格证，注明管
材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否
有脱落现象；并检查预应力砼管承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承
口径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2．吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。
吊装时应找
出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下
管、安管不得扰动管道根底。
3．稳管
管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当
加砂袋固定。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程
及平面位置准确。
每节管应位后，应进展固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先检
查对口，减少错口现象。
管底高程偏差在±10mm，中心偏差不超过10mm。
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四、管道接口
1、球铸铁管及预应力砼管接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐
老化的专用橡胶材料制成。
密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、
飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡
胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口的所有杂物予以去除，并擦洗干净，然后在承口
均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。
安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回
弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形〔大口径〕装入承口槽，并用手沿整个
胶圈按压一遍，确保胶圈各个局部不翅不扭，均匀一致卡在槽。
特别注意安装顶、
拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停顿顶、拉，用
凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈到达承口的预定位置。
密封圈不得
出现“麻花〞、“闷鼻〞、“凹兜〞、“跳井〞、“外露〞等现象。
预应力砼管抹带接口均采用1：
2.5水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗
刷干净。
直径小于1000mm，带宽120mm，。
抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为
带厚的1/3，并压实使管壁粘接结实，在外表划成线槽，以利于与第二层结合。
待第
一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，
立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
2、钢管接口焊接：
钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次
电焊完成，每次加焊前要把焊渣去除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状；
3、管道防腐：
焊接钢管焊缝防腐采用三油两布。
焊接钢管、球墨铸铁管壁采
用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；焊接钢管采
用除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布特强级防腐。
五、管道支墩
管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封，砼均采用商品混凝土。
浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜
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绝蜂窝、麻面，做到实外光。
砼浇筑完毕，到达一定强度后应及时派专人浇水养生，
且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格前方可进展下道工序施工。
管道接口安装质量应符合以下规定：
管道根底及安装的允许偏差
允许偏差工程
无压力管道压力管道
中线每侧宽度不小于设计规定
垫层0
高程
-15〔mm〕
0中线每侧宽度
±10〔mm〕
管座平基0
高程
-15〔mm〕混
管厚度不小于设计规定
凝
±10〔mm〕道
土肩宽
基-5〔mm〕
础管座肩高±20〔mm〕
抗压强度不低于设计规定
蜂窝麻面面积两井之间每侧≤1.0%
厚度不小于设计规定土弧、砂或砂砾
支承角侧边高程不小于设计规定
轴线位置1530管
道D≤1000±10±20
管道底高程
安D＞1000±15±30
装刚性接口相邻D≤100033
〔mm〕
管底错口D＞100055
注：
表中D为管道径〔mm〕
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六、阀门井砌筑、抹灰
阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合
现行标准。
首先将原材料进展有见证送检，待检验合格并设计出施工配合比前方
可进展阀门井施工。
砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土根底验收合格，抗压强度到达
2.5MPa,根底面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。
砌筑砂浆严格按设计的配合比
配料且搅拌均匀。
在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装
后，在砌筑砂浆未到达规定抗压强度前不得踩踏。
阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，
井壁砂浆饱满，灰缝平整。
圆形检查井平整圆滑，壁圆顺，抹面压实光洁，无裂
缝、空鼓。
踏步结实，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。
大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑结实，钢筋要除锈，
钢筋搭接长度要符合设计规要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到实外光。
阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑100m
3砌体，或每砌筑
段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。
当砌体缺乏100m
3时，亦应
留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。
整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认前方可进展下道工序
施工。
阀门井的允许偏差应符合下表规定
阀门井允许偏差
工程允许偏差
长度、宽度±20井身尺寸
直径±20
非路面±50井盖与路面高程差
路
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