现浇连续箱梁施工方案.docx
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现浇连续箱梁施工方案
湖北大广北高速公路第八合同段
现浇预应力钢筋砼连续箱梁
施
工
方
案
湖北大广北高速公路路基施工第八合同段
中铁总公司项目经理部
2006年8月26日
现浇连续箱梁施工方案
一、施工准备
1、技术准备
⑴根据设计图纸，选定施工方法及周转材料。
⑵做好图纸复核，对图纸中存在的难点及时联系尽早解决。
⑶做好施工计划、物资计划以便于组织生产和物资采购。
⑷编制质量保证措施、安全保证措施。
2、物资准备
根据施工组织设计，制定相应的物资采购计划，及时准备好施工材料、周转材料。
3、生产准备
提前做好施工现场“三通一平”工作，并修建砼集中拌和站。
4、劳力组织
根据施工组织设计结合工程特点，合理组织劳力，安排劳力。
5、机械设备准备
根据施工组织设计编制设备、机具使用计划，及时组织进场，确保施工。
计划投入施工机械设备表
序号
机械名称
厂家、规格型号或功率
数量
1
装载机
JFZL50
1
2
强制式搅拌机
JS500
2
3
电子配料机
PL1200
1
4
电焊机
上海通用500
6
5
钢筋弯曲机
QW-40
1
6
砂轮切割机
Y100L-2
1
7
钢筋切断机
JW4
2
8
潜水泵
750
3
9
砂轮机
ST-250
1
10
混凝土罐车
川工3m3
3
11
发电机
20Kw、40Kw
2
12
汽车吊
楚天16t
1
13
机动翻斗车
江苏
3
14
张拉油泵
6
15
油顶
6
16
压浆机
ZB2X2
2
17
砼振捣棒
6
6、拟投入管理人员：
见下表
7、施工组织机构：
见施工组织机构框图。
二、主要施工方案方法
（一）、施工测量
1、对设计院所交的导线点、水准点进行复核。
2、布置施工控制网（闭合导线网），补充桥梁施工需要的水准点、精度符合《公路勘测规范》的技术要求，并在施工中定期复核。
拟投入本工程管理人员
序号
类别
姓名
备注
1
施工负责人
孙明英
特殊工种主要为：
电工、焊接/切割、
钢筋工等
2
技术负责人
康利世
3
现场主管工程师
郭金华
4
质检工程师
马立
5
专职安全员
李小红
6
环境工程师
朱福华
7
测量工程师
张斌
8
特殊工种
申全伏、王宝贵、雷计生、
程建标、张济舜、王宝贵
3、所有测量资料及时认真填写，作为竣工资料存档。
（二）、、现浇箱梁施工
本合同段K91＋818高湖咀大桥、团风互通K91＋310跨A匝道桥上部结构为预应力钢筋混凝土连续箱梁，采用满堂红脚手架按每联每半幅支架逐段现浇，一次落架完成。
现以团风互通K91＋310跨A匝道桥为例进行模板与支架设计，K91＋818高湖咀大桥支架及模板施工可参照进行。
1、模板与支架专项设计
见附件：
模板与支架专项设计方案
2、模板安装及钢筋施工
模板安装按照底模、侧模、内模、端模的顺序一步安装完成
钢筋在加工场集中制作，现场绑扎，安装严格按照施工规范及设计图纸进行。
钢筋焊接采用单面或双面搭接焊，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。
梁体中的预埋件采用钢筋支撑定位，预留孔与模板同时安装。
3、砼浇筑
砼拌和站拌制砼，泵送入模，插入式振捣器振捣。
施工时由中间向两边、从前端向后端分层连续浇筑完成，浇筑时保证在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，避免出现层间冷缝及工作缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等），防止内模上浮和偏位并随时检查；混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。
4、模板及支架拆除
予应力箱梁砼强度达到设计强度85%后，可拆除侧模及翼板模板；箱梁张拉，压浆完毕后，进行箱梁支架及底模拆除，拆除时，先将支架竖杆顶端“U”形承托的插销拔除，再拆梁底模，然后步步向下，将支架拆除。
5、砼的养护
灌注后的梁体采用覆盖洒水养生，做好气温观察记录。
6、预应力施工
（1）、波纹管施工
①从堆场把波纹管运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。
②按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。
③管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。
④为防止混凝土施工中波纹管破裂，在波纹管内加设硬质PVC管，PVC管直径略小于波纹管即可。
浇筑混凝土之前再对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。
⑤混凝土施工中人员、机械、振动棒不得碰撞管道。
（2）、预应力钢绞线加工及张拉
①预应力钢绞线必须用切割机切割，钢绞线端部用砂轮修平，以便上锚。
严格按要求下料，下料尺寸误差不大于±10mm。
预应力安装采用卷扬机整束牵引的方法：
即制作一套架子，立于梁体两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。
②张拉前，对张拉用的千斤顶，油表进行校验和标定，建立张拉力和油表读数之间的对应关系曲线，同时，按照设计给定的技术参数计算理论伸长值。
然后检查孔道，用清孔器进行清孔，做好张拉准备。
③检查锚下混凝土质量和梁体混凝土强度。
待梁体达到设计张拉强度时，进行张拉。
④现浇箱梁达到设计强度的90%后，对预应力钢束进行张拉。
张拉时采用两端对称同步分级进行，以张拉力和伸长值进行双控。
⑤张拉程序：
O→初始张拉应力（10％的设计控制张拉应力）→设计控制张拉应力（保持2分钟，测延伸量）→锚固。
实际伸长值与理论伸长值的误差，控制在6%之内，张拉时及时做好施工记录。
报请监理工程师检查验收。
（3）、孔道压浆
①压浆嘴设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。
压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。
②压浆前的准备工作
A.用空压机吹净管道内积水。
B.检查压浆用的材料是否齐全充足。
C.检查设备、工具是否配齐，性能良好。
E.检查支架是否牢固，安全设施是否有效。
③有关水泥浆的技术要求
A.压浆用纯水泥浆，水泥为P.O42.5水泥，掺入高效减水剂。
B.28天强度≥52.5Mpa；
C.水灰比为0.35-0.37，稠度控制在14S－18S之间；
D.掺入铝粉作膨胀剂，掺入量为水泥用是的0.01%，膨胀量小于10％；
E.泌水率不超过2％（3h后），收缩率≤2％。
F.水泥浆在拌合45min时间内性能不变。
④水泥浆的工地配制
A.严格按配合比配料
B.拌合方法：
先放入水和减水剂，再加入水泥，最后加入铝粉，搅拌均匀，搅拌时间5分钟。
C.经试验测定符合水泥浆性能要求（稠度在14S－18S）水泥浆可倒入储浆池。
D.倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。
E.制取试件，每一班制取3组。
⑤压浆操作要求
A.压浆采用活塞式压浆泵真空压浆，压浆前进行孔道清洁处理，用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。
B.压浆最大压力为0.5～0.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。
压浆应达到孔道令一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
C.压浆时，对曲线孔道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序为先压注下层孔道，后压注上层孔道。
D.压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。
E.压浆完成之后，及时进行封锚。
（4）、割束和封锚
①钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢绞线均不能用电弧烧割。
②封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。
③封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。
④封锚砼与梁体砼同标号。
施工工艺见“后张法预应力砼箱梁现浇施工工艺流程框图”。
三、主要原材料试验方法
1、水泥
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥以一次运进但不超过200t为一批，随机从20袋中抽取等量水泥拌合后再称取12Kg作为检验试样。
主要检验项目：
细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度。
2、砂
在同批来料堆上每400m3取一组试样，分别在料堆的顶部、中部、和底部取得大致相等的若干份组成一组试样。
主要检验项目：
细度模数、堆积密度、表观密度、含泥量、吸水率。
3、碎石
在同批来料堆上每400m3取一组试样，分别在料堆的顶部、中部、和底部取得大致相等的若干份组成一组试样。
主要检验项目：
筛分、压碎值、表观密度、含泥量、针片状含量。
4、钢筋
由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间为一验收批量，但每批数量不超过60t，取一组试样。
试件截取长度：
拉伸试件L≥10d+200mm,冷弯试件L≥5d+150mm。
主要检验项目：
拉伸试验、冷弯试验。
5、钢筋焊接
在同一台班内、由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为一批，取一组试样。
主要检验项目：
拉伸试验。
四、冬、雨季及夏季高温施工措施
（一）、冬季施工措施
1、冬季施工技术措施
（1）、钢筋工程
①钢筋加工按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
②钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
③对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
④钢筋负温焊接，采用单面或双面搭接焊的焊接方法。
⑤雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
（2）、模板工程
①模板采用草帘保温，混凝土浇筑完毕随铺一层塑料薄膜，上加稻草覆盖保温。
②混凝土达到设计强度30%后拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和稻草的覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃后，即可拆除保温。
（3）、混凝土工程
①混凝土材料选择及要求
A.冬季施工用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均保持正温。
采用P.O.32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
B.混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性材料。
C.骨料储存及保温。
成品料仓必须有足够的堆料高度，堆料高度以不小于6m为宜。
D.外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须使用符合设计规范规定，并经项目经理部中心试验室试验合格，符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，方准使用。
②混凝土材料的加热
冬期拌制混凝土优先采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
砼出机温度按下式计算：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
砼拌合温度按下式计算：
T0=（0.92×（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c1×（wsaTsa+wgmgTg）-c2（wsa×msa+wgmg））÷（4.2mw+0.92×（mce+msa+mg））
T1—砼拌合物出机时温度（℃）；
T0—砼拌合物的温度（℃）；
Ti—拌合棚内的温度（℃）；
mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）；
Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）；
wsa、wg—砂、石的含水率（%）；
c1、c2—水的比热容（kj/kg·K）及冰的溶解热（kj/kg）；当骨料的温度＞0℃时，c1=4.2，c2=0；当骨料的温度≤0℃时，c1=2.1，c2=335
③混凝土的搅拌
A.搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
水泥不应与80℃以上的水直接接触，避免水泥假凝。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于12℃。
对搅好的混凝土必须经常检查其温度及和易性，若有较大差异，应检查材料加热温度和骨料含水率是否有误，并及时加以调整。
B.混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
C.混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，混凝土入模温度不低于12℃。
④混凝土的浇筑
A.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
B.混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。
若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌。
C.当分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2℃。
⑤混凝土养护
A.混凝土养护采用稻草袋及塑料薄膜覆盖，养护时间冬季为28d。
B.选择合适时段进行施工。
当日气温低于－3℃～－5℃时，在加强现场检测和管理的同时，做好停止施工的准备。
在大雨、大雪天要停止施工。
C.利用保温被对外露混凝土面进行保温，仓内所有孔洞均应进行封堵，并保证其严实性。
混凝土摊铺后及时洒铺净浆，然后马上振捣，振捣后及时覆盖保温被进行保温。
⑥混凝土拆模
混凝土浇筑完后养护时间不少于28天（或至上一层混凝土覆盖前）。
特别避免在夜间或气温骤降期间进行拆模，拆模时间应根据混凝土强度实际上升情况确定。
拆模后，表面及时保温。
⑦混凝土外加剂
早强剂直接按比例加入拌和机中，加防冻剂时需事先用60℃左右温水化开（因该剂在冷水中的溶解速度较慢），将溶液按事先计算好的数量加入拌和机内即可。
注意此溶液加入后须减少相应的拌和水用量。
2、质量保证措施
（1）、混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。
（2）、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查覆盖情况，以防大风吹掀覆盖物，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
（3）、混凝土外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。
（4）、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻剂的混凝土，每3h测量1次。
3、冬期施工安全保证措施
（1）、入冬前组织队部职工和各工区作业班组进行冬施安全教育。
（2）、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。
（3）、冬期施工做好防滑措施，雪后及进清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
（4）、加强用火管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
（5）、不得以棉帽代替安全帽。
（6）、各施工点加设防护，做好防护工作。
（7）、保温材料必须符合环保及消防要求，妥善保管，设专人负责。
4、冬期施工技术保证措施
（1）、认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足冬期施工的要求。
（2）、各技术人员在冬期施工前结合本工序冬期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。
（3）、严格执行规范和工艺标准要求，作好工序自检、工序交接检。
（4）、做好冬期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。
（二）、雨季施工措施
1、雨季施工临时设施安排措施
（1）、施工便道、住地、料库、机械停放场地避开河道、沟谷、浅滩、洼地等易受洪水袭击的地方修建。
（2）、便道跨越河道、沟谷时，搭投便桥、涵洞前应充分考虑汛期洪水的强度，进行设计、检算，确保满足排洪要求，能够经受洪水冲击，保障行车安全和施工道路的畅通。
（3）、在修建临时设施主体工程的同时，修好排水设施，确保雨水能及时排除。
对已完成的临时设施在开工前进行严格检查，对不符合安全要求的进行整改。
（4）、处于洪水可能淹没地段的机械、物资等采取防洪措施或提前转移到安全地带。
同时做好塌方、滑坡等的应急方案及措施。
2、雨季施工技术措施
（1）、需在雨季施工的需加强防护，备齐抽水设备，疏通排水通道。
施工机械能及时转移的做好转移准备，不能移走的采取加固措施，确保机械的安全。
（2）、暴雨前后，对可能发生倾斜、变形、下沉或有可能发生坍塌的地段，及时修复加固。
施工人员配戴好安全帽、安全带和工具袋，防止滑落摔伤。
3、雨季施工质量保证措施
（1）、施工尽量避开大风大雨天气施工。
在雨天施工时，必须做好抽水、排水设施，对有可能受洪水浸害的应停止施工。
（2）、雨后钢筋上的淤泥等杂物在钢筋使用前清除干净。
（3）、加大砂、碎石含水率的检测频率，及时调整施工配合比，确保砼的和易性。
（4）、水泥的堆放必须有防潮、防雨措施。
水泥底部有隔潮设施，上部遮盖严实，避免水泥因受潮结块。
已受潮结块的水泥严禁使用。
（5）、在雨天浇筑砼时，应在工作面顶搭设雨棚，防止雨水进入砼内，改变砼的水灰比，影响砼质量。
已浇筑完的砼，应覆盖严实，严禁雨水冲刷，造成表面水泥浆流失，出现麻面等，影响砼的外观质量。
4、雨季施工其它措施
（1）、雨季到来前，暴风雨后，对施工、生活用电进行全面检查，对不符合安全用电要求的，进行整改，防止漏电、触电及雷击事故。
（2）、废弃物不得弃于河道、沟谷、浅滩或有排洪设施等影响排洪的地区，排水系统必须满足汛期排洪要求，确保在汛期泥浆不会随洪水流失，进入农田、沟谷、河道，造成农田污染和影响排洪。
（3）、对因施工破坏原有植被、护坡、挡墙和排水系统等影响路基稳定和侵占河道、沟谷阻碍排洪的工程，在汛期前进行加固、防护、疏通。
（4）、在雨季施工时，如遇有雷电天气，应停止野外作业，并在较高的构筑物安装避雷装置。
（5）、险情过后，对因洪水等自然灾害造成的工程损坏、人员伤亡、及其它财产损失，及时清查统计上报经理部。
并对受损工程制定修复计划上报经理部审批后进行及时修复。
对抢险不力或玩忽职守的人员追究其相关责任。
（6）、做好水泥的防雨工作，以免受潮；其它所有材料及机具放在较高地面上，设置挡水和排水设施。
料场设在地势较高处，周围设排水沟。
工地备足防洪用品，一旦有险情及时将材料、机具、设备撤离。
（三）、夏季高温施工措施
1、夏季高温期浇筑砼时，严格控制砼的级配,保证运输时间,选择适当延长初凝时间的外加剂。
2、砼拌和前给原材料降温控制混凝土出机温度，如给碎石加以洒水降温或在拌和用水加冰块等。
3、温度应力和收缩应力是导致结构出现裂缝的主要因素，因此，要采取有效措施例如在搅拌站搭设遮阳棚、定时使用冷水冲刷混凝土搅拌机以降低其工作温度，从而降低混凝土出机温度以控制浇筑温度及水化热，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利浇筑。
4、加强混凝土保湿保温养护。
混凝土达到初凝后，即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。
且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。
5、做好防暑降温工作，工地上和工人休息区设置必要的息凉设施，发放防暑药品，合理安排好作业时间。
五、质量保证体系及措施
1、质量保证体系
严格按照ISO9002《质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式》组建质量管理体系和质量保证体系，经理部成立以经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理领导组和创优领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。
工程技术部门根据工程规模、特点制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，依靠科学管理和科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平；定期或不定期举行活动，认真分析工期、质量、安全、成本问题，及时研究解决，不断提高工程质量。
质检部门负责进行质量评审。
质量管理和。
创优领导小组定期组织有关人员进行质量教育、检查和评定活动
详见“质量管理工作流程框图”。
为提高质量管理和质量保证能力，本合同段成立质量管理和质量保证组织机构，在经理部领导组及质检部门领导下具体负责本合同段的质量管理和质量保证工作。
详见“质量管理体系框图”及“质量保证体系框图”。
建立完善的专职质量检查体系。
经理部设安全质量检查部，工程队设
专职质检工程师，工班设兼职质检员。
本合同段建立以经理为组长，总工程师为副组长的重点难点工程QC攻关小组，定期组织有关人员进行技术学习、质量教育、检查评定。
经理部设试验室，工程队设试验员，通过科学的检测试验手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。
详见“工程质量自检自控组织机构框图”。
2、确保工程质量的措施
（1）、强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。
（2）、强化以各级第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚严明及时，充分调动全体职工的创优积极性。
（3）、严格按照质量工作方针、流程及质量自检自控程序进行各项质量工作，把一次检验合格率作为质量评定的主要内容，确保质量检验的严肃性。
（4）、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。
（5）、选调精干的管理人员及施工队伍，对现场人员加强质量教育，强化质量意识，参加施工的全体人员必须经技术考核和岗前教育培训，实行持证上岗制度。
（6）、健全内部检查制度,质检工程师由上一级检查机构派驻,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。
（7）、完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆，促进工程质量水平的提高。
（8）、加强质量监控，完备各种检测手段。
经理部设试验室，工程队设试验员，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确，采取有效的试验检测手段，控制工程质量。
（9）、加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。
3、施工中应注意的质量问题
（1）、预应力钢绞线的加工及安装
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