分部工程验收鉴定书.docx
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分部工程验收鉴定书
编号：
0102
xx水电站混凝土重力坝
左岸导流明渠及溢洪道开挖支护工程
分部工程验收
鉴定书
单位工程名称：
混凝土重力坝
左岸导流明渠及溢洪道开挖支护工程分部工程验收工作组
2014年x月x日
参验单位：
验收主持单位：
xx水电站工程监理部
建设单位：
xx水电工程建设管理局
监理单位：
xx水电站工程监理部
设计单位：
xx水电站工程设计代表部
施工单位：
xx水电站项目经理部
1开工完工日期
2009年8月1日左岸导流明渠及溢洪道开挖支护工程开始施工，2011年1月28日12#～15#坝段建基面通过xx水电有限公司专家组验收，2012年12月完成所有开挖及边坡初期支护，2014年7月15日贴坡混凝土全部完成。
2建设内容
导流明渠坝下0+0.00～坝上0-346.00、坝下0+000.00～坝下0+383.00开挖与支护，施工内容包含：
土石方开挖；锚杆、锚筋桩、锚索施工；挂网喷锚施工；排水孔施工；护坡混凝土施工。
3施工过程
3.1施工过程
2009年8月1日导流明渠开始开挖，2009年11月28日导流明渠边坡第一仓混凝土浇筑，2009年10月30日第一个开挖单元工程通过验收（左岸边坡坝下0+370.0～坝下0+400.0，EL.1820.0m～EL.1845.0m），2011年1月28日12#～15#坝段建基面通过xx水电有限公司专家组验收，2012年12月完成所有开挖及边坡初期支护，2014年7月15日贴坡混凝土全部完成。
3.2主要施工方法
3.2.1开挖施工
（1）场地和植被清理
开挖前，按最大开挖边线外侧5m为界对边坡、台地等开挖区域内树木、林草先由人工进行砍伐或移植，然后用挖掘机清除开口线3m以内的树根。
发现有用木材、有价值的文物等应加强保护，并报监理、得到发包人的指示后进行处理。
（2）外围安全处理
根据测量放出的开挖开口线，采用反铲配合人工对开口线以外的浮石进行清除，消除安全隐患，必要时经监理批准采用锚杆、钢筋网网盖和柔性防护网等措施对危石进行阻挡、加固处理。
在边坡清理之前及时完成开挖区顶部排水系统的修筑，以控制坡面流水损坏开挖边坡造成新的安全隐患。
（3）表土剥离
导流明渠、溢洪道台地有机土壤丰富，按规划要求要进行剥离、存放，供后期复耕用土。
所以土方开挖前对导流明渠、溢洪道台地的表土首先进行剥离，表土采用1.4m3反铲直接挖装20t、25t自卸车运输，清挖厚度严格按照图纸要求或监理指示，根据可耕种的有机土壤土层厚度从上至下进行剥离。
表土剥离料运至上村表土场堆存，供后期复耕部位使用，并在施工过程中对存土进行保护，防止土壤被冲刷流失。
（4）土方开挖
①边坡土方按施工技术要求进行开挖。
开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。
②根据开挖分层边坡土方开挖前于石方进行开挖，对于孤石采用手风钻造浅孔小炮炸裂挖除。
厚土层采用1.4m3反铲直接挖装20t、25t自卸车运输至指定渣场，薄土层采用推土机集土，1.4m3反铲装20t、25t自卸车运至弃渣场。
③靠近设计规格线的土层或砂砾石边坡采用0.8m3反铲按设计进行开挖，预留50cm修整余量，再用人工配合0.8m3反铲修整，保证边坡坡比和平整度满足设计要求，并及时喷混凝土封闭，避免雨水直接冲刷。
（5）石方开挖
根据分区、分层及施工道路布置情况，开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行施工。
各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水线作业。
坝肩、明渠、溢洪道等较大方量石方开挖根据分层采用梯段爆破的方式进行，为保证开挖后边坡岩石的完整性和开挖面的平整度，边坡设计轮廓线采用预裂爆破；边坡马道和水平建基面预留2.5m保护层，马道预留保护层，采用手风钻水平造孔爆破挖除、设计轮廓光面爆破；水平建基面保护层开挖拟采取先利用齿槽或开挖先锋槽，形成作业面，再用轻型潜孔钻造孔水平预裂，手风钻垂直梯段爆破。
各梯段的覆盖土层开挖结束后，首先采用手风钻对自然边坡临空面进行整形钻爆，以减少梯段爆破底盘抵抗线，然后再根据该层开挖区域大小划分分界线，分为若干个爆破区进行梯段爆破开挖，各爆破区之间形成边坡预裂、钻孔、出渣流水线作业，相邻爆破区分界线采用施工预裂爆破。
（6）临时排水设施施工
每一台马道开挖结束后及时进行临时地表排水系统施工，并与截水沟形成排水网络，以防止雨水对开挖面形成冲刷破坏造成新的安全隐患。
排水沟采用人工配合0.8m3反铲开挖。
（7）捧八（小）沟处理薄土层开挖
①施工规划及施工道路布置
捧八沟及捧八小沟处理区开挖支护与该高程溢洪道边坡开挖支护同时进行施工，出渣便道从德－维公路升坡至处理区底部，并形成集渣平台，顶部以履带机械施工便道为主。
②开挖方法
捧八沟、捧八小沟边坡处理开挖属表土剥离，厚度较小，开挖范围和上下高差较大。
该部位开挖根据地形特征和施工道路布置采用1.4m3挖掘机翻渣至集渣平台后3.0m3装载机装渣，20t自卸汽车运输到指定渣场。
靠近设计规格线的边坡采用反铲按设计线进行开挖，并预留50cm修整余量，再用人工配合0.8m3反铲修整，保证边坡坡比和平整度满足设计要求，对于孤石采用手风钻浅孔小炮炸裂挖除。
护坡材料以人力搬运为主，沿马道设置的台阶进行搬运。
为了便于护坡施工及时跟进和护坡材料搬运，剥离与护坡施工交替施工，保证开挖一层，护坡施工一层。
（8）截（排）水沟等小方量槽挖
截（排）水沟和小方量槽挖采用人工配合0.8m3反铲按设计线行开挖，部分反铲无法开挖的部位人工直接开挖，0.8m3反铲装渣15t自卸汽车运输。
截（排）水沟施工利用开挖便道随开挖进度及时进行施工。
3.2.2锚杆、锚筋桩施工
长度≥7m的砂浆锚杆和全部锚筋桩采用先插锚杆（锚筋束）和灌浆系统后注浆，灌浆系统满足设计要求；其余砂浆锚杆先注浆后插锚杆。
（1）采用“先注浆后插锚杆”时：
1）在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致；
2）锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。
（2）采用“先安锚杆后注浆”时：
1）锚杆每间隔2m安设对中装置。
2）锚杆安装后立即进行注浆，对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；
3）对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。
4）封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。
并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。
5）灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。
6）浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。
7）无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。
如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。
8）注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
（3）自进式锚杆
对于覆盖层较厚，岩石破碎，普通锚杆造孔困难的边坡，采用自进式锚杆。
自进式锚杆采用钻机直接钻入后利用中孔注浆，施工时需注意：
1）安装前，检查杆体中和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理；
2）锚杆体钻进至设计深度后，用风和水吹洗，直至孔口返水或返气后，方可将钻机和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，再临时固定好杆体，立即进行灌注水泥浆；
3）灌浆材料由杆体中孔中灌入，灌注浆体强度达5.0Mpa后上紧螺母。
3.2.3预应力锚索施工
预应力锚索施工遵循“紧跟开挖面，自上而下，挖锚结合”的原则。
锚索钻孔施工采用蹬渣作业，在无法利用渣料的部位采用钢管脚手架在边坡上搭设宽2.5m的施工平台。
预应力锚索造孔选用性能稳定、搬运方便的MD30型锚固钻机（15m长锚索）、MD50型锚固钻机（30m及以上锚索）和MZ165型跟管钻机（主要用于覆盖层锚索施工），分不同部位和锚索类型进行钻孔。
（1）无粘结锚索施工措施
1）造孔钻头选用Φ125mm，导向排架或施工排架搭设要牢固，钻机定位准确，水平孔须用2mm/m精度的水平尺校核钻机钻杆水平度，测量仪测定钻进方向角，调整好孔向后将钻机固定牢靠。
2）开孔钻进采取低转速，低压推进，当成孔约50cm，再次校核孔向，及时调整钻机。
在钻进过程中若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，延长孔深，继续钻进，直至监理认可为止。
对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，按DL5148-2001的规定对锚孔进行灌浆处理。
3）钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度等数据。
造孔过程中进行锚固段始末两处的岩粉采集，确保锚固段位于稳定的岩层中。
钻孔完毕时，连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才能安装锚索。
在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。
4）在钻进时采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。
钻孔结束后，测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。
5）无粘结锚索编索前，将锚固段及锚头PE套管剥去，使用清洁剂除去油脂并套上止油护套，并对裸露钢绞线进行防护。
6）锚索的钢绞线按设计图纸及技术要求进行绑扎制作成束。
7）锚索编制完成后采用吊车配合人工下索。
8）锚固段和自由段一次灌浆形成。
锚固段灌浆压力0.3MPa～0.5MPa，排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。
自由段灌浆压力不小于0.8MPa，灌浆采用灌浆自动记录仪。
9）注浆结束，在浆液初凝前，要进行不少于2次补灌。
当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，保持不小于0.4MPa的压力进行闭浆。
补灌过程中如有渗水，要用灌浆机按固结灌浆要求灌注。
（2）粘结锚索施工
粘结型预应力锚索除钢绞线选用、索体制作及灌浆施工不同于无粘结性锚索外，其它施工工艺同无粘结性预应力锚索。
1）钢绞线选材：
粘结预应力锚索选用7Φ5（φ15.2）高强低松弛钢绞线。
2）索体制作：
索体按图纸要求编排并绑扎成束，沿轴线方向每隔1m设置隔离架。
锚索锚固段和张拉段之间设置定位止浆段（采用土工布制做止浆袋，长80cm），止浆袋必须能承受大于0.5MPa的注浆压力不漏浆，止浆袋与钢绞线做好密封。
编制好的索体进行标记，且避雨放置，防止锈蚀。
其它方法及注意事项同无粘结型锚索制作。
3）灌浆：
粘结型锚索灌浆分锚固段灌浆和张拉段灌浆两部分，锚索索体安装完成后清孔，先进行锚固段灌浆，待张拉结束锁定后再进行张拉段灌浆，灌浆材料选用、灌浆方法及注意事项同无粘结锚索灌浆一致。
3.2.4锚喷支护施工
喷混凝土采用“湿喷法”进行，喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为：
④清洗岩面
清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑开挖面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。
土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。
严禁在松散土面上喷射混凝土。
⑤钢筋网
钢筋网由屈服强度为240MPa的光面钢筋（I级钢筋）加工而成，钢筋直经、间距符合图纸要求。
先喷3cm～5cm厚的混凝土，再尽量紧贴岩面挂钢筋网，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，最后分2次至4次施喷达到设计厚度。
⑥喷射要点
喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。
分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。
喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不得少于3h。
喷射作业严格执行喷射机的操作规程：
应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。
为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。
调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。
刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。
挂网处要喷至无明显网条，并保证保护层厚度满足图纸要求。
3.2.5排水孔施工
（3）钻孔施工
①测放孔位，安置固定钻机，精确调整钻孔角度和方向。
②钻孔：
A、边坡φ80（L=7m）排水孔采用QZJ100B潜孔钻机，φ50（L=3.5m）排水孔采用手风钻钻孔。
B、钻孔时注意回水颜色及钻进压力、钻进速度等变化，如果发现异常孔段，做好记录，并观测钻孔穿过的断层及破碎带的宽度、性状、结构面部位。
钻孔过程中严格控制钻进压力和转速，确保孔底偏差达到设计标准。
③孔内冲洗及孔口保护：
钻孔结束后，必须进行冲洗，确保孔内沉淀物不超过20cm，冲洗结束后，均妥善保护好孔口，以防孔内落入异物导致堵孔。
④孔内、孔口保护装置安装：
在钻孔结束后按照施工图纸、文件及相关技术要求做好孔口保护。
孔内保护装置，所有保护装置的材料经验收合格后，方可使用，孔口、孔内等保护装置严格按照图纸、文件进行加工安装。
所有排水孔施工完成后均妥善保护。
混凝土衬砌边坡，在混凝土衬砌施工时进行引管（按图纸要求选用材质、管径等符合设计要求的PVC管），混凝土施工结束后要进行扫孔；喷混凝土边坡，排水孔在喷混凝土结束后进行钻孔或提前进行排水孔施工，喷混凝土时引管保护，喷护结束后进行扫孔。
3.2.6边坡混凝土施工
（1）边坡坡面清理
一层马道开挖完成后，清除坡面浮碴、松渣及倒悬体，坡面清理平整、顺直。
（2）测量放线
坡面清理、整平处理后进行测量放样，测放出控制外边线及高程、分仓结构线，现场技术员根据设计图中尺寸，标识清楚并保证条边线平直、美观。
（3）钢筋制安
钢筋在右岸钢筋厂进行加工，严格按照设计图纸下料加工，进行放样加工成型。
加工成型的钢筋分别进行编号、分类，并挂牌堆置在棚内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。
钢筋加工完毕经检查验收合格后，运至工作面进行安装，钢筋在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。
钢筋采用人工安装，利用边坡已打设的锚杆及锚筋桩进行加固，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行，并符合GB50204-2002规范的有关规定。
安装钢筋时，为保证保护层的厚度，在钢筋表面和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。
垫块应相互错开，分散布置。
安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中及时校正，防止钢筋移位和变形。
边坡现场钢筋连接主要采用人工电焊焊接，搭接焊接，单面焊，焊缝长度不小于钢筋直径的10d：
双面焊，焊缝长度不小于钢筋直径的5d。
（4）混凝土拌制、运输
2009年11月28日，导流明渠边坡第一仓混凝土浇筑，所需要混凝土采用现场拌制；2009年12月5日导流明渠JS750型拌和站投产，投产后导流明渠边坡混凝土集中在该处拌制；2010年11月10日上村拌和楼投产，投产后导流明渠JS750型拌和站不再启用，所有混凝土在上村拌和站拌制。
水平运输主要采用6m3混凝土搅拌车运至现场。
（5）混凝土浇筑
边坡混凝土采用二级配混凝土拖泵入仓，人工配合φ50插入式振捣器振捣。
混凝土从低处开始浇筑，下料点高度大于1.5m时增设溜桶，进行分料。
由于边坡仓位较小，混凝土振捣采用φ50插入式振捣器振捣。
振捣时两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍。
浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料人工均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
混凝土振捣以混凝土不再明显下沉，不再有气泡排出，且表面开始泛浆为准，严格控制砼面，保整平顺。
收仓表面需进行抹光处理。
混凝土浇筑完成6～18小时内进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润。
混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下部位的准备，拆模注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。
模板拆除后转运至坡底平台--或安全地点，严禁在边坡堆放。
拆模完成后，及时对混凝土表面外露钢筋头、管件头，表面蜂窝、麻面、气泡密集区，错台、挂帘、表面缺损、单个气泡进行修补。
（6）拆模、养护
仓号混凝土浇筑完成6～18小时内进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润，养护时间28d。
混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。
3.3完成主要工程量
主要工程量见表1：
表1左岸导流明渠及溢洪道开挖支护工程完成主要工程量表
序号
分部工程名称
项目
单位
工程量
1
左岸导流明渠及溢洪道开挖支护工程
土方开挖
m3
499542.7
2
石方开挖
m3
741300.4
3
喷砼
m3
2607.4
4
锚杆
根
14244
5
锚筋桩
根
1751
6
锚索
KN.M
28415000
7
排水孔
m
19437.9
4质量事故及质量缺陷处理情况
4.1质量事故
无。
4.2地质超挖情况及处理
左岸导流明渠及溢洪道开挖支护工程，边坡及基础存在地质超挖情况，共计地质超挖15274.6m3，基础超挖部位采用C20混凝土浇筑找平至设计高程，边坡超挖部位采用同标号混凝土与贴坡设计混凝土同时进行浇筑。
4.3混凝土质量缺陷处理情况
无。
5拟验工程质量评定
5.1施工质量评价
5.1.1原材料检测
左岸导流明渠及溢洪道开挖支护工程施工所需的原材料主要有水泥、钢筋、砂石骨料、粉煤灰、外加剂、钢绞线等。
施工单位试验室对各类原材料进行了进场试验检测，监理单位按照规定取样频率单独取样后送实验中心进行检测。
由于左岸导流明渠及溢洪道开挖支护工程原材料检测为集中进行，分部位使用，原材料抽检统计时段均为开工至2014年7月累计值。
施工单位和监理部对于左岸导流明渠及溢洪道开挖支护工程原材料的取样检测结果均合格。
5.1.1.1水泥检测
开工至2014年7月，剑川P•O42.5水泥、滇西红塔中热P•MH42.5水泥共计进场使用131604.58t，应取试样756组，实际取样756组；监理共抽检水泥133组，抽检率为17.6%，跟踪254组，跟踪检测率33.6%检测结果全部合格，监理抽检导流明渠工程水泥检测成果详见表2。
表2水泥检测成果统计表
检测项目
厂家：
剑川品种：
P.O42.5
抗折强度（MPa）
抗压强度（MPa）
标准稠度（％）
凝结时间（min）
比表
面积
（m2/kg）
安定性
3d
28d
3d
28d
初凝
终凝
规定值
≥3.5
≥6.5
≥17
≥42.5
—
≥45
≤600
≥300
合格
检测组数
129
129
129
129
129
129
129
129
合格
最大值
6.8
9.4
36.8
55.7
27.4
227
283
389
合格
最小值
3.5
7.5
19.6
41.5
24.0
93
145
309
合格
平均值
5.6
8.4
28.0
48.9
25.8
157
216
337
合格
检测项目
厂家：
滇西红塔品种：
P·MH42.5
抗折强度（MPa）
抗压强度（MPa）
标准稠度（%）
凝结时间（min）
表面积
（m2/kg）
安定性
3d
28d
3d
28d
初凝
终凝
规定值
≥3.0
≥6.5
≥12.0
≥42.5
—
≥45
≤720
≥250
合格
检测组数
4
4
4
4
4
4
4
4
合格
最大值
5.7
9.4
25.6
55.6
25.0
227
282
310
合格
最小值
4.5
8.4
20.1
50.3
24.8
160
210
308
合格
平均值
4.9
8.8
22.0
52.4
24.9
191
253
309
合格
备注
5.1.1.2砂石骨料
砂石骨料主要检测项目为：
人工砂的细度模数、石粉含量、颗粒级配、超径含量、含水率及人工碎石超径含量、逊径含量、颗粒级配、针片状含量。
截至2014年7月，人工砂进场使用246132.38t，应检测208组，实际检测208组，监理检测人工砂共73组，抽检率35.1%，跟踪检测71组，跟踪检测率34.1%，所检测人工砂部分细度模数偏大，对于细度模数偏高的人工砂，承建单位采取方法：
当细度模数超出控制中值时，每变化±0.2，相应增减砂率1%。
截至2014年7月，粗骨料进场使用573611.64t，承建单位应取481组，实取481组；监理共抽检176组，抽检率为36.6%，跟踪检测187组，跟踪检测率38.9%。
总体满足规范要求。
对于部分出现超逊径波动的粗骨料，承建单位根据超逊径实际含量，作适当调整，保证各级骨料的标准比例。
对于含泥量超标采取方法：
本组骨料全部返回料堆，重新过筛冲洗，砂石骨料检测成果详见表3。
表3砂石骨料检测成果统计表
项目
人工砂
40mm-80mm大石
细度模数
含水率
（%）
石粉含量
（%）
—
—
超径
（%）
逊径
（%）
含泥量
（%）
针片状
（%）
规定值
2.4～2.8
≤6
6～18
—
—
<5
<10
≤0.5
≤15
组 数
71
—
—
37
最大值
3.55
4.1
21
—
—
10
34.8
0.4
13
最小值
2.39
1.3
3.8
—
—
0
0
0
0
平均值
2.95
2.8
14
—
—
0.95
5.7
0.1
3.4
项目
5mm-20mm小石
20mm-40mm中石
超径
（%）
逊径
（%）
含泥量（%）
针片状
（%）
—
超径
（%）
逊径
（%）
含泥量
（%）
针片状
（%）
规定值
<5
<10
≤1
≤15
—
<5
<10
≤1
≤15
组 数
67
68
最大值
22
25.2
4.2
26
—
26
41
2.5
10
最小值
0
1.6
0.1
2
—
2
0
0.1
1
平均值
5
7.7
0.9
6.4
—
6.4
7.2
0.5
4.7
备注
项目
人工砂
40mm-80mm大石
细度模数
含水率
（%）
石粉量
（%）
—
—
超径
（%）
逊径
（%）
含泥量
（%）
针片状
（%）
规定值
2.4～2.8
≤6
6～18
—
—
<5
<10
≤0.5
≤15
组 数
71
—
—
37
最大值
3.55
4.1
21
—
—
10
34.8
0.4
13
最小值
2.39
1.3
3.8
—
—
0
0
0
0
平均值
2.95
2.8
14
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