合肥新州办公楼安全文明施工组织设计讲诉.docx

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合肥新州办公楼安全文明施工组织设计讲诉

第一章编制依据：

……………………………………………………2

第二章工程概况：

……………………………………………………2

第三章安全生产保证体系：

…………………………………………3

第四章安全生产总目标及管理制度：

………………………………4

第五章施工生产的安全保证措施：

…………………………………7

5.1土方工程安全文明施工措施……………………………………7

5.2模板安装与拆除安全文明施工措施……………………………9

5.3钢筋工程安全文明施工措施……………………………………12

5.4砼工程安全文明施工措施………………………………………14

第六章施工现场大型机械安装与拆除安全文明施工措施…………18

第七章脚手架的搭设与拆除其安全文明施工措施…………………23

第八章临时用电安全文明施工措施…………………………………26

第九章施工现场“三宝”及“四口”防护标准……………………29

第十章季节性安全施工措施…………………………………………32

第十一章现场三车……………………………………………………34

第十二章施工现场平面布置:

…………………………………………37

第十三一般施工机械的安全保证措施：

……………………………41第十四章施工现场消防措施：

…………………………………………48

第十五章文明施工环境保护控制措施：

………………………………55

第十六章文明施工保证措施：

…………………………………………58

第一章编制依据

1、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-00）

2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

4、《建筑安装工程安全技术规程》（JGJ30-2001）

5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JCJ130-2001）

8、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

10、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

以及其它相关的规范及标准。

第二章工程概况

2.1工程简况：

工程名称：

合肥新州汽车零部件制造有限公司办公楼

建设单位：

合肥新州汽车零部件制造有限公司

监理单位：

安徽省世强项目管理工程有限公司

勘察单位：

安徽省建材勘察设计院

设计单位：

安徽省建材工业设计院

施工单位：

合肥派河建筑安装工程有限公司

建设地点：

合肥经济开发区玉屏路与天海路交口

本工程计划开工日期2011年9月26日，计划竣工日期2012年4月26日。

2.2结构概况：

本工程办公楼工程结构形式为框架结构，地上6层，建筑面积为2901.7㎡；建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度；图注标高为相对标高，暂定相对标高±0.000相当绝对标高27.25（暂定）；设计使用年限为50年。

第三章

安全生产保证体系

项目经理部安全领导小组

组长：

鲁卫国

副组长：

时育初

组员：

王正道、王坤、曹佑林、方旋

第四章安全生产总目标及管理制度

4.1安全总目标

工程和安全生产目标是：

杜绝死亡、重伤事故；轻伤率在0.4‰以内。

确保被评为“合肥市安全文明工地”。

4.2安全生产组织机构

各类管理人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全安全生产保证体系和监督体系，严格执行建设部颁发的规范，即《建筑施工安全检查评分标准》和《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑基坑支护技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》

及当地政府有关部门施工生产安全管理的有关规定。

经理部、施工队按规定设专职安全员，负责施工现场安全生产的日常管理和监督检查工作，施工班组设兼职安全员。

4.3制定各级安全生产责任制

明确并落实施工现场安全责任制，并将各级责任制上墙，使各级管理人员时刻牢记自己的责任，同时定期检查各级管理人员的执行安全责任制情况，并与各人的经济利益挂钩。

经理部与劳务队、劳务队与班组、班组与工人须层层签订安全生产责任书，做到分工明确，责任到人。

4.4安全生产制度

根据合肥市及有关文件规定，结合本工程的实际情况制定全教育、安全检查、安全交底、安全活动等各项制度，要求所有进入施工现场的人员以班组为单位进行检查，并制定本工程《安全生产奖罚条例》以确保各项制度及措施在施工中的落实情况。

同时坚决落实各级安全生产部门制定的如下制度

（1）坚决“五同时”“四不放过”制度。

（2）坚持特种作业人员持证上岗制度（3）坚持定期检查制度。

（4）安全生产奖惩制度。

4.5安全教育和安全检查

施工人员进入现场，首先进行安全教育，考试合格后方可上岗，坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在施工中自觉做好安全防护，确保安全生产。

为了保障生产的正常进行，消除一切不安全因素，我们将认真执行定期安全检查制度，即总公司每季度检查，分公司每月检查，经理部每旬检查，劳务队每周检查，施工班组每天检查，安全员、工长要随时跟班检查。

检查内容主要有：

制度落实情况，安全教育培训，劳保用品正确使用，机械设备防护，高处作业和“三宝四口”等。

坚持定期检查和突击抽查相结合，各班组要利用自查、互查的形式，相互监督，共同促进安全工作。

每次检查要有记录，发现隐患提出整改，落实解决。

4.6高处作业和临边防护

4.6.1对基础基坑四周设防护栏杆，并设安全提示牌。

4.6.6施工中对高处作业的安全设施要定期检查，发现隐患必须及时消除。

高处作业人员，必须按规定配齐安全带等各种防护用品。

4.7机械安全防护

4.7.1特种操作人员（起重机械驾驶、起重吊运指挥等）必须取得“特种作业人员操作证”后，方可上岗操作。

4.7.2钢筋机械：

切断机安装牢固，刀片无缺损，无松动。

弯曲机配套设备牢固可靠，无松动。

工作台必须与机械平台在同一水平面。

4.7.3混凝土机械：

搅拌机的离合、制动、料斗上升限位器必须灵敏可靠。

进斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。

清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。

混凝土泵的液压系统起动压力必须按使用说明书调整至规定值，进料斗上必须装有完整的防护栅栏。

4.7.4木工机械：

放置平稳，不得使用单向开关，锯片不得有裂纹、上方要有防护罩，下方应有弧形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。

木工压刨的安全防护装置必须齐全可靠，最大刨量不超过1.5mm。

堆积木屑与加工材料及时清理，现场严禁烟火，并配备消防器材。

4.7.5焊接机械：

每次使用前认证检查调试，确认安全才能使用。

4.8消防措施

4.8.1严格执行《中华人民共和国消防条例》和建设部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作，建立义务消防小组，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

4.8.2施工前编写施工用火专项方案并严格执行。

现场使用明火时严格执行用火审批手续。

4.8.3现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。

如果条件所限，防火间距达不到标准时，要采取相应的防火措施，适当减小防火距离。

4.8.4现场设专用消防用水管网，配备消火栓，现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处设足够的灭火工具和设备，对消防器材设专人管理并定期检查。

4.8.5加强防火工作，氧气瓶、乙炔瓶分开存放、集中管理，气瓶存蓄和使用时，要配齐消防器具。

第五章施工生产的安全保证措施

5.1土方工程安全文明施工措施

5.1.1开挖

①确定开挖方法为机械开挖；基础挖深相对±0.000-2m，放坡系数为1：

0.75，无支护土方；采用明沟排水。

②土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，禁止采用挖空脚的操作方法。

随时作成一定坡势，以利泄水。

③挖掘基槽时，如果发现不能辩认的物品，应立即报告上级处理，不能随意敲击或者玩弄。

④挖出的土应堆放在离基槽1米以外，高度不能超过1.5米。

⑤在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。

⑥启动前检查工作装置，行走机械，各部位安全防护装置，液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好方可启动。

⑦作业区内无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常，方可开始作业。

⑧作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机械制动住，并将履带楔紧。

⑨遇较大的坚石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块。

⑩如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

⑪作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作；回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

⑫装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部位，在汽车没停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

⑬作业时，铲斗不得过猛，下碰撞车架和履带。

⑭操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须铲斗落地。

⑮行走时，主轮应在后面，臂杆与履带平行，将回转机构制住，铲斗离地

面1米左右。

下上坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上普速或空档滑行。

⑯开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，以防土质扰动，暂留土层20cm

左右用人工开挖。

⑰在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

⑱雨季施工：

土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

开挖时应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

5.1.2现场排水

基坑开挖要注意预防基坑被浸泡，引起塌方事故的发生。

为此在制定土方施工方案时采取下列措施：

①开挖基坑时，根据工程地质资料、挖方深度和尺寸正确选用排水方法。

②准备足够数量的水泵和水管，随时随地准备基坑排水。

③土方开挖要尽可能的避开雨季施工。

已开挖好的基坑，及时组织验槽，浇筑砼。

5.2模板的安装与拆除安全文明施工措施

5.2.1模板的材质要求

采用18㎜厚多层板作梁底板，φ48钢管支撑梁底，50×100松木横担；侧模为18㎜厚多层板，50×100立档间距为300，50×100背方，纵横交错，φ48钢管斜撑。

柱采用18㎜多层板，φ48钢管捆绑。

5.2.2模板的安装

5.2.2.1一般要求

①模板安装前应向操作班组进行安全技术交底,并通知相关专业施工员配合。

②模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

③安装上层模板及其支架时,必须在下层楼板结构强度能够承受上层楼板，支撑和新浇砼的重量时，方可安装。

否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

④立柱底部垫板应平整,垫板长度至少能承受两根立柱,严禁立柱底座垫砖。

⑤立柱间距0.6米，设立柱高度方向每2米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。

⑥模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

⑦当梁高大于700时，为防止因砼侧压力过大，施工中根据梁高设置对拉螺栓。

梁跨度较大时，为防止梁自重而变形，根据施工规范规定，大于8m的框架梁统一按0.2%起拱，大于8m的次梁统一按15mm起拱。

➈模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼，验收单内容要量化。

5.2.2.2注意事项

①支模应按工序进行，模板没有固定时，不得进行下道工序。

②支设立柱模板和梁横板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。

③用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧。

5.2.3模板的拆除

5.2.3.1一般要求

①模板拆除前必须确认砼强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告，砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

②高处模板的拆除，应有专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

③工作前应事先检查使用的工具是否牢固，搬运等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

④遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

⑤拆除横板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

⑥已拆除的模板、拉杆，支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空踏空而坠落。

⑦在平板上有预留洞时，应在模板拆除后,随时在洞上做好安全护栏或将板洞盖严。

⑧拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。

➈各种模板要堆放整齐，高度不得超过2米。

5.2.3.2模板的拆除

①模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底。

②模板拆除的顺序和方法应按先支后拆，后支的先拆，先拆不承受部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

③模板拆除时，应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

④拆除平台，楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其拆支柱时，操作人员应站在门窗口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

⑤模板应随拆随运，严禁随意抛掷。

不得留有未拆除的悬空模板。

5.3钢筋工程安全文明施工措施

5.3.l钢筋加工

现场设置一条加工生产线，用于钢筋对焊，调直、切割、成型等。

设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。

从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。

钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。

钢筋代换要符合等强，抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。

5.3.2基础底板钢筋

基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头，接头应按规范错开。

底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。

5.3.3柱子钢筋

柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，Φ14及以下的绑扎搭接，各种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。

5.3.4梁板钢筋

梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。

在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。

挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。

必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。

楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1／3板跨位置，并错开50％，板内钢筋接头必须采取焊接。

梁底部主筋接头不得在跨内搭接。

5.3.5钢筋安装安全措施

①施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

②钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

③钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。

加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。

钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

④设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

⑤电渣压力焊时模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。

⑥操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。

⑦高空作业时，压接器下面不能站人。

⑧所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

5.3.6环保与文明施工措施

①现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

②为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:

00至次日6:

00在现场卸钢筋。

③随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

5.4砼工程安全文明施工措施

5.4.1砼供应及输送

采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送砼。

5.4.2底板砼及基础浇筑

砼的浇筑：

砼泵送到浇筑点，泵管末端接软管布料。

混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。

并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌，在坡脚部用木板暂挡，混凝土泌出的水及时排走。

5.4.3柱砼浇筑：

柱砼浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道浆糊状素水泥浆，随后浇入减石子砼50mm厚，再浇入砼，分层浇筑，随浇随振捣。

5.4.4梁、顶板砼浇筑：

每次一次性浇筑，不再设置施工缝，若遇特殊情况，施工缝留在次梁跨中的三分之一的范围内。

浇筑前复核一次楼板模板标高，加足够的马凳，使上部钢筋保护层位置准确。

梁砼浇筑宜分层浇捣，采用赶浆法浇筑，随浇砼随振捣，振出斜坡状，然后一次向前进行，梁顶面随板砼一同振捣。

砼应连续施工，间歇时间不宜超过2h，超过时间则视为施工缝。

施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石于，并用水泥浆湿润，再行续浇。

在振捣过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。

5.4.5砼的养护：

砼浇筑后立即覆盖养护，24小时后浇水湿润。

养护不少于7昼夜。

5.4.6砼施工安全措施

5.4.6.1进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

5.4.6.2现场严禁吸烟。

5.4.6.3严禁上下抛掷物品。

5.4.6.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

5.4.6.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

5.4.6.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

5.4.6.7泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。

5.4.6.8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

5.4.6.9作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。

液压系统卸荷。

5.4.6.10混凝土振捣器使用安全要求

①作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠·，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，必须切断电源。

③插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。

④振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

⑤作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

⑥电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

⑦用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

⑧振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

➈人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

⑩作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

5.4.6.11混凝土泵送设备使用安全要求

①泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

②水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

③严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于lom的水平管，水平管近泵处装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。

如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

④砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求．

⑤天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

⑥泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

⑦泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

⑧各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。

液压系统正常无泄漏。

➈准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

⑩布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转。

布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

⑪当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。

布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

⑫随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。

如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

⑬泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10nin泵送一次。

若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

第六章施工现场大型机械安装、与拆除安全文明施工措施

6.1龙门架（井字架）搭拆安全技术措施

6.1.1一般规定

①架体的安装，搭设与拆除前，根据现场的具体情况编制安装设计拆除方案和安全技术交底，经审批后向班组交底，并组织施工。

②架体缆风绳等与输电线路的敷设距离应符合《临时用电安全技术规范》。

③井字架安装低于塔吊的安装高度，所以井字架不设有防雷装置。

④架体搭设后，施工负责人组织有关人员进行验收，合格签字后方能使用。

⑤架子工、起重工、司机等人员必须持证上岗，卷扬机定人、定机作业人员要按规定穿戴防护用品和服装。

⑥井字架标有提升重量，严禁超载运行，吊盘提升后，吊盘下严禁站人，上料人员要远离井架，其它各层人员不得向坚井内探头，严禁有人乘吊盘上下。

⑦使用吊盘上的安全装置，安全杠落在托架上才准操作人员上吊盘卸料，严禁使用没有领停靠装置的吊盘。

⑧吊盘上下用筐子，做为上下联络信号，信号不清，司机拒绝作业，弄清后方可继续作业。

➈吊运材料一般不可超过吊盘长度，如有超长必须将材料捆绑垫稳，码放高度不超过栏板，易碎材料装入容器内进行吊运。

⑩开车前必须检查，架体结合电线、电路，设备接零，绳索地锚，保护门停靠装置全部合格后才能开车。

⑪使用吊装以后，要定时定期检查维修，刹车制动轮的间隙要均匀，修理吊盘要采取稳固措施，以防吊盘砸人，检查钢丝绳，以及各处的螺丝螺栓，保证稳固有效。

⑫作业完毕或暂停作业，吊盘必须落地，因故吊盘暂停悬空或吊物须要在空中停留时，除使用制动器外应使用棘轮保险卡牢，司机不得离开岗位。

⑬作业中突然停电，立即拉断电源，将运物放下，下班时断电源，锁好闸箱。

6.1.2架体的安装搭设

①本工程搭设一座龙门架,设在办公楼西面中间部位.

②架体基础上平高于地面5厘米，做好排水沟，四角平整。

③及时浇水养生，保证砼强度，等砼达到强度以后，进行架体的搭设工作。

④井字架用外径48毫米钢管搭设，搭设高度为26米，用4米、6米、８米的钢管，立杆及横杆的间距1米，四周外侧都有剪刀撑，每4步设一道。

上下连续搭设置斜杆与地面夹角