合肥新州办公楼安全文明施工组织设计讲诉.docx

1、合肥新州办公楼安全文明施工组织设计讲诉第一章编制依据：2第二章工程概况：2第三章安全生产保证体系：3第四章安全生产总目标及管理制度：4第五章施工生产的安全保证措施：75.1土方工程安全文明施工措施75.2模板安装与拆除安全文明施工措施95.3钢筋工程安全文明施工措施125.4砼工程安全文明施工措施14第六章施工现场大型机械安装与拆除安全文明施工措施18第七章脚手架的搭设与拆除其安全文明施工措施23第八章临时用电安全文明施工措施26第九章施工现场“三宝”及“四口”防护标准29第十章季节性安全施工措施32第十一章现场三车34第十二章施工现场平面布置:37第十三一般施工机械的安全保证措施：41第十四

2、章施工现场消防措施：48第十五章文明施工环境保护控制措施：55第十六章文明施工保证措施：58第一章 编制依据1、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-00）2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）4、建筑安装工程安全技术规程（JGJ30-2001）5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）6、建筑施工高处作业安全技术规范7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JCJ130-2001）8、龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-92)9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）10、建设工程项目管理规

3、范（GB/T50326-2001）以及其它相关的规范及标准。第二章 工程概况2.1工程简况：工程名称：合肥新州汽车零部件制造有限公司办公楼建设单位：合肥新州汽车零部件制造有限公司监理单位：安徽省世强项目管理工程有限公司勘察单位：安徽省建材勘察设计院设计单位：安徽省建材工业设计院施工单位：合肥派河建筑安装工程有限公司建设地点：合肥经济开发区玉屏路与天海路交口本工程计划开工日期2011年9月26日，计划竣工日期2012年4月26日。2.2结构概况：本工程办公楼工程结构形式为框架结构，地上6层，建筑面积为2901.7；建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度；图注标高为相对标高，暂定相对标高0.000

4、相当绝对标高27.25（暂定）；设计使用年限为50年。第三章 安全生产保证体系项目经理部安全领导小组组 长： 鲁卫国副组长： 时育初组 员： 王正道、王坤、曹佑林、方旋第四章 安全生产总目标及管理制度4.1安全总目标工程和安全生产目标是：杜绝死亡、重伤事故；轻伤率在0.4以内。确保被评为“合肥市安全文明工地”。 4.2安全生产组织机构各类管理人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全安全生产保证体系和监督体系，严格执行建设部颁发的规范，即建筑施工安全检查评分标准和施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范、建筑安装工程安全技术规程、建筑基坑支护技术规程、建筑施工高处作业安

5、全技术规范及当地政府有关部门施工生产安全管理的有关规定。经理部、施工队按规定设专职安全员，负责施工现场安全生产的日常管理和监督检查工作，施工班组设兼职安全员。4.3制定各级安全生产责任制明确并落实施工现场安全责任制，并将各级责任制上墙，使各级管理人员时刻牢记自己的责任，同时定期检查各级管理人员的执行安全责任制情况，并与各人的经济利益挂钩。经理部与劳务队、劳务队与班组、班组与工人须层层签订安全生产责任书，做到分工明确，责任到人。4.4安全生产制度 根据合肥市及有关文件规定，结合本工程的实际情况制定全教育、安全检查、安全交底、安全活动等各项制度，要求所有进入施工现场的人员以班组为单位进行检查，并制

6、定本工程安全生产奖罚条例以确保各项制度及措施在施工中的落实情况。同时坚决落实各级安全生产部门制定的如下制度（1）坚决“五同时”“四不放过”制度。（2）坚持特种作业人员持证上岗制度（3）坚持定期检查制度。（4）安全生产奖惩制度。4.5安全教育和安全检查施工人员进入现场，首先进行安全教育，考试合格后方可上岗，坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在施工中自觉做好安全防护，确保安全生产。为了保障生产的正常进行，消除一切不安全因素，我们将认真执行定期安全检查制度，即总公司每季度检查，分公司每月检查，经理部每旬检查，劳务队每周

7、检查，施工班组每天检查，安全员、工长要随时跟班检查。检查内容主要有：制度落实情况，安全教育培训，劳保用品正确使用，机械设备防护，高处作业和“三宝四口”等。坚持定期检查和突击抽查相结合，各班组要利用自查、互查的形式，相互监督，共同促进安全工作。每次检查要有记录，发现隐患提出整改，落实解决。4.6 高处作业和临边防护4.6.1对基础基坑四周设防护栏杆，并设安全提示牌。4.6.6施工中对高处作业的安全设施要定期检查，发现隐患必须及时消除。高处作业人员，必须按规定配齐安全带等各种防护用品。4.7机械安全防护4.7.1 特种操作人员(起重机械驾驶、起重吊运指挥等)必须取得“特种作业人员操作证”后，方可上

8、岗操作。4.7.2 钢筋机械：切断机安装牢固，刀片无缺损，无松动。弯曲机配套设备牢固可靠，无松动。工作台必须与机械平台在同一水平面。4.7.3混凝土机械：搅拌机的离合、制动、料斗上升限位器必须灵敏可靠。进斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。混凝土泵的液压系统起动压力必须按使用说明书调整至规定值，进料斗上必须装有完整的防护栅栏。4.7.4 木工机械：放置平稳，不得使用单向开关，锯片不得有裂纹、上方要有防护罩，下方应有弧形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。木工压刨的安全防护装置必须齐全可靠，最大刨量不超过1.5mm。堆积木屑与加工材料及时清理，现场严禁烟火

9、，并配备消防器材。4.7.5焊接机械：每次使用前认证检查调试，确认安全才能使用。4.8消防措施4.8.1 严格执行中华人民共和国消防条例和建设部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作，建立义务消防小组，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。4.8.2 施工前编写施工用火专项方案并严格执行。现场使用明火时严格执行用火审批手续。4.8.3 现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，要采取相应的防火措施，适当减小防火距离。4.8.4 现场设专用消防用水管网，配备消火栓，现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处设足够

10、的灭火工具和设备，对消防器材设专人管理并定期检查。4.8.5 加强防火工作，氧气瓶、乙炔瓶分开存放、集中管理，气瓶存蓄和使用时，要配齐消防器具。第五章 施工生产的安全保证措施5.1土方工程安全文明施工措施5.1.1开挖 确定开挖方法为机械开挖；基础挖深相对0.000 -2m，放坡系数为1：0.75，无支护土方；采用明沟排水。 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，禁止采用挖空脚的操作方法。随时作成一定坡势，以利泄水。 挖掘基槽时，如果发现不能辩认的物品，应立即报告上级处理，不能随意敲击或者玩弄。挖出的土应堆放在离基槽1米以外，高度不能超过1.5米。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大

11、于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。启动前检查工作装置，行走机械，各部位安全防护装置，液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好方可启动。作业区内无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常，方可开始作业。作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机械制动住，并将履带楔紧。遇较大的坚石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块。如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作；回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部

12、位，在汽车没停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。作业时，铲斗不得过猛，下碰撞车架和履带。操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须铲斗落地。行走时，主轮应在后面，臂杆与履带平行，将回转机构制住，铲斗离地面1米左右。下上坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上普速或空档滑行。 开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，以防土质扰动，暂留土层20cm左右用人工开挖。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。雨季施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。开挖时应注意边坡稳定。必要时可

13、适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。5.1.2现场排水基坑开挖要注意预防基坑被浸泡，引起塌方事故的发生。为此在制定土方施工方案时采取下列措施：开挖基坑时，根据工程地质资料、挖方深度和尺寸正确选用排水方法。准备足够数量的水泵和水管，随时随地准备基坑排水。土方开挖要尽可能的避开雨季施工。已开挖好的基坑，及时组织验槽，浇筑砼。5.2模板的安装与拆除安全文明施工措施 5.2.1 模板的材质要求 采用18厚多层板作梁底板，48钢管支撑梁底，50100松木横担；侧模为18厚多层板，50100立档间距为30

14、0，50100背方，纵横交错，48钢管斜撑。柱采用18多层板，48钢管捆绑。 5.2.2 模板的安装 5.2.2.1 一般要求模板安装前应向操作班组进行安全技术交底,并通知相关专业施工员配合。 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 安装上层模板及其支架时,必须在下层楼板结构强度能够承受上层楼板，支撑和新浇砼的重量时，方可安装。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。立柱底部垫板应平整,垫板长度至少能承受两根立柱,严禁立柱底座垫砖。 立柱间距0.6米，设立柱高度方向每2米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。 模板

15、及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。当梁高大于700时，为防止因砼侧压力过大，施工中根据梁高设置对拉螺栓。梁跨度较大时，为防止梁自重而变形，根据施工规范规定，大于8m的框架梁统一按0.2%起拱，大于8m的次梁统一按15mm起拱。模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼，验收单内容要量化。5.2.2.2 注意事项支模应按工序进行，模板没有固定时，不得进行下道工序。支设立柱模板和梁横板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧。5.2.3模板的拆除5.2.3.1一般要求模板拆除前

16、必须确认砼强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告，砼强度未达到规定，严禁提前拆模。高处模板的拆除，应有专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前应事先检查使用的工具是否牢固，搬运等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。拆除横板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。已拆除的模板、拉杆，支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空踏空而坠落。在平板上有预留洞时，应在模板拆除后,随时在洞上做好安全护栏或将板洞盖严。拆模间隙时，应将

17、已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。各种模板要堆放整齐，高度不得超过2米。5.2.3.2模板的拆除模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底。模板拆除的顺序和方法应按先支后拆，后支的先拆，先拆不承受部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。模板拆除时，应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台，楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其拆支柱时，操作人员应站在门窗口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。模板应随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5.3钢筋工程安全文明施工措施5.3.l 钢筋加工 现场设置一条加工生产线，用于钢筋对焊，调直、切割、成型等。

18、 设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。 从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。 钢筋代换要符合等强，抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。5.3.2 基础底板钢筋 基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头，接头应按规范错开。底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装

19、位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。5.3.3 柱子钢筋 柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，14及以下的绑扎搭接，各种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。5.3.4 梁板钢筋梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。 在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。 挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。 楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在13板跨位置，并

20、错开50，板内钢筋接头必须采取焊接。梁底部主筋接头不得在跨内搭接。5.3.5钢筋安装安全措施施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。电渣压力焊时模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。高空作业时，压

21、接器下面不能站人。所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。5.3.6环保与文明施工措施现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。5.4砼工程安全文明施工措施5.4.1砼供应及输送 采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送砼。5.4.2底板砼及基础浇筑砼的浇筑：砼泵送到浇筑点，泵管末端接软管布料。混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌

22、，在坡脚部用木板暂挡，混凝土泌出的水及时排走。5.4.3柱砼浇筑：柱砼浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道浆糊状素水泥浆，随后浇入减石子砼50mm厚，再浇入砼，分层浇筑，随浇随振捣。 5.4.4 梁、顶板砼浇筑：每次一次性浇筑，不再设置施工缝，若遇特殊情况，施工缝留在次梁跨中的三分之一的范围内。浇筑前复核一次楼板模板标高，加足够的马凳，使上部钢筋保护层位置准确。梁砼浇筑宜分层浇捣，采用赶浆法浇筑，随浇砼随振捣，振出斜坡状，然后一次向前进行，梁顶面随板砼一同振捣。 砼应连续施工，间歇时间不宜超过2h，超过时间则视为施工缝。施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石于，并用水泥浆湿润，再行续浇。在振捣过程中注

23、意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。5.4.5 砼的养护：砼浇筑后立即覆盖养护，24小时后浇水湿润。养护不少于7昼夜。 5.4.6砼施工安全措施5.4.6.1进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。5.4.6.2现场严禁吸烟。5.4.6.3严禁上下抛掷物品。5.4.6.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5.4.6.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5.4.6.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。5.4.6.7泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄

24、能器只能充人氮气。5.4.6.8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。5.4.6.9作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。5.4.6.10混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂

25、直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。5.4.

26、6.11混凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于lom的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求天气炎

27、热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防

28、脱安全绳带。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510nin泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。第六章施工现场大型机械安装、与拆除安全文明施工措施6.1龙门架（井字架）搭拆安全技术措施 6.1.1一般规定 架体的安装，搭设与拆除前，根据现场的具体情况编制安装设计拆除方案和安全技术交底，经审批后向班组交底，并组织施工。架体缆风绳等与输电线路的敷设距离应符合临时用电安全技术规范。井字架安装低于塔吊的

29、安装高度，所以井字架不设有防雷装置。架体搭设后，施工负责人组织有关人员进行验收，合格签字后方能使用。架子工、起重工、司机等人员必须持证上岗，卷扬机定人、定机作业人员要按规定穿戴防护用品和服装。井字架标有提升重量，严禁超载运行，吊盘提升后，吊盘下严禁站人，上料人员要远离井架，其它各层人员不得向坚井内探头，严禁有人乘吊盘上下。使用吊盘上的安全装置，安全杠落在托架上才准操作人员上吊盘卸料，严禁使用没有领停靠装置的吊盘。吊盘上下用筐子，做为上下联络信号，信号不清，司机拒绝作业，弄清后方可继续作业。吊运材料一般不可超过吊盘长度，如有超长必须将材料捆绑垫稳，码放高度不超过栏板，易碎材料装入容器内进行吊运。

30、开车前必须检查，架体结合电线、电路，设备接零，绳索地锚，保护门停靠装置全部合格后才能开车。使用吊装以后，要定时定期检查维修，刹车制动轮的间隙要均匀，修理吊盘要采取稳固措施，以防吊盘砸人，检查钢丝绳，以及各处的螺丝螺栓，保证稳固有效。作业完毕或暂停作业，吊盘必须落地，因故吊盘暂停悬空或吊物须要在空中停留时，除使用制动器外应使用棘轮保险卡牢，司机不得离开岗位。作业中突然停电，立即拉断电源，将运物放下，下班时断电源，锁好闸箱。6.1.2架体的安装搭设本工程搭设一座龙门架,设在办公楼西面中间部位.架体基础上平高于地面5厘米，做好排水沟，四角平整。及时浇水养生，保证砼强度，等砼达到强度以后，进行架体的搭设工作。井字架用外径48毫米钢管搭设，搭设高度为26米，用4米、6米、米的钢管，立杆及横杆的间距1米，四周外侧都有剪刀撑，每4步设一道。上下连续搭设置斜杆与地面夹角