锅炉受热面焊接施工方案.docx
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锅炉受热面焊接施工方案
XA双琦-案-G004-2013
哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目安装工程
锅炉焊接工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
2013-11-1发布2013-11-3实施
湖南省工业设备安装有限公司
一、编制说明………………………………………………3
二、编制依据………………………………………………3
三、焊接组织机构…………………………………………3
四、受热面焊缝统计一览表………………………………3
五、焊材使用………………………………………………6
六、焊接规范要求…………………………………………8
七、焊前准备………………………………………………10
八、焊接工艺………………………………………………13
九、主要焊接方法…………………………………………21
十、质量检验………………………………………………25
十一、焊接工程交工及验收………………………………27
前言
一、编制说明：
为确保锅炉安全运行，保证锅炉的焊接质量，特制定本方案。
本方案仅适用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉本体及钢结构框架的安装施工。
本工程锅炉结构复杂，材料种类繁多，焊接工艺较为复杂。
焊接工作将是锅炉施工的重中之重。
二、编制依据：
1、《UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉施工图》；
2、《UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉安装说明书》；
3、《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869--2004；
4、《电力建设施工及验收规范》之锅炉机组篇；
5、《电力建设施工及验收规范》之管道篇；
6、《电力建设施工及验收规范》之射线探伤及超声波探伤篇。
三．焊接组织机构
质保责任师：
谭方宝
工艺责任师：
梁国祥
焊接责任师：
李瑶汉
检验责任师：
雷章军
无损检测责任师：
黄福鸿
材料设备责任师：
李晖
四．受热面焊缝统计一览表
序号
分项工程名称
焊口数量
焊件规格及材质
焊接方法
焊接材料
硬度
无损探
伤比例
接头类别
焊口光谱
热处理工艺
前墙水冷壁
392
φ76×620G/GB5310
WS
TIG-J50
25%
Ⅱ
前隔墙水冷壁
312
φ76×620G/GB5310
WS
TIG-J50
25%
Ⅱ
148
φ76×4.520G/GB5310
28
φ76×4.520G/GB5310
后隔墙水冷壁
240
φ76×4.520G/GB5310
WS
TIG-J50
25%
Ⅱ
后墙水冷壁
20
φ76×620G/GB5310
WS
TIG-J50
25%
Ⅱ
408
φ76×4.520G/GB5310
前部左侧墙水冷壁
90
φ76×620G/GB5310
WS
TIG-J50
25%
Ⅱ
134
φ76×4.520G/GB5310
前部右侧墙水冷壁
90
φ76×620G/GB5310
WS
TIG-J50
25%
Ⅱ
134
φ76×4.520G/GB5310
尾部左侧墙水冷壁
310
φ57×4.520G/GB5310
WS
TIG-J50
25%
Ⅱ
尾部右侧墙水冷壁
310
φ57×4.520G/GB5310
WS
TIG-J50
25%
Ⅱ
尾部中间隔墙水冷壁
22
φ76×620G/GB5310
WS
TIG-J50
25%
Ⅱ
164
φ89×620G/GB5310
过热器
560
φ45×420G/GB5310
WS
TIG-J50
25%
Ⅱ
480
φ45×412Cr1MoVG/GB5310
TIG-R31
5%
100%
160
φ45×420G—15CrMoG
TIG-J50
省煤器
88
φ76×620G/GB5310
WS
TIG-J50
25%
Ⅱ
蒸发器
156
φ60×520G/GB5310
WS、DS
TIG-J50
25%
Ⅱ
156
φ76×920G/GB5310
一级过热器出口集箱至集汽集箱的连接管
10
φ273×1620G/GB5310
WS、DS
TIG-J50、J507
25%
Ⅱ
省煤器进水口管
4
φ89×720G/GB5310
WS、DS
TIG-J50
25%
Ⅱ
3
φ133×820G/GB5310
集箱间焊口
2
φ377×3020G/GB5310
WS、DS
TIG-J50、J507
25%
Ⅱ
2
φ325×3020G/GB5310
16
φ273×2520G/GB5310
4
φ273×2220G/GB5310
32
φ219×2020G/GB5310
22
φ219×1320G/GB5310
15
φ168×1820G/GB5310
顶部连接管
23
φ273×1620G/GB5310
WS、DS
TIG-J50、J507
25%
Ⅱ
20
φ219×1320G/GB5310
5
φ168×1120G/GB5310
9
φ133×820G/GB5310
4
φ89×720G/GB5310
下降管
4
φ273×2520GGB5310
WS、DS
TIG-J50、J507
25%
Ⅱ
2
φ273×2220GGB5310
34
φ273×1620GGB5310
18
φ219×1320G/GB5310
18
φ168×1120G/GB5310
手孔
20
φ108×1020G/GB5310
WS、DS
TIG-J50、J507
25%
Ⅱ
五、焊材使用
焊材保管、烘烤、发放、回收规定
1、入库验收管理
（1）焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。
（2）经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。
2、焊材库管理
（1）焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温、湿度仪表。
室内相对湿度应控制在60％以下，温度应控制在5℃以上。
（2）焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱。
保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。
（3）材料工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时处理。
3、焊材保管与烘焙
（1）库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，分别建立入库台帐，存放在离地300ｍｍ以上，焊条堆码高度不得超过10包。
（2）所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制的烘烤工艺规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。
（3）在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。
（4）退回焊条进行二次烘焙应做好记录；经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。
4、焊材发放、回收管理
（1）在焊丝分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期。
（2）保管员凭“焊材领用卡”和焊工交回的焊条头直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，焊条头数量与前一天发放数量相同，丢失的焊条头保管员做好记录，同时填写（焊条发放记录）并让电焊工签章确认。
（3）电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒的电焊工保管员拒绝发放，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊材必须当日退库。
5、焊接设备一览表：
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
硅整流弧焊机
Z×5－400
台
10
电流表、电压表、调节装置经检验合格，且在有效期内
2
钨极氩弧焊机
松下电器
台
6
电流表、电压表、水冷却系统经检验合格，且在有效期内
3
内磨机
台
10
可靠绝缘
4
角向磨光机
φ100
台
15
可靠绝缘
5
焊条烘烤箱
台
2
温控仪表经检验合格，且在有效期内，通网去潮系统工作正常
6
焊缝检验尺
只
4
经检验合格，且在有效期内
7
暗室
个
1
满足洗片要求
8
空调
台
1
暗室配备
9
X光机
台
2
经检验合格，且在有效期内
10
射线探伤机
台
1
经检验合格，且在有效期内
11
着色剂
瓶
20
经检验合格，且在有效期内
12
清洗剂
瓶
40
经检验合格，且在有效期内
13
显影剂
瓶
10
经检验合格，且在有效期内
14
白布
米
50
干净布头20kg
15
光谱分析仪
台
1
经检验合格，且在有效期内
16
硬度计
套
2
经检验合格，且在有效期内
17
超声波探伤仪
台
1
经检验合格，且在有效期内
18
热处理设备
台
1
经检验合格，且在有效期内
19
焊条保温筒
只
20
用油漆上所装焊条牌号、规格
六、焊接规范要求
一般规定
1、焊接作业（工程）所用的母材、焊接材料符合国家标准或有关规定，并有出厂合格证书质量复验报告.
2、对设计文件的要求
设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求。
3、对现场施工要求
a.必须有负责焊接工程的焊接技术人员，质量检验人员、焊接检查人员及合格焊工。
b.所用焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足要求和安全可靠的性能。
c.应备有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设备,并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。
4、凡焊接中采用新的方法、材料，必须进行焊接工艺评定，进行工艺试验。
5、对现场焊接人员的要求
a.焊接技术人员：
焊接技术员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书，解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，指导焊工工作。
b.焊接质量检查员
焊接质量检查员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规定（范）和技术文件要求的焊接工作。
焊接检查员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
焊接检查员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
c.焊接质量检验员．
焊接检验员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定焊接接头的缺陷。
焊接检验员应根据焊接检查员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并应填发整理和保管全部检验记录。
d.焊工
凡从事锅炉主要构件（立柱、方横梁）、锅炉受热面和锅炉本体范围内管子，工作压力＞0．1MPa和工作温度≥100℃的汽、水、油管道及容器，在承压管道和容器上焊接非承压构件等工作的焊工均必须经“锅炉压力容器焊工考试规”考试合格，持有同类焊接项目考试合格证的焊工担任焊接工作。
锅
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