承插型套扣式钢管脚手架高支模方经专家论证过案课案.docx
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承插型套扣式钢管脚手架高支模方经专家论证过案课案
目录
第一章工程概况3
第一节工程简介3
第二节超高支模架体设计范围及特点4
第三节验算项目说明5
第四节支模架形式选定与设计6
第五节施工要求10
第二章编制依据10
第三章施工准备与资源配置计划12
第一节技术准备12
第二节劳动力计划12
第三节周转材料12
第四节机械设备14
第四章施工进度计划14
第五章超高支模支撑施工方案16
第一节工艺流程16
第二节构造要求16
第三节支撑系统、模板安装18
第四节检查验收21
第五节支模拆除23
第六节砼浇捣管理25
第六章施工安全保证措施26
第一节安全组织机构26
第二节安全教育制度28
第三节安全技术交底29
第四节安全检查制度29
第五节超高支模工程的安全管理措施30
第六节预防模板及支架坍塌的安全技术措施31
第七节预防高空坠落的安全技术措施32
第八节施工现场防火措施32
第九节安全用电管理措施33
第十节针对浇捣砼输送制定的安全措施33
第七章质量保证措施34
第一节保证材料质量的控制措施34
第二节预防轴线偏位、标高不正确的控制措施34
第三节施工质量保证措施35
第四节预防漏浆的控制措施35
第五节成品保护措施36
第六节砼浇筑施工注意事项36
第八章监测措施37
第一节设置监测点37
第二节仪器设备配置37
第三节材料检测37
第四节施工监测37
第九章应急预案39
第一节应急救援组织机构设置39
第二节事故的类别43
第三节救援器材及设备43
第四节应急救援措施43
第五节应急救援演练46
第十章超高支模验算书46
第一节400×950梁计算书46
第二节250×600梁计算书58
第三节350×800梁计算书69
第四节150厚楼板计算书80
第十一章附特种作业人员名单及得印件87
第十二章相关图纸87
图01超高支模位置建筑概况图
图02超高支模结构概况图
图03超高支模立杆、纵横水平杆、剪刀撑平面布置图
图04超高支模A-A剖面图
图05超高支模B-B剖面图
图06梁（400*950）支撑系统立面图
图07梁（350*800）、（250*600）支撑系统立面图
图08五层顶板支撑系统立面图
图09节点大样图
图10观测点平面布置图
编制说明
为全面指导****************************项目工程超高支模工程的施工，本项目部认真研究分析了设计图纸，在结合现场实际条件及诸多同类工程经验的基础上，经综合了相关方的宝贵意见后，编制了本超高支模施工方案。
为能达到最大限度地指导实际施工的目标，编制时力求符合现场实况及编制详细、可行。
本方案包括了模板支撑系统及模板安装工程、支撑系统监测等一系列施工过程。
参与本方案编制的主要人员：
序号
姓名
职务
学历/职称/专业
编制方案所起作用
1
***
项目技术
负责人
中专/工程师//施工
编制人
2
***
项目经理
大专/助工/施工
审核
3
***
企业技术
负责人
大学/高工/施工
审批
第一章工程概况
第一节工程简介
*******************************项目工程，位于***********************************内。
由*****************设计有限公司设计，****************建筑集团有限公司承建，***************************监理有限公司对工程施工实施监理。
建筑用地面积：
8900㎡，总建筑面积：
48534㎡。
钢筋混凝土框架结构，地上五层，建筑物最高标高23.6米；建筑物耐火等级一级，屋面防水等级一级。
采用预制管桩基础。
第二节超高支模架体设计范围及特点
一、专家论证范围
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）的文件要求，混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kN/m2及以上；集中线荷载大于20kN/m及以上的模板支撑系统，施工单位应组织专家组对专项方案进行论证审查。
本工程涉及文件要求需论证的内容：
结构三层楼面标高为8.0米，结构四层架空，结构五层楼面标高为17.1米，层高：
17.1-8.0=9.1米，支橕体系支撑于结构三层楼面，模板支撑系统属于超高支模，使用承插型套扣式脚手架支撑系统，需进行专家论证。
本方案必须经专家论证通过后方允许实施施工。
二、涉及超高支模系统部位结构设计概况
表1－1
区域划分
区域所在位置
支撑高度
支撑信息
支撑
规模
支撑面
支承面
1
结构五层
9.1米
梁规格：
KL7（3）400×950、KL4（7）350×800、250×600；板厚：
150；梁板砼等级：
C30。
938.75㎡
结构三层楼面
C30混凝土，厚度150㎜
三、项目平面位置
本工程的超高支模工程具体位置及结构概况详见附图01、02。
四、本工程模板支模架体特点及施工要点
1、本方案编制范围为上述超高支模模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。
2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。
3、现场施工时应仔细核查，严格按照方案实施。
4、施工时要严格控制，务必待竖向结构柱砼达到75%设计强度且支模架体系与周边结构可靠连接后方可浇捣超高支模架部位砼。
第三节验算项目说明
一、计算项目表
表1－2
区域划分
区域所在位置
支撑高度
支撑信息
支撑
规模
支撑面
支承面
结构五层
9.1米
梁规格：
KL7（3）400×950、KL4（7）350×800、250×600；板厚：
150；梁板砼等级：
C30。
938.75㎡
结构三层楼面
C30混凝土，厚度150㎜
二、验算说明
为了避免重复验算，本次验算采用同规格（安装规格相同）的梁、板，采用支撑高度最高、截面最大的进行验算，其他相同的梁、板参照采用此做法。
表1－3
类型
验算规格
验算
高度（m）
参照做法的其他规格
梁
支
架
1
400×950
9.1
计算部分：
P46～P57
附图6
表1－4
类型
验算规格
验算
高度（m）
参照做法的其他规格
梁
支
架
1
250×600
9.1
计算部分：
P58～P68
附图7
表1－5
类型
验算规格
验算
高度（m）
参照做法的其他规格
梁
支
架
1
350×800
9.1
计算部分：
P69～P79
附图7
表1－6
类型
验算规格
固定方式
说明
梁
侧
1
400×950
设1道对拉螺栓
计算部分：
P46～P57
附图6
表1－7
类型
验算规格
固定方式
说明
梁
侧
1
250×600
设1道对拉螺栓
计算部分：
P58～P68
附图7
表1－8
类型
验算规格
固定方式
说明
梁
侧
1
350×800
设1道对拉螺栓
计算部分：
P69～P79
附图7
表1－9
类型
验算规格
验算
高度（m）
说明
楼板
1
150厚楼板
9.1
计算部分：
P80～P86
附图8
第四节支模架形式选定与设计
一、支模架形式选定
根据当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，采用承插型套扣式脚手架作为本模板工程的支撑体系。
1、梁支模系统选用材料：
模板采用18㎜厚胶合板，梁侧板方木为80×80截面方木，梁底下垫方木采用80×80截面方木（计算时按75×75）；梁侧模用M12对拉螺栓，采用Φ48钢管加固；支撑系统采用Φ48×3.2钢管（计算时按Φ48×3.0进行）。
2、板支撑选用材料：
模板采用18㎜厚胶合板，模板下垫方木采用80×80截面方木（计算时按75×75）；支撑系统采用Φ48×3.2钢管（计算时按Φ48×3.0进行），立杆下垫板为200×200×50木板。
二、设计构造明细表
表1－10
构件名称
400×950梁（详见附图6）
梁
梁底模板
18厚胶合板
梁侧模板
18厚胶合板
梁底木枋（第一层龙骨）
80×80松木枋@200
梁底木枋下顶托梁（第二层龙骨）
Φ48×3.0双钢管
梁侧板对拉螺杆
对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm，直径12mm。
梁侧板竖肋
80×80松木枋@300
梁侧板外压枋
外压枋采用双钢管Φ48mm×3.0，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。
支撑
梁底支顶
支撑采用二根承插型套扣钢管Φ48mm×3.20支撑，横向间距950mm，纵向间距650mm，支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；
剪刀撑
剪刀撑设置普通型：
在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5~8M。
在竖向剪刀撑顶部交点平面、中部及距地面不大于550mm处应设置连续水平剪刀撑。
表1－11
构件名称
250×600梁（详见附图7）
梁
梁底模板
18厚胶合板
梁侧模板
18厚胶合板
梁底木枋（第一层龙骨）
80×80松木枋@200
梁底木枋下顶托梁（第二层龙骨）
Φ48×3.0双钢管
梁侧板对拉螺杆
对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm，直径12mm。
梁侧板竖肋
80×80松木枋@300
梁侧板外压枋
外压枋采用双钢管Φ48mm×3.0，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。
支撑
梁底支顶
支撑采用二根承插型套扣钢管Φ48mm×3.2支撑，横向间距950mm，纵向间距650mm，支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；
剪刀撑
剪刀撑设置普通型：
在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5~8M。
在竖向剪刀撑顶部交点平面、中部及距地面不大于550mm处应设置连续水平剪刀撑。
表1－12
构件名称
350×800梁（详见附图7）
梁
梁底模板
18厚胶合板
梁侧模板
18厚胶合板
梁底木枋（第一层龙骨）
80×80松木枋@200
梁底木枋下顶托梁（第二层龙骨）
Φ48×3.0双钢管
梁侧板对拉螺杆
对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm，直径12mm。
梁侧板竖肋
80×80松木枋@300
梁侧板外压枋
外压枋采用双钢管Φ48mm×3.0，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。
支撑
梁底支顶
支撑采用二根承插型套扣钢管Φ48mm×3.20支撑，横向间距950mm，纵向间距650mm，支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；
剪刀撑
剪刀撑设置普通型：
在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5~8M。
在竖向剪刀撑顶部交点平面、中部及距地面不大于550mm处应设置连续水平剪刀撑。
表1－13
构件名称
150mm厚混凝土板（详见附图8）
板
板底模板
18厚胶合板
板底木枋（第一层龙骨）
80×80松木枋@450
板底木枋下顶托梁（第二层龙骨）
Φ48×3.0单钢管
支撑
板底支顶
支撑采用扣件式钢管Φ48×3.2支撑，横向间距950mm，纵向间距650mm，支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；
剪刀撑
剪刀撑设置普通型：
在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5~8M。
在竖向剪刀撑顶部交点平面、中部及距地面不大于550mm处应设置连续水平剪刀撑。
三、与周围结构拉结措施
（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
（2）、应在立柱周边外侧和中间有结构柱、梁的部位，水平按结构柱间距（结构梁按两跨、同时与柱上设置的一致）、竖向每两步与建筑结构设置一个固结点。
（3）、用抱柱的方式（连墙件），具体做法见详附图9大样
，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、架体基础处理
超高支模部位梁板支模架立杆支承在三层150厚混凝土板上，砼设计等级C30，立杆下垫200×200×50木板。
施工时，必须待支承面的混凝土强度达到100%后才可以进行安装套扣钢筋支撑，立杆底配底座200×200×50木板，以保证支顶基础满足承载力要求。
为保证支撑系统的稳定性，三层下部对应的支模架不拆。
五、施工说明
1、本方案计算书验算内容采用最不利部位进行验算（400×950梁、250×600梁、350×800、150厚板），施工时如因实际需要调整柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证。
2、在支撑系统搭设前，外围脚手架需搭设完毕，脚手架距工作面最高点需高出1.2米。
第五节施工要求
1、确保模板工程及支撑系统在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板工程及支撑体系在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
支撑体系的搭设操作人员需取得特种作业人员资格上岗证。
3、模板工程及支撑体系的搭设和拆除需严格执行本《专项施工方案》。
4、根据我们的施工组织安排，在超高支模部位梁板模板拆除前不得拆除其下方的结构支撑体系，将超高支模部分的荷载通过其下方的模板支撑体系传至基础。
二章编制依据
表2－1
类别
文件名称
文件编号
图纸
本工程设计图纸
方案
本工程施工组织设计
国家标准
建筑施工组织设计规范
GB/T50502-2009
国家标准
木结构设计规范
GB50005-2005
国家标准
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
国家标准
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
国家标准
钢结构设计规范
GB50017-2003
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
国家标准
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
国家标准
建筑工程施工质量统一标准
GB50300-2013
国家标准
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
国家标准
焊接钢管尺寸及单位长度重量
GB/T21835-2008
行业标准
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业标准
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
行业标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
行业标准
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
行业标准
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
行业标准
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建设部文件
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
省住建厅文件
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则
粤建质[2011]13号
广东省
《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》
DBJ15-98-2014
国务院
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
第三章施工准备与资源配置计划
第一节技术准备
在施工前，项目总工组织各专业工长对图纸进行熟悉，对存在的问题以图纸会审的形式，组织业主、设计、监理进行会审，及时解决图纸中存在的问题；项目总工根据现场实际情况，并结合图纸和相关规发要求编制超高支模施工方案，经公司技术负责人审批后送监理审核并进行专家论证；根据已审批通过的超高支模施工方案，项目总工编制技术交底，并要求工长对工人进行交底。
第二节劳动力计划
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。
并建立、健全各项现场管理制度。
表3－1
超高支模开始时间
以实际施工时间为准
超高支模工期（天）
见施工进度计划
超高支模建筑面积（㎡）
938.75㎡
砼工程量（M3）
约600
架子工（人）
15
木工（人）
20
钢筋工（人）
15
砼工（人）
12
水电工（人）
2
其他工种（人）
6
第三节周转材料
一、根据现有实际情况选择大梁支模施工的使用材料如下（按大梁支模区域计算）：
表3－2
序号
材料
型号
单位
数量
1
钢管
LG48X3.2
吨
40
2
模板
18厚夹板
平方米
1100
3
木枋
80X80mm
米
9000
4
钢管扣件
对接扣件、直角扣件等
套
500
5
对拉螺栓
直径12
套
2500
6
底座、支托
与立杆48X3.2配套
套
1200
二、材料要求
1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；
2、梁底枋、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×80mm松枋木和φ48×3.0钢管；
3、楼面模板底采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×80mm松枋木；
4、模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。
各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。
5、梁、楼面支撑采用3.2厚φ48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。
6、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.2厚φ48钢管。
钢材采用Q235。
7、钢管：
应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。
杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。
如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
对不符合要求的钢管禁止使用。
8、扣件：
应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。
扣件的紧固程度应在40～65N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。
各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。
9、钢管配套底座，50mm厚木板用作钢管的底部垫块。
第四节机械设备
一、施工机具
表3－3
名称
规格
数量
锤子
重量0.5Kg
15个
单扳手
开口宽：
22～24㎜
15个
圆盘锯
MJ-106
3台
平刨
MB-503
3台
手提电锯
M-651A
4把
活动扳手
最在开口宽65㎜
15把
力矩板手
1把
倒链
1把
手电钻
钻头直径12～20㎜
8个
钢丝钳
长150、175㎜
10把
墨斗、粉线带
4个
砂轮切割机
配套
2个
零配件及工具箱
若干
水准仪
DZS3-1/AL332
1台
水平尺
长450、500㎜
2个
钢卷尺
5M/30M
2把
工程检测尺
2M
1把
二、检测仪器
表3－4
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1台
±2”
精密水准仪
DL-502
1台
±1㎜
激光垂直仪
DZJ2
1台
h/40000
扭力板手扭力测试仪
DB12N4（-S）
2副
0.2N.M
第四章施工进度计划
根据本工程的主体施工进度计划，本工程超高支模的施工进度计划：
第五章超高支模支撑施工方案
第一节工艺流程
模板工程按照总体施工组织设计，结合实际情况相应组织施工。
混凝土柱、无板梁施工完成后，再安装满堂红支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制超高支模体系水平移动的目的。
施工顺序：
弹梁轴线并复核—→定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底主龙骨于套扣式钢管支架顶托板上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于套扣式钢管支架顶托板上—→楼板模板安装—→梁板钢筋安装—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下套扣式钢管支架可调顶托—→拆除梁、板模板—→清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣钢管支架。
第二节构造要求
1、一般规定
（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）、不同规格支架立杆不得混用。
（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，即300×800梁起拱高度宜为24㎜。
（6）、拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置临时固定措施。
（7）、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.55m。
（8）、立杆可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300㎜，插入立杆内长度不得小于150㎜；可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5㎜。
（9）、所有水平拉杆的端部周围边有建筑物时，采用φ48×3.2钢管搭接延长，与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。
（10）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改。
如修改，按重新设计后经论证后再实施。
2、立杆
（1）每根立杆底部必须设置底座，底座下垫200×200厚50木板。
（2）立杆采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm。
（3）当立杆基础不在同一高度上时，采用扣件式钢管杆件连接搭接。
（4）立杆平面布置图间距尺寸详见图5；
（5）立杆安装前，应按“本方案”中的立杆平面布置图的立杆尺寸在楼面上定位放线，技
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