承插型套扣式钢管脚手架高支模方经专家论证过案课案.docx

1、承插型套扣式钢管脚手架高支模方经专家论证过案课案目 录第一章 工程概况 3第一节 工程简介 3第二节 超高支模架体设计范围及特点 4第三节 验算项目说明 5第四节 支模架形式选定与设计 6第五节 施工要求 10第二章 编制依据 10第三章 施工准备与资源配置计划 12第一节 技术准备 12第二节 劳动力计划 12第三节 周转材料 12第四节 机械设备 14第四章 施工进度计划 14第五章 超高支模支撑施工方案 16第一节 工艺流程 16第二节 构造要求 16第三节 支撑系统、模板安装 18第四节 检查验收 21第五节 支模拆除 23第六节 砼浇捣管理 25第六章 施工安全保证措施 26第一节

2、安全组织机构 26第二节 安全教育制度 28第三节 安全技术交底 29第四节 安全检查制度 29第五节 超高支模工程的安全管理措施 30第六节 预防模板及支架坍塌的安全技术措施 31第七节 预防高空坠落的安全技术措施 32第八节 施工现场防火措施 32第九节 安全用电管理措施 33第十节 针对浇捣砼输送制定的安全措施 33第七章 质量保证措施 34第一节 保证材料质量的控制措施 34第二节 预防轴线偏位、标高不正确的控制措施 34第三节 施工质量保证措施 35第四节 预防漏浆的控制措施 35第五节 成品保护措施 36第六节 砼浇筑施工注意事项 36第八章 监测措施 37第一节 设置监测点 37

3、第二节 仪器设备配置 37第三节 材料检测 37第四节 施工监测 37第九章 应急预案 39第一节 应急救援组织机构设置 39第二节 事故的类别 43第三节 救援器材及设备 43第四节 应急救援措施 43第五节 应急救援演练 46第十章 超高支模验算书 46第一节 400950梁计算书 46第二节 250600梁计算书 58第三节 350800梁计算书 69第四节 150厚楼板计算书 80第十一章 附特种作业人员名单及得印件 87第十二章 相关图纸 87图01 超高支模位置建筑概况图图02 超高支模结构概况图图03 超高支模立杆、纵横水平杆、剪刀撑平面布置图图04 超高支模A-A剖面图图05

4、超高支模B-B剖面图图06 梁（400*950）支撑系统立面图图07 梁（350*800）、(250*600)支撑系统立面图图08 五层顶板支撑系统立面图图09 节点大样图图10 观测点平面布置图编制说明为全面指导*项目工程超高支模工程的施工，本项目部认真研究分析了设计图纸，在结合现场实际条件及诸多同类工程经验的基础上，经综合了相关方的宝贵意见后，编制了本超高支模施工方案。为能达到最大限度地指导实际施工的目标，编制时力求符合现场实况及编制详细、可行。本方案包括了模板支撑系统及模板安装工程、支撑系统监测等一系列施工过程。参与本方案编制的主要人员：序号姓名职务学历/职称/专业编制方案所起作用1*项

5、目技术负责人中专/工程师/施工编制人2*项目经理大专/助工/施工审核3*企业技术负责人大学/高工/施工审批第一章 工程概况第一节 工程简介*项目工程，位于*内。由*设计有限公司设计，*建筑集团有限公司承建，*监理有限公司对工程施工实施监理。建筑用地面积：8900，总建筑面积：48534。钢筋混凝土框架结构，地上五层，建筑物最高标高23.6米；建筑物耐火等级一级，屋面防水等级一级。采用预制管桩基础。 第二节 超高支模架体设计范围及特点一、专家论证范围根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）的文件要求，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载大

6、于15kN/m2及以上；集中线荷载大于20kN/m及以上的模板支撑系统，施工单位应组织专家组对专项方案进行论证审查。 本工程涉及文件要求需论证的内容：结构三层楼面标高为8.0米，结构四层架空，结构五层楼面标高为17.1米，层高：17.1-8.0=9.1米，支橕体系支撑于结构三层楼面，模板支撑系统属于超高支模，使用承插型套扣式脚手架支撑系统，需进行专家论证。本方案必须经专家论证通过后方允许实施施工。二、涉及超高支模系统部位结构设计概况表11区域划分区域所在位置支撑高度支撑信息支撑规模支撑面支承面1 结构五层9.1米梁规格： KL7(3)400950、KL4(7)350800、250600；板厚：

7、150；梁板砼等级：C30。938.75结构三层楼面C30混凝土，厚度150三、项目平面位置本工程的超高支模工程具体位置及结构概况详见附图01、02。四、本工程模板支模架体特点及施工要点1、本方案编制范围为上述超高支模模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。 3、现场施工时应仔细核查，严格按照方案实施。4、施工时要严格控制，务必待竖向结构柱砼达到75%设计强度且支模架体系与周边结构可靠连接后方可浇捣超高支模架部位砼。第三节 验算项目说明一、计算项目表表

8、12区域划分区域所在位置支撑高度支撑信息支撑规模支撑面支承面结构五层9.1米梁规格： KL7(3)400950、KL4(7)350800、250600；板厚：150；梁板砼等级：C30。938.75结构三层楼面C30混凝土，厚度150二、验算说明为了避免重复验算，本次验算采用同规格（安装规格相同）的梁、板，采用支撑高度最高、截面最大的进行验算，其他相同的梁、板参照采用此做法。表13类型验算规格验算高度（m）参照做法的其他规格梁支架14009509.1计算部分：P46P57附图6 表14类型验算规格验算高度（m）参照做法的其他规格梁支架12506009.1计算部分：P58P68附图7表15类型验

9、算规格验算高度（m）参照做法的其他规格梁支架13508009.1计算部分：P69P79附图7 表16类型验算规格固定方式说明梁侧1400950设1道对拉螺栓计算部分：P46P57附图6表17类型验算规格固定方式说明梁侧1250600设1道对拉螺栓计算部分：P58P68附图7 表18类型验算规格固定方式说明梁侧1350800设1道对拉螺栓计算部分：P69P79附图7表19类型验算规格验算高度（m）说明楼板1150厚楼板9.1计算部分：P80P86附图8第四节 支模架形式选定与设计一、支模架形式选定根据当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，采用承插型套扣式脚手架作为本模板工程的支撑体系。1

10、、梁支模系统选用材料：模板采用18厚胶合板，梁侧板方木为8080截面方木，梁底下垫方木采用8080截面方木（计算时按7575）；梁侧模用M12对拉螺栓，采用48钢管加固；支撑系统采用483.2钢管（计算时按483.0进行）。2、板支撑选用材料：模板采用18厚胶合板，模板下垫方木采用8080截面方木（计算时按7575）；支撑系统采用483.2钢管（计算时按483.0进行），立杆下垫板为20020050木板。二、设计构造明细表表110构件名称400950梁（详见附图6）梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋（第一层龙骨）8080松木枋200梁底木枋下顶托梁（第二层龙骨）483.0双钢管

11、梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm，直径12mm。梁侧板竖肋8080松木枋300梁侧板外压枋外压枋采用双钢管48mm3.0，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。支撑梁底支顶支撑采用二根承插型套扣钢管48mm3.20支撑，横向间距950mm，纵向间距650mm，支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；剪刀撑剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58M。在竖向剪刀撑顶部交点平面、中部及距地面不大于550mm处应设置连续水平剪刀撑。表111构件名称250600梁（详见附图7）梁梁底模板18厚胶合板梁侧

12、模板18厚胶合板梁底木枋（第一层龙骨）8080松木枋200梁底木枋下顶托梁（第二层龙骨）483.0双钢管梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm，直径12mm。梁侧板竖肋8080松木枋300梁侧板外压枋外压枋采用双钢管48mm3.0，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。支撑梁底支顶支撑采用二根承插型套扣钢管48mm3.2支撑，横向间距950mm，纵向间距650mm，支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；剪刀撑剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58M。在竖向剪刀撑顶部交点平面、中部及距地面不大于5

13、50mm处应设置连续水平剪刀撑。表112构件名称350800梁（详见附图7）梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋（第一层龙骨）8080松木枋200梁底木枋下顶托梁（第二层龙骨）483.0双钢管梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm，直径12mm。梁侧板竖肋8080松木枋300梁侧板外压枋外压枋采用双钢管48mm3.0，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。支撑梁底支顶支撑采用二根承插型套扣钢管48mm3.20支撑，横向间距950mm，纵向间距650mm，支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；剪刀撑剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部

14、纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58M。在竖向剪刀撑顶部交点平面、中部及距地面不大于550mm处应设置连续水平剪刀撑。表113构件名称150mm厚混凝土板（详见附图8）板板底模板18厚胶合板板底木枋（第一层龙骨）8080松木枋450板底木枋下顶托梁(第二层龙骨）483.0单钢管支撑板底支顶支撑采用扣件式钢管483.2支撑，横向间距950mm，纵向间距650mm，支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；剪刀撑剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58M。在竖向剪刀撑顶部交点平面、中部及距地

15、面不大于550mm处应设置连续水平剪刀撑。三、与周围结构拉结措施（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。（2）、应在立柱周边外侧和中间有结构柱、梁的部位，水平按结构柱间距（结构梁按两跨、同时与柱上设置的一致）、竖向每两步与建筑结构设置一个固结点。（3）、用抱柱的方式（连墙件），具体做法见详附图9大样，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、架体基础处理超高支模部位梁板支模架立杆支承在三层150厚混凝土板上，砼设计等级C30，立杆下垫20020050木板。施工时，必须待支承面的混凝土强度达到100%后才可以进行安装套扣钢筋支撑，立杆底配底座2002

16、0050木板，以保证支顶基础满足承载力要求。为保证支撑系统的稳定性，三层下部对应的支模架不拆。五、施工说明1、本方案计算书验算内容采用最不利部位进行验算（400950梁、250600梁、350800、150厚板），施工时如因实际需要调整柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证。 2、在支撑系统搭设前，外围脚手架需搭设完毕，脚手架距工作面最高点需高出1.2米。第五节 施工要求1、确保模板工程及支撑系统在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板工程及支撑体系在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。支撑体系的搭设操作人员需取得特种作业

17、人员资格上岗证。3、模板工程及支撑体系的搭设和拆除需严格执行本专项施工方案。4、根据我们的施工组织安排，在超高支模部位梁板模板拆除前不得拆除其下方的结构支撑体系，将超高支模部分的荷载通过其下方的模板支撑体系传至基础。二章 编制依据 表21类别文件名称文件编号图纸本工程设计图纸方案本工程施工组织设计国家标准建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009国家标准木结构设计规范GB50005-2005国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2012国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2

18、011国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量统一标准GB50300-2013国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006国家标准焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T21835-2008行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业标准建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建设部文件危险性较大的分部分项工程安全

19、管理办法建质200987号省住建厅文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质201113号广东省建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-2014国务院建设工程安全生产管理条例国务院令第393号第三章 施工准备与资源配置计划第一节 技术准备在施工前，项目总工组织各专业工长对图纸进行熟悉，对存在的问题以图纸会审的形式，组织业主、设计、监理进行会审，及时解决图纸中存在的问题；项目总工根据现场实际情况，并结合图纸和相关规发要求编制超高支模施工方案，经公司技术负责人审批后送监理审核并进行专家论证；根据已审批通过的超高支模施工方案，项目总工编制技术交底，并要求工长对工人进

20、行交底。第二节 劳动力计划根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。表31超高支模开始时间以实际施工时间为准超高支模工期（天）见施工进度计划超高支模建筑面积（）938.75砼工程量（M3）约600架子工（人）15木工（人）20钢筋工（人）15砼工（人）12水电工（人）2其他工种（人）6第三节 周转材料一、根据现有实际情况选择大梁支模施工的使用材料如下(按大梁支模区域计算)：表32序号材料型号单位数量1钢管LG48X3.2吨402模板18厚夹板平方米11003木枋

21、80X80mm米90004钢管扣件对接扣件、直角扣件等套5005对拉螺栓直径12套25006底座、支托与立杆48X3.2配套套1200二、材料要求1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板； 2、梁底枋、侧模板的竖直枋木采用80mm80mm松枋木；托梁采用80mm80mm松枋木和483.0钢管；3、楼面模板底采用80mm80mm松枋木；托梁采用80mm80mm松枋木；4、模板和枋木材质满足木结构设计规范GB 500052003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）附录A的要求。5、梁、楼面支撑采用3.2厚48钢管、可调式U型上托

22、盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。6、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.2厚48钢管。钢材采用Q235。7、钢管：应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、

23、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。8、扣件：应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在4065N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm

24、。9、钢管配套底座，50mm厚木板用作钢管的底部垫块。第四节 机械设备 一、施工机具表33名称规格数量锤子重量0.5Kg15个单扳手开口宽： 222415个圆盘锯MJ-1063台平刨MB-5033台手提电锯M-651A4把活动扳手最在开口宽6515把力矩板手1把倒链1把手电钻钻头直径12208个钢丝钳长150、17510把墨斗、粉线带4个砂轮切割机配套2个零配件及工具箱若干水准仪DZS3-1/AL3321台水平尺长450、5002个钢卷尺5M/30M2把工程检测尺2M1把二、检测仪器表34名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1台2”精密水准仪DL-5021台1激光垂直仪DZJ21台h/400

25、00扭力板手扭力测试仪DB12N4（-S）2副0.2N.M第四章 施工进度计划根据本工程的主体施工进度计划，本工程超高支模的施工进度计划：第五章 超高支模支撑施工方案第一节 工艺流程模板工程按照总体施工组织设计，结合实际情况相应组织施工。混凝土柱、无板梁施工完成后，再安装满堂红支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制超高支模体系水平移动的目的。施工顺序：弹梁轴线并复核定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底主龙骨于套扣式钢管支架顶托板上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋龙骨于套扣式钢管支架顶托板上楼板模板安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑混

26、凝土养护松下套扣式钢管支架可调顶托拆除梁、板模板清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣钢管支架。第二节 构造要求1、一般规定（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。（2）、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（3）、不同规格支架立杆不得混用。（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，即300800梁起拱高度宜为24。（6）、拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置临时

27、固定措施。（7）、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.55m。（8）、立杆可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300，插入立杆内长度不得小于150；可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5。（9）、所有水平拉杆的端部周围边有建筑物时，采用483.2钢管搭接延长，与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。（10）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改。如修改，按重新设计后经论证后再实施。2、立杆（1）每根立杆底部必须设置底座，底座下垫200200厚50木板。（2）立杆采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm。（3）当立杆基础不在同一高度上时，采用扣件式钢管杆件连接搭接。（4）立杆平面布置图间距尺寸详见图5；（5）立杆安装前，应按“本方案”中的立杆平面布置图的立杆尺寸在楼面上定位放线，技