砌体工程施工方案设计.docx
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砌体工程施工方案设计
砌体工程施工方案
一、编制依据
1.施工图纸、会审纪要与变更。
2.主要规范、规程:
《砌体结构设计规范》GB50003-2011
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
国标12G614-1图集与12J3-3图集
唐山市质量通病防治措施
3.施工组织设计
二、工程概况
本工程地下2层、地上13层,建筑面积10754.3㎡。
建筑总高度室外地面至檐口高度48.60m。
建筑合理使用年限:
50年。
本工程为框剪结构,基础类型为筏式基础。
建筑单体室内地坪标高±0.000相当于绝对高程29.60。
地下室层高3.6/6.0m,一层结构层高4.2m,二、三层结构层高3.9m,4—13层层高3.6m。
二次浇筑构件(构造柱、压顶、窗台板、过梁等)砼强度等级为C20,卫生间等有水房间的墙体底部,浇筑混凝土上翻台。
填充墙采用A3.5蒸压加气混凝土砌块砌筑,采用M7.5水泥砂浆。
所使用钢筋种类分别为HPB235、HRB335、HRB400。
三、施工准备
为确保砌体质量,首先要把好材料进场关,进场的砌块要有检验合格证,并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求,砌筑砂浆配合比由实验室报告为准,砂浆应随拌随用,严禁使用过夜的砂浆。
填充墙采用A3.5蒸压加气混凝土砌块砌筑,采用M7.5水泥砂浆。
墙体顶部采用水泥砖斜砌或细石混凝土、砂浆塞实。
1、主要机具:
外用施工电梯、切割机、夹具、手据、灰斗、大铲、手推车等。
3、作业条件⑴框架施工达到砌筑要求,已办好隐检手续。
⑵砌体墙身位置放线、窗口位置放线。
⑶按砌体要求,找好标高,立好皮数杆。
⑷由试验室提供砂浆配合比。
四、施工部署:
由于加气混凝土墙体极易出现竖向裂缝,进场时应加强验收力度,出炉砖存放时间应不少28d,才能砌筑墙体,以使其干缩在自然状态中完成,减少砖上墙后砌体的干缩值。
上墙砖应提前12-24小时浇水湿润。
砌筑砂浆必须坐浆饱满,粘结率高。
以增强抗拆、抗拉、抗剪强度,同时须除去表面浮灰。
五、施工方法:
1、工艺流程墙体放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖或(砌筑顶部加气混凝土砌块(14天后)→填塞密实)
⑴放线:
填充墙施工前,应将砌体施工前,应将楼层结构面按标高找平,依据施工图纸确定砌体边线和门窗洞口边线。
⑵墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎:
墙拉筋均为φ6钢筋,植筋时采用φ12/φ14的钻头在柱上标定的位置打孔,植筋钢筋为HRB400级φ8/φ10,孔深不少于12d(d为植筋所用钢筋直径)。
钻孔时,孔口要稍低于孔底,以便清理孔内灰尘。
孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。
配料:
为避免传统式人工配比植筋胶比例不稳定的弊病,本工程采用双管成品植筋胶。
填装:
将胶料注入孔内,同时排出孔内空气。
锚固:
将钢筋插入孔底,去除孔口多余胶料,并将孔口摁平,然后静置48小时即可。
锚固φ12的构造柱钢筋时,孔深不小于15㎝,孔径16㎜。
⑶制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,配合比应用重量比,计量精度为:
水泥±2%,砂±5%,搅拌时间不少于1.5min砌体应采用设计要求的强度等级砂浆,宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→水。
搅拌时间不少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用,一般在拌合后2~3h内用完,严禁用过夜砂浆。
⑷铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过灰车通过施工电梯运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,铺灰长度不得超过900㎜。
⑸砌块就位与校正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止。
⑹竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌满灌实垂直缝,随后用PVC管进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5㎜。
2、砌筑要求:
⑴、砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,一般为砌块长度的1/2,但不得小于砌块长度的1/3,也不应小于200mm。
最下一层台灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,应用M7.5砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌筑(错缝:
即上下皮错开摆放)。
⑵、加气混凝土砌块的转角处、纵横墙交接处、自由墙体的端部,均设置构造柱,马牙槎规范设置。
⑶、灰缝应横平竖直,砂浆饱满度不小于80%。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于15mm。
⑷、卫生间等有水房间砌块底部应先浇筑混凝土上翻台,高度不小于建筑地面上200mm,再在其上砌筑加气混凝土砌块。
⑸、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
⑹、砌到接近上层板底部时,应用混凝土砌块斜砌挤紧,砖的倾斜度约为45°左右,砂浆应饱满密实。
(砌筑斜顶砖适用)或采用细石混凝土及水泥砂浆填充密实
、注意事项①、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。
②、砌至接近梁板底时,应留一定空隙,待砌块砌筑完并应至少间隔14d后,再将其补砌挤紧。
③、加气混凝土砌块不得与与其他砖、砌块混砌。
④、在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管。
⑤、加气混凝土砌块砌筑时,水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应≥80%,并且灰缝随砌随用ф25PVC管(钢管)压光、压实。
⑥、按唐山市质量通病防治措施要求,每道墙均设置一道水平混凝土板带,厚度80mm同墙宽,配筋2Ф10,Ф6@300,连续设置。
本工程地下室层高为6m,设置两道水平混凝土板带,以增强墙体的稳定性。
⑦水平方向钢筋绑扎搭接长度为55d,且不小于400mm。
3、砌筑的质量控制:
①、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
②、构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
③、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
④、砌筑时尽量采用主规格砌块,从转角或定位处开始砌筑,内外墙同时砌筑。
⑤、洞口两侧的砌块必须规则整齐,门洞边要吊垂线同时砌筑,拉通线砌筑时,随砌随吊随靠,保证墙体垂直平整,不准修砖。
。
⑥、标高应引至门窗洞口两侧,需要移动已砌好的砌块时,应清除原有砂浆,重铺浆砌筑。
加气混凝土砌块水平、竖直灰缝不大于15mm。
砌块灰缝应横平竖直,并填满砂浆,砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
⑦、砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌,落地砂浆及时收回,做到工完场清。
⑧、构造柱浇筑混凝土前,必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时,应避免触碰墙体,严禁通过墙体振捣。
⑨、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,留槎60mm,并成“八”字口形状,加拉结钢筋采用2φ6@600mm,沿墙体通常设置,预留的拉结钢筋位置正确,施工中不得任意弯折。
⑩、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表一的规定
表一构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错误
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≦10m
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
﹥10m
20
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
4、砌筑的质量要求:
①、以下项目为必须达到的要求。
a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求,并符合相应材料标准的规定。
b、砂浆强度等级必须符合设计要求,砂浆试块强度必须符合《砌块工程施工质量验收规范要求》(GB50203--2011)的规定。
c、砌筑砂浆必须密实饱满,水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。
竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝;加气混凝土块竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
②、填充墙砌体的允许偏差见下表二。
表二填充墙砌体的一般尺寸偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂
直
度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m托靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口位移
20
用经纬仪和吊线检查
、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有90%以上达到前述各项的规定。
六、应注意的质量问题:
蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性,蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,现浇混凝土坎台,其高度不宜小于建筑地面上200mm。
不同品种水泥不得混用,宜用中砂并应过筛,砂应随拌随用,若发现泌水现象,在使用前再次拌合。
铺砌时采用挤浆法,水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑,砌一块砌块铺一次灰;竖向灰缝采用护浆卡护缝,捣实砂浆法施工。
外墙上、下窗口位移用经纬仪和吊线检查。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满,严禁干砌再水冲灌缝,边砌筑边勾缝,不得出现瞎缝、透亮缝,水平、竖缝灰缝均不大于15mm。
构造柱、过梁的设置与设置原则,构造柱模板支撑浇筑及压顶的做法:
⑴、构造柱的设置与设置原则。
①、在主体结构上构造柱的柱顶、柱脚准确部位植入4φ12的竖向钢筋,上下钢筋采用绑扎连接,钢筋搭接长度为50d,箍筋设置:
φ6@100/200,箍筋在搭接范围内进行加密,先砌墙,后浇柱,柱的混凝土强度等级为C20;墙与柱的拉接筋应在砌墙前预先植好。
②、构造柱凡未注明截面尺寸根据填充墙墙宽和墙厚确定。
③、女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止,窗间墙处的构造柱到窗间墙顶为止。
④、当围护结构或间隔墙的水平长度大于4.5m时,应在墙中间适应位置设置钢筋混凝土构造柱,⑤、构造柱设置原则:
a、悬墙端部加设构造柱。
b、纵横墙交叉处加设构造柱。
c、门窗洞口大于2100时,洞口两侧加设构造柱。
⑵、构造柱的模板支设与浇筑。
①、构造柱模板用对拉螺杆固定,对拉螺杆间距500mm;现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定,对拉螺杆间距800mm,并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。
②、构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法,并采取可靠的振捣措施保证振捣密实,避免跑模漏浆。
⑶、过梁的设置原则。
①、砌块内的洞口、窗洞或设备留孔,其洞顶边须设过梁,除图上另有注明外,均按照下述处理:
钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁,过梁为现浇或者预制,详细见下表:
跨度L
梁高(h)
上铁
下铁
箍筋
L≤1200
120
2Ф10
2Ф12
Ф6@200
1200<L≤1800
180
2Ф12
2Ф14
Ф6@150
1800<L≤2400
200
2Ф12
2Ф16
Ф6@150
2400<L≤3000
200
2Ф14
2Ф18
Ф6@150
过梁伸入砌块长度不应小于250mm,过梁两端支撑长度要一致,过梁底标高、位置、型号必须符合设计要求。
⑷、压顶的做法:
设置2φ10钢筋,分布筋为φ6@200,混凝土强度等级为C20,伸入砌块长度不小于150mm,压顶厚度为80mm;⑸、嵌入式电表箱或消防箱上须放置过梁。
⑹、特殊要求:
在砌筑门、窗洞口时,必须按按照图纸上实际洞口尺寸+30mm(每边15mm)进行控制。
七、成品保护
砌体砌筑当天完成后第二天,待砂浆具有初期强度后,应进行浇水养护,保持墙面湿润即可,养护时间不小于7d。
砌体上的设备槽孔以预留为主,漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。
各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿,凡有穿过加气砼砌块墙体的水管,应严格防止渗漏水。
在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设,不得水平开槽,敷在墙体砂浆达到强度后进行,必须使用切割机,不得随意打凿,管敷大样施工。
构造柱和墙体端部的非整砌块,采用无齿锯切割成型,严禁用水泥砖补充。
砌体墙顶部与板底或梁底处应用水泥砖斜砌,且必须逐块敲紧砌实,用砂浆填满挤实缝隙。
在墙体预埋电气配管,可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽。
七、安全文明施工
1、进入工地现场必须戴好安全帽,并系好帽带,施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后进行施工。
2、墙身砌块高度超过地面1.2m以上时,应搭设移动式脚手架。
每次脚手架的搭设高度一般以1.2m较为合适,称为“一步高”,也叫砖墙的可砌高度。
在一层以上时应设防护栏杆方可砌筑。
4、移动脚手架上堆料量不得超过规定荷载,砌块不得超过一层,同一脚手板上的操作人员不应超过两人。
5、在楼层施工时,堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。
6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作。
7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。
8、装砖时应先去高处后取低处,防止砖垛倒塌砸伤人。
9、如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌块倒塌。
10、禁止同一垂直面上,上下交叉作业,操作人员必须佩戴安全帽并正确使用安全带。
11、人工垂直上下转递砌块时,要搭设递砖梯子,架子上站人宽度应不小于60cm。
不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故。
12、已经就位的砌块,必须立即进行灌浆;对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位,应加设临时支撑,以保证其安全性13、大风、大雨等异常天气后,应检查墙体是否有垂直度的变化,是否产生了裂缝,是否有不均匀沉降等现象。
14、所有的接线工作应有专业电工操作。
15、砂浆搅拌机及配套机械作业前,应进行无负荷试运转,运转后再开机工作。
16、搅拌机应有专用开关箱,并装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时应上锁。
17、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净,做到落地灰二次利用,碎块指定地点堆放。
八、质量通病及预防
1砌体粘结不牢:
原因是砌块浇水清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时,砌块在砌筑使用的前一天,应浇水湿润,将砌块表面清理干净,砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆灌竖缝。
2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀,原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
3拉结钢筋不符合设计要求。
应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结筋。
4砌体错缝不符合设计和规范的要求。
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
5砌体偏差规定,控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标识杆高度控制,掌握铺灰厚度。
6脚手架上不能长期堆放砌块,其荷重不超过规范规定。
7砌筑砂浆必须及时使用,不准使用超过规定时间的砂浆。