燕尾槽设计及尺寸关系.docx
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燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）
课题
燕尾镶配件
审阅签名
授课日期
2008年3月11——2008年3月11
第三周星期二第一节至星期二第一节
授课时数
3.5天
教学目的
1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法
工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导
教学重点
1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点
1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及
课后作业
课后作业：
领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线
课前准备内容
图
样
燕尾镶配件图纸
器
材
1、材料：
A3钢、规格为78mm×70mr×8mm
2、台虎钳、钻床、平板
工
-≡.量具
/、
1、工具：
划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……
2、量具：
钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等
3、辅助量具：
测量棒C10mmV型铁块等。
教学环节
教学内容提要
时间
组织教学
点名、严肃课堂纪律
3min
入
门指导
讲
授
一、图纸的熟悉及分析：
1、图形
2、精度要求及配分情况
二、相关工艺的讲解：
1、对称度的加工方法及要领；
2、角度的尺寸计算及加工方法；
3、锉配的工艺及方法
三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min
演
示
图示及模型件的展示
8min
布置课堂练习
每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件
4min
巡回指导
整个工件的加工制作过程进行巡回指导
14节
结束指导
工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题
4节
M=B+d∕2cota∕2+d∕2
A（画线）=B+cota×C
注：
先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求,必须正确换算和测量。
教法进程
入门指导
内容
有关直角三角形的计算：
sin30°
=1/2
Sin45°
=42/2
sin60°
=√3∕2
cos30°
=√3∕2
5^X
cos45°
=72/2
1
cos60°
=1/2
⅛
tan30°
=J3/3
/
tan45°
=1
y
tan60°
=√3=1.732
Z
1
cot30°
=罷
/Γ「
t1
cot45°
=1
cot60°
=73/3
教法进程
三、提问讨论
（6+5min）
四、步骤
（11+2min）
（13+2min）
（15+5min）
入门指导内谷
给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？
（让同学们到讲台分析讲解）
答：
根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！
一、检查工件的毛坯：
1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；
2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：
（如图1.1）
1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求
78mm×70mr×8mm；
2）形状精度是配合精度的基础。
F
H
H
LfA
1打IUIIJLI1
图1.1
三、划线:
按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线,以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。
（如图1.2）
35±0j1
0.10
A
—
■
0.03
A
—
/∕∖^
图1.2
πι
3）复查（可用直尺复查）。
4）用V型块作为辅助工件找线。
（20+2min）四、打样冲及钻工艺、排孔:
按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔
（如下图），
1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mn线来代替。
2、用03钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转Z分。
1
IO6
/钻排孔
/C
J
8\
/7
注：
钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来再加工。
三、步骤
（22+1min）
3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：
1）按划线锯削材料留有加工余量0.8〜1.2mm（如下图1.3）
图1.3
（23+2min）
2）锂削燕尾槽的一角完成60°±2'及15J0.o3mn尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2的要求.（如下图）
a.如图所示，用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度，并用深
度尺控制尺寸15,03mm或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63（图1.5）
万能角度尺测量1面
深度尺测量
教法进程
入门指导内谷
b.用万能角度尺控制60°角。
（如下图1.6）
M=B+d∕2cota∕2+d∕2（如下图1.7）
=48+5×cot30+5=53+8.66=61.66mm
2+1G寸
.7
1
（31+1min）
3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8〜1.2mm
（如下图1.8）
图1.8
（32+3min）
4）如下图1.9所示，锂削加工另一侧60°角面3与面4完成
60°±2'及15‰mn尺寸，方法同上。
L的计算方法如下：
已知圆柱测量棒直径d=C10mma=60°b=26
计算公式：
L=b+2×d/2+2×X（X=2×d/2×cota/2）
=26+10+d×cota/2
=36+10×cot30=36+17.32
=53.32
L
∙≡
∖E-∫¾0¾
I+
图1.9
5）锂削加工3面，达到15质尺寸，用万能角度尺测量60°角再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。
6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。
1）如下图2.1所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8〜1.2mm加工时，先锯去燕尾7和8边，再废料的中间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件的精度要求。
废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲变
变。
图2.1
教法进程
入门指导内容
2）按划线锂削面6面7和面8,并半精加工留0.1〜0.2mm修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。
a.根据图样要求将工件锯开成I件和H件锯缝锯断后必须保留据痕锯割面平面度0∙2mm.
b.用深度尺和件1（基准件）测量控制面6与顶面平行,要比基准件大5个C内才能达到间隙配合。
C.用万能角度尺测量控制60°角（平面度、垂直度）
d.用010mn圆柱测量棒测量控制尺寸AO（如下图2.2）计算方法：
A1=A2=b+d∕2+X
=b+d/2+d/2×cota/2
=13.34+5+5cot30°
=18.34+5×1.732
教法进程
入门指导内容
（40+3min）
（43+2min）
七、以I件为基准进行配件H
1、件I配件H时都要在A仁A2的情况下进行配锂，达到配合精度要求。
2、如果件I的尺寸M小1个C那么L就要小2个C,成陪数的递增，而件II的A1和A2冋时也扩大，才能更到配合精度要求。
3、在配合的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点，6面接近工艺孔角度的部位配合时检杳凸点要仔细。
注：
凹凸件锂配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。
八、安全问题：
1）工件装夹时要夹紧，以免工件装夹不紧砸伤脚；
2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适；
3）钻工艺孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜；
4）工件毛刺要清除好，以免刮伤手。
十、布置作业。
领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线。
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