燕尾槽设计及尺寸关系.docx

1、燕尾槽设计及尺寸关系高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11 2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数3.5天教学目的1、 掌握角度锉配和误差的检查方法。2、 掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削 的技能操作。3、 了解燕尾的制作方法。4、 有关间接测量及计算的方法。教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、 掌握角度锉配和误差的检查方法。2、 掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削 的技能操作。3、 了解燕尾的制作方法。教学难点1、 掌握角度锉配和误差的检查方法。2、

2、了解燕尾的制作方法。预习 及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、 材料：A3 钢、规格为 78mm 70mr 8mm2、 台虎钳、钻床、平板工-. 量 具/、1、 工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉2、 量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、 辅助量具：测量棒C 10mm V型铁块等。教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3mi n入门 指 导讲授一、 图纸的熟悉及分析：1、 图形2、 精度要求及配分情况二、 相关工艺的讲解：1、 对称度的加工方法及要领；2、 角度的尺寸计算及加工方法；3、

3、 锉配的工艺及方法三、 有关基准转移和间接测量的技术讲解。30mi n演示图示及模型件的展示8min布置 课堂 练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4mi n巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节M=B+d2cota2+d2A（画线）=B+cota C注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求, 必须正确换算和测量。教法进程入 门指导内容有关直角三角形的计算：sin30 =1/2Sin45 = 42/2sin60 =32cos30=325Xcos45= 72/21cos60 =1/2tan30 =J3 /

4、3/tan45 =1ytan60 = 3= 1.732Z1cot30 =罷/ t 1cot45 =1cot60 =73/3教法进程三、提问讨论(6+5 min)四、步骤(11+2 min)(13+2 min)(15+5 min)入 门指导 内谷给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？ （让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的 工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足 够的加工余量；2 ）检查外形精度误差是否过大。二、外形整理：（如图1.1 ）1）整边（平行度、垂直度、平面度） 都附合图纸尺寸要求78mm 70mr 8mm

5、；2）形状精度是配合精度的基础。FHHL f A1 打 I UIIJL I 1图1.1三、划线:按图样划线要 找出外形基准的 中心（对称面）线, 以外形边作基准 进行上下调整找 出燕尾线两边画 线。（如图1.2）350j10.10A0.03A/图1.23）复查（可用直尺复查）。 4） 用V型块作为辅助工件找线。（20+2 min）四、打样冲及钻工艺、排孔:按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、 对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中 间的打工艺孔，其余找一条2mn线来代替。2、 用0 3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转Z分。1IO 6/钻排孔/ CJ8 / 7

6、注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个， 如果出现转偏就留出余量， 把其余的孔钻好再将工件反过 来再加工。三、步骤(22+1 min)3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：1 ）按划线锯削材料留有加工余量 0.81.2mm （如下图1.3 ）图1.3(23+2 min)2）锂削燕尾槽的一角完成60 2及15 J0.o3mn尺寸，达到表面 粗糙度Ra3.2的要求.（如下图）a.如图所示，用万能角度尺或百分表测量控制加工面 1与顶面平行度，并用深度尺控制尺寸15,03mm或用游标卡或千分尺测量 H=78-15=63 （图1.5 ）万能角度尺测量1面深度尺测量教法进程入 门指导 内谷b.用万能

7、角度尺控制60角。（如下图1.6 ）M=B+d2 cota2+d2 (如下图 1.7 )=48+5 cot30+5 =53+8.66=61.66 mm2+1G 寸.71(31+1 min)3）按划线锯削另一侧60角，留有加工余量0.81.2mm（如下图1.8 ）图1.8(32+3 min)4）如下图1.9所示，锂削加工另一侧60角面3与面4完成60 2及15mn尺寸，方法同上。L的计算方法如下：已知圆柱测量棒直径d=C 10mm a=60 b=26计算公式：L=b+2 d/2+2 X (X=2 d/2 cota/2)=26+10+d cota/2=36+10 cot30 =36+17.32=5

8、3.32L E-0I +图1.95） 锂削加工3面，达到15质尺寸，用万能角度尺测量60角 再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。6） 检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。1 ）如下图2.1所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余 量0.81.2mm加工时，先锯去燕尾7和8边，再废料的中 间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件的精 度要求。废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位， 防止扭曲变变。图2.1教法进程入 门指导 内容2）按划线锂削面6面7和面8,并半精加工留0.10.2mm修 配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。a.根据图样要求将工件锯开成I件和H件锯缝锯断后必须

9、保留据痕锯割面平面度02mm.b.用深度尺和件1 （基准件）测量控制面6与顶面平行, 要比基准件大5个C内才能达到间隙配合。C.用万能角度尺测量控制60角（平面度、垂直度）d.用0 10mn圆柱测量棒测量控制尺寸 AO （如下图2.2 ） 计算方法：A1=A2=b+d2+X=b+d/2+d/2 cota/2=13.34+5+5cot30 =18.34+5 1.732教法进程入 门指导 内容(40+3 min)(43+2 min)七、 以I件为基准进行配件H1、 件I配件H时都要在A仁A2的情况下进行配锂，达到配合 精度要求。2、 如果件I的尺寸M小1个C那么L就要小2个C,成陪数 的递增，而件II的A1和A2冋时也扩大，才能更到配合精度要求。3、 在配合的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点， 6面接近工艺孔角度的部位配合时检杳凸点要仔细。注：凹凸件锂配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基 准难于进行修配。八、 安全问题：1） 工件装夹时要夹紧，以免工件装夹不紧砸伤脚；2） 钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适；3） 钻工艺孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜；4） 工件毛刺要清除好，以免刮伤手。十、布置作业。领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线。