北京未来城主厂房给排水消防及采暖通风与空调工程施工方案 修复的1.docx
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北京未来城主厂房给排水消防及采暖通风与空调工程施工方案修复的1
目录
一编制依据及说明1
1.1编制依据1
1.2编制说明1
二工程概况1
2.1工程关系1
2.2工程概述2
三施工准备2
3.1施工条件2
3.2施工准备2
3.3人员准备2
3.4材料、机具准备3
四施工部署4
4.1施工安排4
4.2施工进度4
4.3施工工艺流程4
五施工技术措施5
5.1给排水工程5
5.2通风空调、防排烟管道安装11
5.3卫生器具安装13
5.4灌水试验，冲洗、消毒及水压试验14
5.5保温、油漆15
5.6调试验收15
六质量保证措施16
6.1材料质量控制16
6.2施工过程质量控制及措施17
6.3成品保护措施18
七安全、环境、文明施工措施19
7.1安全施工措施19
7.2安全作业20
7.3安全操作措施20
7.4文明施工措施21
附录B：
危险源辨识及控制措施22
一编制依据及说明
1.1编制依据
本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料和公司相关规定：
1.1.11.1.1《北京京能未来科技城燃气热电联产项目》招标文件；
1.1.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
1.1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）
1.1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
1.1.5《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》；
1.1.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
1.1.7《建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术标准》（CJJ/T29-98）；
1.1.8《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管道安装96S406》图集
1.1.9《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012第1部分:
土建工程》；
1.1.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.1.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
1.1.12《工程测量规范》（GB50026—2007）；
1.1.13电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
1.1.14国家、地方及行业有关施工验收规范和标准；
1.1.15电力建设安全健康与环境管理工作规定；
1.1.16国家有关安全、防火、消防和卫生规范；
1.1.17施工图纸及会审纪要；
1.1.18强制性条文。
1.2编制说明
1.2.1为更好的指导北京京能未来科技城燃气热电联产项目主厂房给、排水、消防及采暖、通风与空调工程的现场施工；确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此专项施工方案。
1.2.2本施工方案适用于北京京能未来科技城燃气热电联产项目主厂房给、排水、消防、采暖、通风与空调工程。
二工程概况
2.1工程关系
工程名称：
北京京能未来科技城燃气热电联产项目
建设地点：
位于北京市昌平区北七家镇未来科技城南区东南角
建设规模：
1台9E级燃机组成的1套“一拖一”燃气—蒸汽联合循环发电供热机组，电厂规划容量：
1×200MW级。
建设单位：
北京京能清洁能源电力股份有限公司
设计单位：
中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司
监理单位：
山东诚信工程建设监理有限公司
施工单位：
浙江省火电建设公司
2.2工程概述
北京京能未来科技城燃气热电联产项目工程，位于北京市昌平区北七家镇七北路岭上村，本工程给、排水设计为：
上水管采用PPR管道热熔连接；下水排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道，管道与管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。
雨水管排水为重力流屋面雨水系统，采用焊接钢管，焊接连接。
消防水管道DN≤80的采用热镀锌钢管，丝扣连接，DN＞80的采用焊接钢管，焊接连接。
室内消火栓均为明装，配减压稳压消火栓SNW65－II型，水枪为QZ19－φ19，水龙带一律选用25m、DN65衬胶水龙带，消火栓栓口安装高度均为高出地面或楼板1.1m，消火栓箱为04S202－12（甲型）单栓带消防软管卷盘消火栓箱SG24B65Z型，里面配置JPS0.8－1.6－19消防软管卷盘及消防按钮；采暖室外设计温度为-9℃，采暖热媒为110℃～70℃热水，采暖工作压力0.80MPa。
采暖为焊接钢管，管径小于或等于32mm应采用螺纹连接；管径大于32mm,采用焊接。
采暖水平干管的坡度为：
i＝0.003，散热器支管坡度为i＝0.01；采暖所有金属管道及其金属构件均应除锈并涂防腐漆和银粉漆两道。
通风与空调为：
吊顶式降温通风机组、立式降温通风机组、防爆玻璃钢屋顶风机、防爆玻璃钢轴流风机、低噪声射流诱导风机，全自动防火阀、电动防火百叶窗、全自动防火风口、侧壁格栅式风口、防水百叶风口、单层百叶风口、进风消音器、硅纤钛金变径不燃软管及镀锌钢板风管组成，其风管为0.75mm厚镀锌钢板咬口制成。
冻水水平干管坡度为i＝0.003。
防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必于阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。
冷水管道、阀门等均需保温。
三施工准备
3.1施工条件
给、排水、消防及采暖、通风与空调工程施工前，主要机具布置、人员安排、排水系统、材料堆场，等其他布置工作已经完成，已完全具备给、排水、消防、采暖、通风与空调施工条件。
3.2施工准备
3.2.1熟悉图纸等技术文件及设计交底，消除图中疑问。
3.2.2对已完施工的分部工程检查验收：
认真检验前道工序的质量，符合要求后本分部工程才能施工。
3.2.3对管材和管件质量及适用范围，符合国家有关质量标准及设计要求，并附有产品说明书及质量合格证书。
3.2.4所有材料按计划（规定的时间、数量）到场，并堆放整齐。
3.2.5现场施工机具就位并调试保持完好待用，备用施工机具也调试完好待用。
3.2.6相关的施工管理程序及施工方案和质量计划编制并审定完毕。
3.3人员准备
所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
劳动力分工及责任如下：
人员
数量
职 责
施工负责人
1
现场总负责
技术负责人
1
负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题
测量工程师
2
负责现场测量技术工作与现场测量
质量主管
1
具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映
质检员
1
负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映
安全员
2
负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映
施工员
1
执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作
后勤保障
2
负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作
水电机具维修工
2
负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作
架子工
14
负责现场的脚手架搭设及维护
其它
12
负责其它工种的配合工作
3.4材料、机具准备
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。
现场主要使用机具及数量如下：
材料、机具名称
单位
数量
备 注
电焊机
台
2
焊接支架及管道焊接
4寸套丝机
台
1
消防钢管套丝
2寸套丝机
台
1
采暖及空调水管道套丝
折弯机
台
1
通风管道的制作（加工厂）
台钻
台
1
支架打眼
冲击钻
把
2
固定支架
手电钻
把
2
风管制作
管钳
把
5
管道安装
链钳
把
1
管道安装
活动扳手
把
4
管道安装
空压机
台
1
管道冲洗
试压水泵
台
1
管道试压
5米钢卷尺
副
5
测量放线
工作行灯
盏
6
施工照明用
切割机
台
1
支架制作
角向磨光机
把
3
管道打磨
移动线盘
卷
4
施工用电
四施工部署
4.1施工安排
每分项的给、排水、采暖、通风、通风与空调施工前，均应按要求组织召开一次施工前的安全、技术交底会，落实施工前的各项准备工作，并对各项工作进行详细的布置与安排，并编制施工组织网络图及管理职责，明确各工种及施工管理员的责任。
4.2施工进度
按照项目的二级、三级网络进度计划，对各个单位工程中给、排水、消防及采暖、通风与空调工程逐步展开施工。
4.3施工工艺流程
4.3.1给排水工艺流程
预留预埋→管道支吊架及紧固件安装→管道及附件安装→灌水试验、系统试压及冲洗、消毒→卫生洁具器具的安装→系统调试→成品保护→竣工交验。
4.3.2卫生洁具器具的安装流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
4.3.3消防给水管道工艺流程
材料准备→干管安装→阀门安装→立管安装→支管安装→消火栓及节流装置安装→管道试压→管道冲洗→系统通水试调。
4.3.4采暖工艺流程
材料准备→干管安装→阀门安装→立管安装→支管安装→暖气片安装→管道试压→管道冲洗→系统通水试调。
4.3.5通风工艺流程
材料准备→风管制作（工厂式加工）→风管安装→阀部件安装→风管保温→系统调试。
4.3.6空调工艺流程
材料准备→管道安装→阀门安装→管道试压→风机盘管安装→空调机组安装→系统调试。
五施工技术措施
5.1给排水工程
5.1.1预留预埋
5.1.1.1本工程管道0.00m以上是明装，埋地部分管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，如地基为岩石，应有不小于200mm的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土，须分层夯实后进行安装。
管道敷设前应除锈，并涂一道沥青。
5.1.1.2在预留、预埋施工中，为了确保及时、准确、不漏留、漏埋，此项工作设置专业管理人员和有经验的管道施工员负责。
施工前，施工人员一定要充分熟悉设计图纸，做到心中有数，并绘制预留、预埋草图，同时主动与土建施工人员加强联系，积极配合。
5.1.1.3立管部分穿墙、穿楼板预留孔洞，特别是卫生间的预留孔洞较多，其具体位置、标高、规格尺寸，施工前应标注在施工图上，施工员根据图纸绘制的预留、预埋施工草图，发到施工班组，并进行严格的施工技术交底。
预留孔洞尺寸见下表：
预留孔洞尺寸表单位：
mm
管径
15-25
32-50
70-100
125-150
200-250
留孔洞尺寸
100×100
150×150
200×200
250×250
350×350
5.1.1.4板上预留孔，待结构底模板安好后按设计图在底模上做好标记；待钢筋扎好后就按做好的标记安装预埋套管。
套管采用直径等于预留洞大小的短管，短管的长度大于板厚100mm。
短管采用塑料管和钢管。
剪力墙的预埋套管、预留木箱待剪力墙的钢筋扎好后及时安装。
预埋套管、木箱的固定用铁丝扎紧，防水套管采用电焊固定。
安装好的预埋套管、木箱内须塞竹茹或其它填充物，待脱模后即时清理。
板上的预埋套管为重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。
水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。
刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制做，套管与止水环的焊接质量必须符合规范要求。
5.1.1.5本工程水池所有套管采用带用翼环的刚性防水套管，套管材料采用无缝钢管，材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。
根据设计施工图及土建施工图，确定水池壁厚，然后用卷尺在钢管上量好尺寸，把钢管放在切割机进行切割，切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应与管子轴线垂直。
先把钢板加工成翼环，翼环按全国通用给水排水标准图集S312进行下料加工，然后将翼环焊接在套管的1/2处，进行双面满焊，即为带翼环的刚性防水套管。
根据施工图，核定水池平面位置及标高，确认无误后将已加工完好的刚性防水套管进行预埋，要求预埋套管的管径应比所安装的管道直径大二级，为防止土建施工时移动套管，最后对已预埋的套管在结构筋上焊接牢固，套管长度与外墙厚度一致，管内采用防阻塞木屑或纤维填充堵实。
待土建混凝土达到强度，拆模后，立即派人对所埋套管内的填充物进行逐个清扫，确认套管安装位置、标高等符合相关规定后及时加以保护，待安装时使用。
5.1.1.6为保证本工程预留、预埋孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽检后，请监理及相关人员验收，方可进行下道工序。
5.1.2支吊架及紧固件制作安装
钢管的支吊架及抱箍（卡）应根据设计要求、GB50242-2002规范及给排水标准图集S161选型制作安装。
其型号、材料及安装间距（镀锌钢管）如表5.1.2.1。
支吊架的制作程序为：
下料→开孔、加工螺纹→组对→点焊→校核尺寸→矫形→焊接→防锈处理→编号保管。
表5.1.2.1
管径
20
25
40
50
65
80
100
150
备注
角钢
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
50×5
50×5
吊杆（d）
8
8
8
8
8
8
8
10
S161P55-5
抱箍
圆钢
6
8
8
8
10
10
10
12
S161P55-17
扁钢
25×4
25×4
30×4
30×4
40×4
40×4
40×4
50×6
S161P55-15
间距
2
3
3
3
4
5
5
6
5.1.2.2注塑抱箍及支座，水平管设置圆钢吊杆。
立管于1层-4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米。
5.1.2.3在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。
支、吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。
材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接。
焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹用套丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。
加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在漆膜干透后统一归类编号交库房管理。
5.1.2.4立管支架的制作安装，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架。
安装时，先安装立管起点和终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。
5.1.2.5水平管道的支吊架制作安装，首先按设计标高，拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。
安装方法与立管的相同。
管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。
管道坡度是该分项工程控制的重点，严禁倒坡。
5.1.3不锈钢给水管道安装
本工程生产、生活给水采用PP-R管，热熔连接；除盐水管采用薄壁不锈钢管，卡压（又称环压）连接，卡压式连接施工方便，连接简单：
接头密封合理，安全可靠。
5.1.3.1卡压式管道连接施工时必须遵守以下要求：
5.1.3.1.1橡胶密封圈必须没有损伤。
5.1.3.1.2管道插入管件的长度必须是正确插入至划线标记出的正确位置。
5.1.3.1.3正确进行卡压作业。
5.1.3.2插入长度的确认及管子裁切
5.1.3.2.1插入的长度根据施工要求考虑本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：
公称通径
插入长度mm
15
21
20
24
25
24
32
39
40
47
注意：
插入长度对照上表所示，必须确保插入长度。
5.1.3.3管子的切断和切断面处理
管子切割前要检查确认管子没有损伤和变形，管子的切割最好是使用产生毛刺和切屑较少的旋转式管道切割器。
使用管道切割器时，切割器必须与管的轴心垂直，如不垂直则切口倾斜，会导致插入量不正确，且不要用力过大，以防止管子失圆。
如果使用钢锯或砂轮切割机切割的管子，切割后要用健刀对管端进行倒角处理，并清除管端的毛刺和切屑。
5.1.3.4卡压连接
5.1.3.4.1画线前必须检查确认切断的管端经已进行处理，粘附在管子内外的垃圾和异物亦已用棉丝或纱布等擦干净，然后用画线器对管子插入长度进行画线标记，以防止插入不到位，导致降低接头连接性能而引起泄漏。
5.1.3.4.2插入管子必须检查确认密封圈确实安装在正确的U型位置上，然后将管子慢慢的将管子插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
注意：
如果管子不直线而勉强插入的话，易造成密封圈的损伤。
如果管子插入时过紧的话，可在管端上粘点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。
5.1.3.4.3卡压前必须再次检查确认标记到接头端面在2mm以内，确认卡压鉗口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。
卡压时要按住卡压工具，直到解除压力。
卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因，卡压处若有松动情况，可在原卡压点重卡压一次。
5.1.3.5使用专用的量规检查，卡压后尺寸是否到位，量规如不能放进卡压处时，要再次卡压或切断后重新卡压安装，防止不良施工。
5.1.3.6PP-R管安装管道采用热熔连接，必须采用与管材相适应的管件，聚丙烯给水管与金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须采用丝扣连接。
同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。
给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
5.1.4塑料排水管安装
5.1.4.1管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定颜色一致，无裂纹，内外壁均匀光滑。
据实际所需管段长度，划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。
插口端面应先用平锉坡口，坡口坡度约为15°-30°适宜；量出插口的插入深度并划线，将承口、插口用棉纱擦试干净，用锯齿把插入部分打毛，以先承口后插口的顺序均匀涂上胶粘剂，然后将承口与插口插合致划线处，插入时将二者稍作相对转动，最后用棉纱将多余的胶粘剂擦掉，把装好的管段放置平地上，几分钟后便可安装。
5.1.4.2安装顺序自下而上，分层（分段）进行，先立管后横管。
立管中心距墙（柱）面100-150mm。
雨水立管每4米安装一个伸缩节；污水立管每层安装伸缩节，安装位置在每层支管汇合处的三通、四通下方。
污水立管每隔一层安装一个检查口，但在最底层和最高层必须安装。
管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管，钢套管的长度：
高出地面5cm；穿板处另增设阻火圈。
阻火圈选用可开式明装，在土建顶棚粉饰层完成后一次性安装。
5.1.5空调、采暖管道安装：
5.1.5.1供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规
定位置和标高，安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向，决不能安反。
管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。
5.1.5.2根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
5.1.5.3管道的压力试验必须符合设计或规范要求。
隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。
管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。
构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。
补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。
丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。
法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。
螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。
底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。
明装管道的接口不得设在结构内或套管内。
管道不允许半暗半明，不得吃墙。
阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。
待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。
管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好，
无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
附：
管道安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵横方向弯曲（mm）
每1m
管径≦100mm
1mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
1.5mm
全长（25m以上）
管径≦100mm
≯13mm
管径＞100mm
≯25mm
2
立管垂直度（mm）
每1m
2mm
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
≯10mm
3
弯管
椭圆率
管径≦100mm
10﹪
用外卡钳和尺量检查
管径＞100mm
8﹪
折皱不平度（mm）
管径≦100mm
4mm
管径＞100mm
5mm
5.1.6散热器安装
5.1.6.1散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm；
5.1.6.2散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器；
5.1.6.3散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距30mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm；
5.1.6.4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下。
5.1.6.5散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
5.1.7暖风机安装
5.1.7.1暖风机与管道的连接，采用法兰连接或焊接。
5.1.7.2暖风机安装后，导流叶片应启闭灵活，并按送风要求调整角度。
5.1.8消火栓管道安装
5.1.8.1支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢，制作时应遵守的规定:
5.1.8.1.1支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。
5.1.8.1.2支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。
5.1.8.1.3支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。
焊接变形应予矫正。
5.1.8.1.
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