水泵安装安全技术措施.docx
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水泵安装安全技术措施
水泵安装安全技术措施
一、编制说明：
因矿井建设与生产要求，机电部门准备于2013年6月开始对1285水泵房新增安装一台水泵，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量和不影响正常生产，特编制下列措施：
二、施工内容：
安装水泵一台，两趟8寸排水管。
三、施工日期：
2013年6月
四、施工现场管理人员：
总指挥：
彭德君
施工负责人：
彭接萍
技术负责人：
赖敏
安全负责人：
刘菊全
五、编制依据
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92
《煤矿安全规程》
六、施工准备
1、劳动力机械组织
施工中当遇到其它因素受阻影响工期，机电部门采取相应措施，如加班、增加劳力和施工机械等措施，确保工期。
本工程所需的主要设备、人员统一在矿自有设备、人员中调配，在接到通知后1天内可以组织、调配并运往到施工现场。
部分设备须临时租用的将在最短时间内进场。
主要工种进场计划：
钳工：
6人、电工：
5人、起重工：
2人、电焊工：
1人、普工：
3人
共计：
17人
2、技术准备
在安装前施工人员必须认真会审图纸，熟悉设计图纸及有关的技术资料，审查校对有关设计图纸，根据设备运输路线，施工现场安装位置进行全面了解，编写施工技术文件。
完成以上工作后对施工人员进行技术交底并进行安全教育，制定安全技术措施。
严格按照会审后的图纸、资料进行施工，不得随意变动。
如有设计部门签发的设计变更通知单，要按变更通知单施工。
3、工具、材料准备
a、图纸会审完成后，既要开始编制本工程施工材料计划交给供应部门。
供应部门根据计划采购材料，工地材料使用管理应严格控制材料发放，施工作业人员根据作业需要进行领料，贵重材料要求实行专人责任制保管，做到安装进度与消耗同步，制止材料浪费和丢失。
b、水泵安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
c、水泵开箱检查应符合设计要求。
有无缺损等情况。
e、吊车、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦、木楔、等。
七、作业条件：
2、施工现场环境要求基本具备安装的条件。
2、水泵安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
八、施工方案：
（一）设备及材料的转运
1.管道阀门、配水井阀门、及管道管件用矿用煤桶装车，运至泵房。
在装卸过程中要注意轻拿轻放，不得损坏配件。
配件的卸车位置应在配件的安装位置附近，尽量为安装提供便利。
2.管道的运输，采用平车装卸，2T葫芦捆扎。
平车上应垫枕木，每次装车的管道不宜超过5根，平车的头、尾各用一只2T葫芦捆扎钢管。
3.泵的转运采用平车装卸，在平车上应垫枕木。
每辆平车装一台水泵，水泵平放在枕木上，水泵用2只2T葫芦捆绑在平车上。
（二）配水井及水泵的安装
配水井的安装
1.配水井的安装顺序为由内至外，由下至上。
先安装配水井内的钢篦子，再安装配水阀。
2.配水阀的安装，应保证其水平度与垂直度，在安装校正后，制作其阀门支座。
在确认配水阀门的开闭灵活，方可进行配水阀门的二次灌浆。
水泵安装
1.挂设十字中心线，检查水泵基础的位置、水平标高、地脚螺栓预留孔位置，在确认基础无误后，在基础上的地脚螺栓处凿出垫铁窝。
垫铁窝与垫铁的接触面不得小于60%。
2.根据基础实际标高与水泵设计标高确认平垫铁厚度。
在垫铁窝内摆放好垫铁，注意每组垫铁的数量不能超过5块。
3.将水泵吊放至基础上，泵体和主电机下安装的垫铁在基础上必须垫稳、垫实。
4.找平找正水泵基座、电机基座，用钢皮尺初步校正水泵联轴器。
5.用百分表、塞尺对水泵联轴器进行精校，使之达到安装要求。
6.找平找正、校正水泵与电机后，就可对水泵进行二次灌浆。
在二次灌浆前应对泵休和电机进行灌浆前的中间验收，中间验收合格后，做好隐蔽工程记录。
7.泵体和主电机的二次灌浆必须符合下列标准：
A.设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，旋转垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用部洗干净。
B.灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
C.二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
8.做好二次灌浆后的基础保养工作，基础二次灌浆的保养期为22天。
9.在泵基础二次灌浆的保养期到后，方可收紧泵的预埋螺栓。
在完成汇流母管及配件，检查合格后就可以进行泵的的试运转。
10.水泵试运转时间为4h。
在试运转过程中，要检查泵压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。
11.泵在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规定：
滑动轴承温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；各坚固连接部位无松动；运转中不异常声音；各静密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。
（三）管道及附属设施安装
1.施工前准备→测量放线→管道刷油漆→管架安装、管道联接调整固定→管道试验→管道补刷油漆→试运行
2.使用管材、件、阀门的规格、型号、材质，必须符合设计要求，有出厂合格证明和材质性能试验报告。
3.管架位置、间距、形式符合设计要求规范规定、美观牢固。
4.普通碳钢管道采用J422焊条，交流弧焊机焊接。
管壁厚4mm以上打坡口，焊缝均匀无缺陷。
焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100㎜以下可点焊三个点，管径在150㎜以上以点焊四个点为宜。
5.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3个点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
6.管道安装过程中，随时对立管垂直度尺量检控。
高压风管、清水管以1.5倍工作压力试验，5分钟内压降不大于0.02Mpa，各接口不得渗漏，管道畅通无阻。
试验后积水排尽并记录。
九、设备起吊安全技术措施：
1?
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所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，方可投入使用。
2?
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采用吊车进行起吊，都必须设专人负责指挥。
3?
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所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。
4、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。
5、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。
否则必须更换。
6、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。
8、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作。
9、起重机的工作场地：
地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。
10、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。
11、支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。
12、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。
13、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。
14、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。
严禁超负荷作业。
15、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。
吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。
16、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。
17、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。
18、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。
十、设备安装安全技术措施：
1.施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。
2.设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失
3.严格按安装工艺流程施工。
4.施工人员必须持证上岗。
5.转换、拆除、安装绞车时，操作人员要相互配合、协调一致，并有专人指挥，
6.设备进入施工现场后加强防盗管理，防止配件、器材的丢失和设备的损坏。
7.严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件下面严禁站人和人员行走。
8.转换、拆除、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。
重要的设备指定专人管理、保管与存放。
9.进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。
10.对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形
11.在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。
12.施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。
13.易燃品、要单独储存。
码放整齐。
油料、油漆等要隔离封闭存放，专人保管，并建立防火制度。
14.配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。
15.焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求；
16.操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效；
17.绞车安装后，要做到各部件连接紧固。
18.停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。
19.不得带电检修、搬移电器设备和电缆，特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。
20.施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。
21.其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
22.所有参加施工人员施工前必须在技术员带领下认真学习本措施，学习后在措施上签字方可上岗作业。
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