组织马头门施工.docx

组织马头门施工.docx

《组织马头门施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《组织马头门施工.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

组织马头门施工

葫芦素矿马头门施工规程

葫芦素矿马头门施工规程

一、概述

1、介绍井筒

葫芦素矿井是中天合创能源有限责任公司鄂尔多斯3.0Mt/a二甲醚煤化工项目的配套建设矿井。

矿井建设规模为13.0Mt/a，矿井设计服务年限90.0a。

井筒净直径9.6m，深度为669.482m。

本井田位于鄂尔多斯高原的东北部，区内地形总体趋势是东南部较高，西北部较低。

最高点海拔标高为+1341.20m；最低点位于井田西部边缘，海拔标高为+1304.50m。

最大地形高差为36.7m。

2、马头门

进车侧长26.4m，高度6.4m—7.4m，宽度9.7m，拱基线高1550mm—2550mm，掘进断面积为52m2—81.06m2，净断面39.0㎡—65.35㎡，拱和墙锚喷厚度100mm，浇筑厚度500mm，底板浇筑素混凝土300mm。

出车侧长25.2m，高度6.4m—7.4m，宽度9.7m，拱基线高1550mm—2550mm，掘进断面积为52m2—81.06m2，净断面39.0㎡—65.35㎡，拱和墙锚喷厚度100mm，浇筑厚度500mm，底板浇筑素混凝土300mm。

3、支护材料

锚喷混凝土强度等级为C30，浇筑混凝土强度等级为C30，锚杆为φ20×2500mm的螺纹钢锚杆，锚索采用φ17.8×8300mm的钢绞线，锚固剂采用树脂锚固剂，拱部环筋为φ25，间距为300mm，搭接长度为40D，竖筋为φ22，间距为300mm，搭接长度为40D，用φ6mm的联系筋连接，间排距为600×600mm，墙部站筋φ22mm，间距为300mm，搭接长度为40D，横筋φ22mm，间距300mm，搭接长度30D。

绑扎钢丝采用20#扎丝绑扎。

4、设备

选用型号为YTP-26的凿岩机，型号为MQT120/2.7-C的锚索机，型号为PZ-Ⅶ的喷浆机，型号为DC-9990的锚杆搅拌器。

二、水文地质

据鄂尔多斯市气象局历年资料：

当地最高气温为+36.6℃，最低气温在-30.1℃；年降水量为194.7～531.6mm，平均为396.0mm，且对集中于7、8、9三个月内；年蒸发量为2297.4～2833mm，平均为2534.2mm，年蒸发量为年降水量的5～10倍。

区内最大风速为28.7m/s，一般风速为2.3～5.2m/s，且以西北风为主。

围岩稳定性较差，岩石坚固性系数f=4—6。

三、施工工艺

（一）准备工作

1、有专业测量人员在井壁上固定中腰线，认真检查中腰线，并在浇筑好的井壁上设置标高点，严格控制马头门标高；

2、前期施工材料及器械备齐，碹骨加工、支护材料和钢筋必须按规格验收合格后方可入井，钢筋根据消耗计划在地面进行预加工；

3、将马头门施工作业规程传达给施工相关人员。

（二）施工方案

1、入口段施工

井筒掘至马头门位置时，井筒继续向下掘进支护，然后马头门两侧开始同时施工，马头门入口段高度为7.4m，掘进断面61.66m2，采用全断面施工法，入口处站在井筒吊盘上打眼，在进行爆破前将吊盘撤掉，炮眼深度为3000mm，炮眼直径35mm。

凿岩机配φ22×3500mm中空六角钢钻杆，φ35mm钻头，爆破后先进行喷射混凝土、锚杆、锚网、锚索支护，支护厚度为100mm；

附：

爆破图表

2、倾斜段施工

马头门倾斜段施工，倾斜段长度为10m，拱基线高度为2550—1550mm，马头门倾斜段角度为5.7°，周边眼倾斜角度5.7°，每次炮眼深度为2m（2.2m），分五次放炮掘进，爆破后进行喷射混凝土、锚杆、锚网、锚索临时支护，支护和打眼进行平行作业，每次爆破出的矸石用人工攉矸配合耙矸机清理岩石，由于倾斜段拱基线高度降低，所以在倾斜段掘进时，严格按照拱基线的高度布置炮眼；

3、临时支护

马头门的临时支护采用锚杆、锚索、金属网和喷射混凝土。

爆破后先进行喷射混凝土然后在打眼进行安装锚杆锚索。

⑴锚网支护

锚杆采用Φ20×2500mm螺纹钢锚杆，间排距700×700mm矩形布置。

托盘规格为150×150×12为金属托盘。

采用YTP-26型风动凿岩机配Φ32mm“－”字型钻头进行钻孔，钻孔深度为2450mm，钻孔角度必须垂直岩面。

采用两只Z2650中速药卷锚固，采用风动专用搅拌器安装锚杆，搅拌时间不低于1min，锚杆托板必须紧贴岩面。

锚固力不小于70KN。

金属网片选用Ф6.5盘圆焊接金属网，网幅为1.0mx2.0m,网格为100mmx100mm,压茬为100mm,采用12#铁丝100mm间距绑扎连接牢固。

⑵锚索支护

马头门锚网喷+锚索联合支护,马头门每掘进一个循环及时进行锚网喷支护一次,锚杆选用Φ20×2500mm树脂锚杆,间排距700×700mm矩形布置。

托盘规格为150×150×12金属托盘。

锚索为加强马头门顶板支护，选用φ17.8mm钢绞线，长度为8.3m，采用一个K2335和两个Z2360树脂药卷，锚深为8000mm，配套200×200×15mm钢托板，配套锁具紧固锚索，锚固力不低于160KN。

锚索布置方式马头门1-1、2-2渐变断面段布置间排距为1400×1400mm，矩形布置；采用MQT-120/2.7-C型号锚索锚杆机，B-9×1.0型可连接钢钻杆和Φ32mmY字型钻头进行锚索孔施工，锚索孔深度为8050mm。

锚索搅拌采用锚索机带动钢绞线进行搅拌，搅拌时间不低于2min，采用风动锚索锁紧器进行锁具紧固。

⑶喷射砼支护

井筒部分及马头门施工段喷射砼强为C30，加速凝剂，喷射厚度为100mm。

利用地面在副井基岩段施工的砼搅拌站，配PLD-1600型电子自动计量上料系统和JS－1600型强制式搅拌机进行拌料，喷射砼料装入2m3底卸式吊桶运至井筒工作面,喷浆选用一台Z－Ⅶ型喷浆机，将其置于井下工作面，然后在喷浆机旁设一灰盘盛喷浆料，由施工人员进行人工上料喷浆。

4、永久支护

（1）钢筋绑扎

马头门拱部环筋为φ25，间距为300mm，搭接长度为40D，竖筋为φ22，间距为300mm，搭接长度为40D，用φ6mm的联系筋连接，间排距为600×600mm，墙部站筋φ22mm，间距为300mm，搭接长度40D，横筋φ22mm，间距300mm，搭接长度30D。

绑扎钢丝采用20#扎丝绑扎，绑双层钢筋。

（2）立模

由测量人员架设水准仪找平施工段底板，马头门碹骨采用18号槽钢，渐变断面碹腿高度依据渐变断面拱基线进行加工，呈倾斜状变化。

先将第一架和最后一架碹腿架好，然后，在两架碹腿之间拉好工程线自最后一架碹腿每隔1200mm稳立一架，碹腿稳立结束后，用螺栓连接好碹腿之间的连接钢梁及架间的连接拉钩，以保证碹骨间的整体性。

（3）稳模

马头门墙部模板选用1200×300×50mm土建钢模板，马头门渐变断面施工段墙部最上层模板采用倾斜角度为5.7°木质模板，严格按照拱基线控制最上层模板高度。

拱部模板选用1200×150×50mm土建钢模板。

模板与模板间用螺栓连接。

5、马头门浇筑

（1）浇筑施工方法

马头门浇筑采用对称浇筑，每浇筑400mm进行一次振荡捣实，分层浇筑振捣，不得出现漏振和弱振现象。

先浇筑墙部，后浇筑拱部。

（2）砼浇筑

浇筑时靠砼自身流动性配合人工振荡将砼送至浇筑迎头；浇筑过程中，马头门内设专人看护，发现异常立即停止浇筑进行加固处理。

6、拆模

全部浇筑完成后，混凝土凝固以后，拆除马头门模板及碹骨，拆模后进行洒水养护。

拆除顺序：

由外至里，先拱后墙，拆模施工中注意模板保护，严禁采用大锤手稿等生硬敲砸。

将拆除下的模板及碹骨用吊桶回收升井。

四、施工辅助

1、出矸

马头门开口处矸石采用人工将矸石翻至井筒内，中心回转抓岩机将矸石装入吊桶内排出井外，随着马头门深度增加，为了提高施工进度，在井筒内布置耙矸机将马头门内的矸石耙至井筒，然后利用中心回转抓岩机将矸石抓入吊桶排出井外。

2、通风

采用井筒基岩段通风系统,在井口布置两台30KW局扇风机，接两趟800mm风筒至井底工作面，两侧马头门各设一趟风筒形成独立通风系统。

在马头门施工过程中风筒口距离迎头工作面距离不得超过10m。

3、排水

采用井筒基岩段风泵和吊盘卧泵排水系统。

4、供水

采用井筒基岩段供水系统,在吊盘下放一寸胶管接至马头门内,下部设分水器供凿岩机供水。

5、供电和通讯

采用井筒基岩段供电和通讯系统。

五、劳动组织

副井马头门采用“三、八”作业制。

附：

作业循环图表

六、质量要求

1、掘进质量要求

严格按照设计尺寸掘进，不得欠挖，超挖不大于150mm。

2、绑扎钢筋质量要求

⑴严格控制钢筋间排距，拱部竖筋间距为300mm，环筋间距为300mm。

墙部站筋间距为300mm，横筋间距为300mm。

⑵钢筋搭接长度满足设计要求，竖筋搭接长度为40D，环筋搭接长度为40D。

站筋搭接长度40D,横筋搭接长度30D。

⑶钢筋保护层为80mm。

3、稳立模板质量要求

（1）稳模时尺寸必须符合设计要求。

（2）模板必须及时清理，刷油必须全面。

（3）实行专职质检员对模板质量进行跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程中保证井壁成型质量。

（4）马头门内模板必须加固牢靠，确保不变形、不位移。

4、砼浇支护质量要求

⑴砼入模应分层振捣，每分层厚度400mm，严禁振捣模板。

⑵马头门现浇砼支护厚度不得小于设计尺寸。

⑶砼表面不得存在蜂窝及麻面。

⑷硐室荒径欠挖处必须及时刷掘。

⑸严格按照下发的配合比通知单进行砼配比，严格控制砼的水灰比。

⑹砼强度不得低于C30。

⑺电子计量配料系统严格进行计量校称检验。

⑻原材料必须严格检验，必须有合格证和试验报告，不合格原材料严禁入场，严禁使用。

⑼砼搅拌时间不低于3min，保证搅拌均匀，严格按照配比添加外加剂。

七、安全管理

（一）一通三防

1、风筒距工作面距离不得大于10m。

2、马头门内稳模时采用两趟风筒供两侧马头门内进行通风作业.

3、坚持一炮三检和风量测定,及时检测井筒内瓦斯的浓度。

4、每班必须设专职通风人员一名。

保证风筒不脱节漏风，出口距工作面距离不得大于5m。

（二）掘进

1、掘进后时必须设专人及时找掉围岩浮矸,监测顶板,严格执行敲帮问顶制度。

2、马头门每掘进一循环必须及时进行锚网临时支护。

3、风水管路与钻具连接牢固无跑、冒、漏现象，严禁打干眼。

4、严禁起爆药卷与炸药装在同一容器内运往井底。

5、向井下运送炸药与引药时必须事先通知绞车司机和井上下把钩工，吊桶升降速度不得超过1m/s。

6、严禁在交接班人员上下时间内运送炸药与引药。

严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，必须在距瞎炮300mm以外打平行眼处理，严禁用手拉脚线、用工具钻残眼或用压风吹瞎炮眼。

7、向井下运送炸药或引药时除放炮员外不得有其他人员。

8、炸药和雷管不得同罐运送，必须由放炮员单独押送。

9、不使用过期、变质炸药，不同厂家的雷管不混用。

不用或用剩的破材料，班后立即上交爆破材料库。

10、放炮电源箱钥匙放炮员必须随身携带，严禁转交他人保管或乱扔乱放。

11、吊盘距工作面最大距离不得超过40m，放炮后和移动吊盘后，都必须进行稳盘。

吊盘调好后必须用丝杠将吊盘刹紧。

12、爆破后通风时间不小于15min，通风后必须仔细检查三盘两台，及时清除崩落在模板、吊盘或其他设备上的矸石。

13、马头门爆破施工前，井筒内施工设备必须预先回收升井，施工管路回收至吊盘，严格按照施工作业规程提升吊盘，以保障井下施工设备完好。

14、马头门严格执行一炮三检制度，采用正向装药。

连线检查完毕后，人员全部升井撤离距井口50m以外，并设置警戒，采用副井基岩段爆破系统施工。

（三）永久支护

1、立模前必须找平井底，认真清除模板上粘附的杂物。

2、马头门内架设碹骨及安装模板时必须有专人监护，碹骨加固必须牢固可靠。

3、浇砼时必须分层对称浇灌，严防跑模事故发生，浇砼后必须将模板外壁粘附的砼清理干净。

4、井下在模板和吊盘上工作的人员必须佩带好安全带，并必须生根牢靠。

（四）防治水

1、马头门施工过程井帮出水时必须采用导水管将井筒淋水用截水槽然后将水导入吊盘水箱。

2、井下排水设施必须确保完好，每班检修。

（五）机电设备管理

1、模板稳车运行必须有人员监护，确保稳车制动系统完好可靠.

2、井下装药连线时,必须停止工作面一切工作并切断电器电源.并严禁井口附近电焊作业。

3、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

4、严格执行停送电制度，停电必须挂牌。

工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

5、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。

电气部分紧固用的螺栓、螺母应放松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

（六）提升运输

1、提升碹骨、钢筋等超长物料时，采用钢丝绳套要捆绑牢固。

2、超长材料提升时固定盘和保护盘必须设专人监护，并通知绞车司机,提升速度严禁超过2m/s。

3、下放物料所用钢丝绳套必须经项目部机电科设专人检查,确保安全可靠，发现问题必须及时更换。

（七）高空防坠

1、马头门内临时支护、稳立碹骨模板时严禁上下平行作业。

2、所有吊盘下放风水、电缆等管线必须留绳。

3、人员高空作业必须佩戴保险带并生根牢固，严禁人物混装。

4、在工作面上方的工作人员所使用工具必须拴有专门的保险绳严防工具坠入井筒。

5、三盘两台各孔口必须封堵严密，每班必须及时检查三盘两台及模板上是否存有矸石等杂物，如存在杂物必须将杂物清理干净方可作业。

6、每天由机电科安排专人对钢丝绳、钩头及其联接装置进行检查并作好记录，发现问题及时汇报处理。

7、吊盘下放的管路、缆线必须留绳。

（八）模板拆除

1、模板拆除过程中必须由专人统一指挥。

2、拆模时必须严格遵循由上而下，由外向里，由拱至墙的施工原则。

3、拆除顶部碹骨及模板时，下方严禁站人。

拆除模板过程中必须留保险绳，以防碹骨或模板坠落。

4、模板拆除时井筒下方严禁站人和平行作业。

（九）耙矸机固定及安全使用措施

1、固定耙斗机处巷道的围岩完整、支护完好、底板坚实。

2、耙斗装岩机距工作面不小于6m。

耙斗机距工作面最大距离不大于30m。

3、采用四根锚固在井壁上的锚杆和钢丝绳、绳卡将耙矸机底座固定牢靠。

4、耙斗装岩机安装过程中严禁带电作业。

安装好后再接通电源，空斗往返试运转两次，再试耙碴两斗，确保没问题后方可正式出碴。

如发现某处有问题应切断电源再进行处理。

5、所有电器设备应符合“矿用防爆”标准的要求。

6、耙斗机钢丝绳应保持完好，断丝不得超过截面的l／5，并严禁在耙斗机钢丝绳上打结.

7、耙斗装岩机司机必须由经过培训、考试合格、持证上岗。

8、耙斗装岩机运行时耙斗跑道两侧不准有人员停留或人员走动。

9、耙斗装岩机运行中发现故障要首先松开闸把，立即停电，并切断电源。

严禁带电处理。

10、耙斗装岩机必需有远方操作按钮进行停送电的工作，按钮应挂在司机工作处巷道的帮上。

11、严禁将两个操作手把同时按下，以防耙斗突然飞起，或拉断钢丝绳。

12、负荷过大或耙斗运行受阻时，不能硬拉；应将耙斗退回1～2m重新再拉，或停电处理。

13、耙斗机准备启动前应与前方和周围人员打招呼，只有在耙斗活动、绳道范围内的所有人员退出后方可启动耙斗装岩机。

14、当巷道内的瓦斯含量达1％以上时应严禁开机，并按有关规定进行处理。