赤峰水榭花都C区一期地面施工方案.docx
《赤峰水榭花都C区一期地面施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《赤峰水榭花都C区一期地面施工方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
赤峰水榭花都C区一期地面施工方案
水榭花都C区一期地下车库地面施工方案
1、工程概况
本工程为赤峰金日房地产开发有限公司一期项目工程的地下车库工程。
地面，建筑面积26195㎡。
2、编制依据
大连建筑设计研究所有限公司提供的建筑施工图、结构施工图纸。
《建筑工程施工质量验收统一标准》---------（GB50300-2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》--------（GB50209-2010）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》--（GB50210-2001）
《地下防水工程质量验收规范》-------------（GB50208-2002）
《地下工程防水技术规范》-------------------（GB50108-2008）
3、地下车库地面设计做法
3.1地下车库地面
（1）最薄处40厚C20混凝土，表面撒1:
1水泥砂子，随打随压光，（向截水沟找1%坡）
（2）水泥浆一道（内掺建筑胶）。
（3）60厚C15混凝土垫层（内增配φ6@200双向钢筋网）。
（4）150厚碎石灌M2.5混合砂浆。
（5）素土分层夯实
（6）防水混凝土底板
3.2细石混凝土坡道
（1）
3.2地下车库顶地面
（1）种植土；
（2）70厚C20细石混凝土（内配φ6@200钢筋网片）；
（3）干铺玻纤布一层；
（4）3厚APP防水卷材（热贴）；
（5）1.5厚PARATEX（大关防水）防水涂膜；
（6）20厚1：
3水泥砂浆面找平层；
（7）现浇防渗钢筋混凝土结构板；
4、施工准备
4.1. 技术准备
4.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施。
4.1.2由技术部门组织相关人员会审图纸，集中统一解决图纸不明确的地方及某些细部的做法。
4.1.3编制好材料需用计划和进场计划及材料做好检验、试验计划。
4.1.4地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行三级交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。
4.2现场准备
4.2.1工程施工前，安排好各种材料、料具堆场和加工场地。
4.2.2 地下室内墙面、柱已弹好+100cm水平线。
4.2.3 埋在地面的线管已做完隐检手续。
地面已清理干净。
4.2.4选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。
施工前，区段项目组向班组作好入场安全教育、施工技术交底、安全技术交底及项目部管理制度等各项教育、交底制度；
4.3管理人员准备
各区段由专职施工员负责地下车库地面施工，A区丁华荣、B区曹建华、C区丁子均。
各区项目组安排技术好的泥工班组参加地下车库地面施工。
区段质检员每天跟班检查，项目部不定期组织质量检查。
5、施工工艺
基层清理→测量放线、找坡1%→确定排水方向和排水沟位置→做找坡灰饼→排水沟支模（放角钢预埋铁）→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→浇C20细石砼找坡→养护→铺钢筋网片→40厚C30细石砼面层随捣随抹→机械磨面→养护→分仓缝放线（4×4m）、机械切割缝→缝内嵌油膏→做环氧砂浆面层→养护→验收
6、找坡层施工
6.1 基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油渍污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。
6.2 测量放线、放坡度线：
测量标高、在内墙、柱面上弹出+100cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。
根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡的位置。
6.3 贴灰饼：
根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。
6.4 洒水湿润：
在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
6.5 刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：
0.4～0.5（水泥：
水）的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。
6.6 浇筑找坡细石混凝土：
6.6.1 细石混凝土搅拌：
细石混凝土面层的强度等级为C20，根据原材料情况计算出配合比，用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于80mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。
6.6.2 地面细石混凝土浇筑：
将搅拌好的细石混凝土浇筑在地面筏板上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。
6.6.3 抹面：
当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。
6.6.4 养护：
面层抹压完24h后进行浇水养护，夏天气温较高每天浇水2次。
7、细石混凝土面层施工
7.1 基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。
7.2 抹灰饼、放钢筋网片：
按照墙、柱面上弹出+100cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。
用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。
钢筋网片采用φ4@200的成品网片，放置时要用水泥砂浆垫块垫好，办理隐检手续。
7.3 浇筑细石混凝土
7.3.1 细石混凝土搅拌：
细石混凝土面层的强度等级为C30，根据原材料情况计算出配合比，用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。
7.3.2 地面细石混凝土浇筑：
将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。
7.3.3 抹面层：
撒一层干拌水泥砂（1：
1=水泥：
砂）拌合料揭面，撒匀再用2m长刮杠刮平，（操作时均要由内往外退着走）。
当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
7.3.4面层压光：
最后采用机械打磨面层，在面层混凝土初凝前，用多台磨光机进行面层打磨。
7.4 养护：
面层抹压完24h后进行浇水养护，夏天气温高每天浇水2次。
冬期施工的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃停止浇水养护，并采用加盖薄膜、草袋等保温措施。
7.5分仓缝放线：
在混凝土浇筑终凝以后可以进行分仓缝放线，按4×4m间距弹线。
7.6机械切割分仓缝，在混凝土浇筑48h后可以切割分仓缝。
缝宽在8㎜左右，切割时要注意不要损坏地面。
切割时必须按已弹好的线进行。
保持分仓缝横平竖直。
7.7分仓缝内嵌油膏，嵌油膏前必须用气泵对分仓缝进行清理，清理干净以后方可以嵌油膏。
7.8质量验收标准
7.8.1 保证项目：
7.8.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
7.8.1.2 面层与基层的结合必须牢固，空鼓面积必须规范允许范围内。
7.8.2 基本项目：
7.8.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
7.8.2.2 地沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水坑内。
7.8.3 允许偏差项目：
表面平整度5㎜，用2m靠尺和楔形塞尺检查。
8、环氧砂浆面层施工
8.1基层准备：
8.1.1基层检测：
基层应干燥,含水率应≤4%（CM仪测试）；基层应密实、无空鼓、无裂缝、无起砂、清洁且无影响粘结的污渍。
8.1.2基层打磨：
采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。
8.2施工工艺
基层检测→基层打磨→底涂施工→中涂施工→面涂施工→养护
8.3底涂施工：
施工自流平前先用水性底涂涂刷一道，将两组分按配比混合均匀，添加一定比例的水混匀即可使用；将地表封闭，让底涂充分渗透渗入地面，增强附着力，促使表面平整光滑。
在底涂施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，应采取地下车库排风干燥处理，达到含水率要求后再施工。
8.4中涂施工：
对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。
待底涂固化后进行中涂批补,将批补材料按比例混合，并充分搅拌平均。
干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂的施工准备。
8.5面层施工：
8.5.1在中涂施工干燥后，可以进行面层施工。
在搅拌桶内倒入6升洁净的冷水，慢慢加入粉料，这加边用配有搅拌浆的搅拌器进行搅拌，应搅拌至均匀无结块，搅拌时应先搅拌约2分钟，停顿30秒左右再慢速搅拌约30秒。
搅拌时应用木片沿桶壁将残留水泥块刮到桶内。
8.5.2将混合料运送至需铺设区并按工作量倒在基层上，用镘刀（基层不平整时）或专用刮齿（基层较平整时）均匀地铺开。
如有可能应一道就涂至所需厚度。
随着铺设的同时用消泡滚筒对自流平进行消泡。
8.5.3如因当日不能施工完，必须留工作缝时，应对工作缝进行斜坡式接缝处理。
8.5.4环境温度在20℃左右，施工24~48小时后可进行打磨并吸尘。
打磨根据不同情况采用40~60号的砂纸以改善表面效果和吸收性。
差的通风环境和较低的温度会显著影响干燥时间。
8.6质量保证措施
8.6.1产品在打开包装后应尽快使用。
8.6.2最适合的施工环境温度为18~25℃，相对湿度小于75%，地面温度应大于15℃。
较低的温度或较高湿度将减缓凝结速度，干燥时间和延迟地面的粘贴。
相反较高的温度会缩短自流平工作时间，因此在夏季应加快施工速度并协调好各工种施工人员。
8.6.3新施工的水泥自流平地面应避免风吹、和高温。
8.6.4基层处理时清除地面浮浆、垃圾、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结子。
8.6.5底油施工时将材料按比例充分搅拌平均，用滚涂或用刮片刮涂于素地面要平均有光泽，不平均处理进行第二次补涂。
一般24小时后可做中涂。
8.6.6面层涂料用镘刀平均摊布，摊布次数不得太多，以免泛起大量的气泡和刮痕。
9、成品保护
9.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
9.2 面涂养护：
面涂施工完成后所有进入地下车库的通道要全部封闭，并在通道口挂上明显“禁止入内”的标志牌，同时施工方安排专人值班看管，三天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立刻用干布擦干净。
9.3 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。
10、质量通病防治
10.1 空鼓、裂缝
10.1.1 基层清理不彻底、不认真：
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
10.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：
在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
10.2 地面起砂
10.2.1 养护时间不够，过早上人：
水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
10.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
10.3 面层不光、有抹纹：
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
11、地库顶板施工
11.1APP防水卷材铺贴施工
11.1.1铺贴前准备工作：
基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净。
阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
11.1.2基层干燥：
防水层施工，基层要干燥，铺贴前应测试基层含水率，简易测定方法是：
将1m2的防水卷材倒盖在基层表面上，静置3～4h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施工，并做好记录。
11.1.3APP防水卷材铺贴方向，应从由西向东方向铺贴。
11.2工艺流程：
基层清理→特殊部位处理→基层表面刷冷底子油→热贴防水卷材→接收头及细部处理。
11.2.1涂刷冷底子油：
在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。
涂刷的冷底子油经4h干燥，即可进行下道工序。
11.2.2特殊部位增补处理：
设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，用APP卷材铺贴一层处理。
11.2.3热贴APP卷材防水层
11.2.3.1先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。
11.2.3.2将卷材对齐所弹卷材的基准线，进行卷材预铺，然后再卷起。
热熔施工时，两人配合，一个人点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤。
观察当卷材的沥青刚刚溶化（即卷材表面光亮发黑）时，用脚将卷材向前缓缓滚动，两侧渗出沥青为宜；另一人随后用滚辊压实。
11.2.3.3铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：
长向和短向搭接宽度均为80mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上；铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。
11.2.3.4搭接缝封口及收头：
搭接缝封口及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。
搭接缝及封口收头粘贴后，可用火焰及抹子沿缝边缘再行均匀加热抹压封严。
11.3质量验收标准
11.3.1主控项目：
a）卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。
检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。
b）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
11.3.2一般项目：
a）卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。
检查隐检验收记录。
b）卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。
11.4干铺玻纤布一层，在干铺玻纤布时要界面剂适当固定。
11.5地库顶板70厚C20细石混凝土（内配φ6@200钢筋网片）施工：
施工工艺和方法与地下车库的细石混凝土面层相同，但不需要设置分仓缝。
升级会员 