挡风抑尘墙竣工报告.docx
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挡风抑尘墙竣工报告
技改（检修）项目竣工验收单
项目名称
项目负责人
吴涛
施工单位
施工负责人
开工时间
竣工时间
总造价
1.是否全部安装调试完成，工艺质量情况，设备变更资料是否完成，竣工报告是否完成：
2.施工（检修）质量评价：
3.改造（检修）后总体效果：
项目负责人：
3.设备变更资料是否送达运行人员，技术交底等是否完成。
设备运行情况：
发电部高管：
4.技术资料是否移交：
资料室：
工程总体质量验收意见
专业高级主管：
年月日
输煤管理部部长：
年月日
发电部部长：
年月日
安全监察部部长：
年月日
总工程师：
年月日
注：
本单一式四份，专业、检修（技改）主管、经营、财务各一份。
业务结算考核表
业务单位
项目名称
项目金额
共元
本期结算金额：
元
剩余款：
元
考核金额：
共元
付款
方式
项目主管部门意见
业务完成
情况
工期考核
考核情况
质量考核
考核情况
经办人：
分管主任主任：
年月日
安全文明施工考核
经办人：
部门主任：
年月日
甲供物资领用及返还情况
本项目所有耗材均有乙方提供
经办人：
部门主任：
年月日
资料移交情况
公司主管
领导意见
煤场增设挡风
抑尘墙工程
竣工报告
建设单位：
施工单位：
批准：
会签：
审核：
编制：
二0一五年十二月
技术改造（非标）项目竣工报告的基本内容
一、前言
（一）项目名称：
（二）项目性质：
（三）项目负责部门：
输煤管理部
（四）项目负责人：
（五）设计单位：
二、项目原系统或设备的基本情况简介
1．拟进行改造的系统或设备的基本情况说明：
我公司一期储煤场于1999年投产，二期露天储煤场于2009年投产。
其中一期储煤场尺寸为295×110米，二期中储煤场尺寸为200×140米，东煤场329×140米。
一、二期煤场设有2米挡煤墙，煤场燃煤设计堆高14米，所建挡煤墙只能作为防止燃煤流出，不能有效防止煤粉扩散。
2．系统或设备简述：
一期西煤场建有干煤棚、一、二期公用中间煤场露天布置，二期东煤场建有干煤棚，其中一期西煤场扩建煤场、二期东煤场扩建煤场为露天布置。
3.技术状况及其他有关技术参数：
一期西煤场和东煤场干煤棚面积分别为：
宽度100×长度110米，东煤场干煤棚宽100×长度120米。
东、西煤场东侧露天煤场面积较大，中间煤场全部露天布置，干煤棚通流风量增加了煤场扬尘的流速，需要在东煤场东侧露天煤场四周、中间煤场四周和西煤场东侧布置抑尘防风墙。
4．主要历史状况等：
（1）原基建建造的挡煤墙高度仅1.3米，不能有效防止煤粉扩散。
（2）露天储煤场燃煤堆取作业，特别是当风速大于2.0m/s时，扬尘十分严重，严重污染厂区及厂区周边城镇和村庄环境。
（3）现有露天储煤场抑尘设施已不能满足降尘抑尘的环保要求。
（4）因煤粉扩散飞扬造成煤场燃煤损耗严重，造成公司效益损失。
（5）煤粉尘环境污染严重影响周围村庄及厂区生活区居民正常生活。
（6）煤粉尘环境污染影响我公司与周边居民关系和谐。
（7）东煤场和西煤场干煤棚不能有效防止粉尘飞扬，东西走向的布置方式增加了东西风时的扬尘量。
三、项目改造方案和内容描述
根据公司安装有干煤棚的情况，抑尘网设置如下：
二期中储煤场尺寸为180×135米，沿煤场四周挡煤墙外侧设置挡风抑尘墙设施抑尘网总长度约为630m，中煤场挡风抑尘墙高15米；抑尘网板总面积为10401㎡（不含大门及孔洞）；
四、施工方案、过渡方案情况；
1、作业方案
防风抑尘墙施工的三大关键：
第一为土建部分，即挡风抑尘墙的基础；第二部分为钢架的制作；第三部分为最关键的部分，为现场安装部分。
2、作业流程
第一部分：
测量放线→场地平整→地基基础处理、开挖→垫层→基础→基础柱→回填
第二部分：
钢材进场→打磨、切割焊接→刷漆→吊装
第三部分：
挡风网板进场→安装
3、作业检查验收应达到的质量标准
3.1.1测量放线
在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方验收后，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。
3.1.2土方开挖
土方开挖采用机械开挖，配合人工修坡清底，利用反铲挖掘机挖土、装载料机平土，场地就地回填。
3.1.3钢筋工程
钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。
对直径小于21毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。
3.1.4模板工程
本分部工程基础底板侧模采用砖模，其他构件如：
钢筋混凝土墙、梁、板、柱采用扣件式钢管支撑，面板采用钢模，局部配以木模。
3.1.5混凝土工程
基础工程将采用商品混凝土泵送，浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。
混凝土浇灌10—12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。
3.1.6土方回填
土方回填与基础施工穿插进行，土方回填与混凝土浇筑顺序基本一致，土方回填将基底的杂物清除干净，且隐蔽验收合格后进行。
4钢结构制作
4.1钢结构制作准备工作
4.1.1审图人员必须从设计总配置图开始，逐个图号、逐个部位核对，找清相应安装或装配关系，再核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互相接。
4.1.2放样前放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相应连接的几何尺寸及连接有无不当之处。
放样使用的钢尺、直角尺、盘尺必须经计量单位检验合格并与组装、安装班组使用的钢尺相核对。
丈量尺寸时应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
将HG、XG及各腹杆按放大样排列，并检查其各部尺寸，满足GJ-1~GJ—3图纸要求，用手工电弧焊沿腹杆圆周点焊，点焊缝长15mm，间隔30mm。
为防止变形要设定定位装置各节点板与钢肢柱焊接其高度方向尺寸公差+2mm，节点板在钢翼缘板焊接中心位置公差±1mm。
4.2油漆工艺
所有碳钢和低合金钢外表面要用除锈、油漆处理，除锈验收合格后再涂装油漆，严禁返锈、色泽均匀一致，无刷毛，无浮皮、微粒。
除锈质量等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）中的Sa2.0，表面粗糙度Rz40~70μm。
防腐油漆的选择应能适应运行环境条件。
4.3、钢结构安装工艺
4.3.1主钢架安装前先确保基础混凝土达到设计强度的100％后方可进行安装，安装时用经纬仪控制钢架的垂直度。
钢架在安装前首先要检查钢架与基础上两个方向的中心线（或轴线）是否有弹好，如有遗漏或错误应以补充或纠正。
4.3.2钢架就位后在不脱钩的情况下进行校正，收紧缆风绳，将钢架与底部钢板点焊、焊牢后，方可摘钩（揽绳不撤离）。
安装水平系杆固定，确保无误后，方可撤掉缆绳，进行下一跨安装。
4.4挡风抑尘墙的安装
根据设计的要求将墙面板分类后，先在地面上将线引好，再进行施工，但是在施工前一定要将墙面檩条校正达到规范要求。
五、安全措施
1.现场临时用电安全措施
1.1加强施工中临时电源的使用安全管理,电源应由经培训合格的电工接、拆线。
1.2临时用电缆绝缘良好并架空布置，不能架空时应采取可靠的防护措施。
1.3电源插座完整，固定牢固，电源插头完整。
1.4电气工器具外壳无良好接地，易造成漏电伤人。
使用时应确保其外壳有良好的接地。
1.5电动工器具电源线、电焊机一次线及外壳接地线必须由专业电工人员进行接线。
1.6、禁止在电源箱空开上口接线；电焊机接线必须“一机一闸一保”；电动工器具必须配合“漏电保护器”使用。
1.7、电源线、电焊机一、二次线严禁有导线裸露部位、接头必须牢固、必须架空使用、严禁私拉乱扯。
2、防止高空坠落安全措施；
2.1作业者须为熟悉掌握高空作业规范及吊篮操作方法并具有本工程丰富安装经验的人员。
2.2经体格检查合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、恐高和其它不适于高空作业的入，禁止高空作业。
2.3现场设兼职安全员，对挡风板安装过程种存在的安全隐患及时指出并立即解决，高空作业者如有不戴安全帽、安全绳、安全带进行作业者，立即责令其停止并进行处罚。
2.4检查所用的作业工具和安全用具（如安全帽、安全带、）必须安全可靠，严禁冒险作业。
作业人员要佩戴安全带，安全带一头必须挂在已经成品的钢桁架上，另将安全绳系到登高人员的腰间（安全带上），与安全带系到一起，另一头系到连接钢桁架之间的水平系杆上，以保证安全。
2.5高空作业下方区域严禁行人靠近，必要时作业区域用安全绳围起，并悬挂警示牌。
2.6靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。
确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。
作业者最少离开电线（低压）2米以外。
2.7高空作业所用的工具必须装入工具袋。
不得在高空投掷材料或工具等物：
不得将易滚易滑的工具、材料直接堆放在吊篮上，螺丝、连接片等应装入制作好的方盒或桶中，并将方盒、桶牢固固定在吊篮壁上；工作完毕应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。
2.8使用吊篮过程中，吊篮架上的人员和材料应对称均匀布，不得集中在一头，应保持其两端负荷量相互悬殊太大，吊篮内不得堆放机械设备或进行气焊作业。
2.9每组吊篮在升降时，承受吊篮的葫芦必须同步进行，从而保证每个葫芦均匀受力和吊篮保持水平。
2.10五级以上的大风、大雨，应停止使用吊篮。
风雨过后，施工人员应及时配合安全人员全面检查吊篮情况，确保安全后，方能使用。
2.11施工人员作业前必须对吊篮及安全设备进行检查，凡钢丝绳、安全绳有断丝、断股进应立即停止使用，并及更换。
2.12施工班组长根据当天天气情况安排作息时间，做好防暑降温工作，作业人员不得超负荷工作，保证高空作业安全。
3、防止发生火警的安全措施：
3.1使用氧气、乙炔焊割的工作人员必须持有相应的特种作业证。
3.2氧气瓶上不准有油脂，气瓶不允许在烈日下爆晒。
3.3氧气瓶、乙炔瓶分开摆放，间距大于8米。
3.4乙炔瓶出口必须装回火防止器。
3.5氧气瓶、乙炔瓶气管架空布置，禁止与电源线、焊把线混放在一起。
3.6工作人员必须戴专用的防护眼镜。
3.7严禁将氧气瓶、乙炔瓶混放在一起运输和储存。
六、改造后达到的效果与改造前的比较情况
（一）改造前存在的缺陷
（1）原基建建造的挡煤墙高度仅1.3米，不能有效防止煤粉扩散。
（2）露天储煤场燃煤堆取作业，特别是当风速大于2.0m/s时，扬尘十分严重，严重污染厂区及厂区周边城镇和村庄环境。
（3）现有露天储煤场抑尘设施已不能满足降尘抑尘的环保要求。
（4）因煤粉扩散飞扬造成煤场燃煤损耗严重，造成公司效益损失。
（5）煤粉尘环境污染严重影响周围村庄及厂区生活区居民正常生活。
（6）煤粉尘环境污染影响我公司与周边居民关系和谐。
（7）东煤场和西煤场干煤棚不能有效防止粉尘飞扬，东西走向的布置方式增加了东西风时的扬尘量。
（二）改造后运行情况
工程采用铝镁合金板材质的防风抑尘网，利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞试验结果加工成一定几何形状的挡风板，并根据现场条件将挡风板组合成挡风抑尘墙，使流通的空气从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬，该技术设计中对多种具有不同形状和开孔率的挡风抑尘板进行了风洞效果监测，结果表明蝶形挡风板在一定的开孔率下其具有明显降低风速和风力的作用。
通过对组装好的挡风抑尘墙进行的风洞试验表明，挡风墙可有效降低来流风的风速，改变一部分来流风通过挡风抑尘墙后的风向，最大限度地损失来流风的动能，避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度而达到减少起尘的目的。
防风抑尘网作为目前比较有效的粉尘治理技术，其综合挡风抑尘效果非常显著，挡风抑尘墙的综合抑尘效果可达95％，可基本达到国家的环保要求。
七、项目的阶段性时间进程和主要工作情况
（一）调研阶段；2014年11月10日至2015年1月2日
（二）可研阶段；2015年1月3日至2015年1月30日
（三）初设阶段；2015年1月30日至2015年2月20日
（四）设计阶段；2015年2月25日至2015年3月10日
（五）招标阶段；2015年3月20日至2015年4月15日
（六）订货阶段；2015年5月10日至2015年6月5日
（七）开工阶段；2015年8月11日
（八）土建施工阶段：
2015年8月11日至2015年10月20日
（九）钢结构安装阶段：
2015年10月20日至2015年12月31日
（八）竣工日期；2016年1月5日完工
八、经济效益的分析
（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：
1.本工程实施后，不仅解决了我们公司一、二期露天储煤场自身的污染问题，本项目的实施为平桥区域大气环境质量的改善做出了一定的贡献，其社会效益是无形的、巨大的。
2.本工程采用防风抑尘网技术的挡风抑尘墙及洒水除尘装置，可以减少粉尘的排放量，粉尘减少排放率达95%以上，项目实施后，每年企业可以将减少向大气排放煤尘650t,同时也为企业节约了资源，降低了生产成本。
3.喷淋设备是煤场现有的主要抑尘措施。
开启喷淋设备后，会造成大量水资源的流失和损耗大量电能。
而且堆料随水流失，后续还需要过滤或沉积设施对堆料回收。
设置挡风抑尘墙后，可大大减少喷淋设备的使用强度与次数，节约水源降低设备电能能耗。
（二）对投资回报等指标的分析计算。
露天堆煤场在日常操作过程中产污系数为2.0-6.41kg/t煤/年。
以煤场年吞吐煤量约100万吨计，产污系数在计算过程中取最低值2kg/t煤/年[0.2%]，年产污量为0.2万吨，按挡风抑尘墙抑尘率为95%计，理论上，年产污量可降低约1900吨。
按煤炭单价400元/吨计，每年可节约76万元。
挡风抑尘墙使用寿命按25年计，可节约1900万元。
九、总结评价的综合性结论
（一）运用各种数据，从技术、经济、财务等方面，论述工程项目的可行性和存在问题：
1、项目建设的背景及必要性
大唐华豫电厂地处厂区铁道专用线旁，前面为发电作业区、锅炉作业区等主要生产区，厂区外侧是居民聚集区。
煤场原料煤为露天存放，由于信阳市是多风城市，露天存放的各种原料煤遇到三级以上大风天气时经常粉尘满天，给周围大气环境造成扬尘、雾霾等恶劣天气，不但造成物料的大量流失，给企业带来巨大的经济损失，而且使驻地居民的生活环境和厂内生产环境恶化，严重影响居民与员工的身心健康及企业的正常生产经营活动。
在环境保护要求日趋严格、公众对环境保护要求日趋强烈的情况下，各级环境保护主管部门将扬尘污染治理提到了重要的议事日程，相继制定和颁布了治理扬尘污染的政策，法规要求，加大了扬尘污染的治理力度。
国家规定从2007年起散货料场必须建设挡风墙才能通过环境评估，我国很多城市也已经为解决此类空气污染问题提出了严格的要求。
（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。
1、本项目对现有原燃料煤场进行防风抑尘技术改造，对节约能源、减少“三废”排放、净化环境，有十分重要的意义。
2、项目实施后不仅年可减少粉煤流失650t，而且将煤场粉尘污染环境的弊病一劳永逸的消灭在萌芽状态。
3、项目实施后可以有效改善厂区小环境，对于保护室内外设备（减小粉尘危害），对于提高清洁生产、文明生产水平，对于改善员工工作和生活环境，都会产生积极的作用，具有较好的社会效益和经济效益。
4、挡风抑尘墙建成后为中煤场增添一道亮丽风景线，切实为1111走向“中国梦”迈出坚实的一步。
5、挡风抑尘墙北侧灰库门前的防撞墩刷漆后颜色醒目，隔离警示效果明显；
牢固坚实，很好地起着隔离防护作用；
6、挡风抑尘墙建成后可使原来污染严重的堆料场变成具有非常美观的绿色环保堆料场，符合国家环保法规的排放标准，为大唐华豫电厂进A级塑造一个可靠的亮点。
根据上述分析，从安全、技术、经济等方面来看，该项目具有实施的可行性和必要性。
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