设备设施SCL分析表.docx
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设备设施SCL分析表
设备、设施清单及风险评价
空分车间
2013-8
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
主控岗位设备/设施:
冰机
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
冰机基础
无松动、倾斜
损坏管线、机件
设备点检标准、巡回检查制度
1
2
2
定期检测
2
机体连接螺栓
无松动
机件损坏、泄漏
有、同上
1
2
2
定期检测
3
离心式压缩机
不超标
泄漏
有、同上
3
1
3
定期检测
4
压缩机电机
无杂音
轴承箱发热
有、同上
3
2
6
定期检测
5
冷凝器
无渗漏
影响运行
有、同上
2
1
2
定期检测
6
启动柜
无漏电
人员触电
有、同上
4
2
8
定期检测
7
控制盘
无松动、错位
机件损坏
有、同上
1
3
3
定期检测
8
蒸发器
无渗漏
影响运行
有、同上
1
3
3
定期检测
9
运转状况
正常、在允许范围
产生事故
有、同上
2
2
4
定期检测
10
进出水口
无松动
泄漏、污染环境
有、同上
3
1
3
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
主控岗位设备/设施:
冷冻水泵、冷却水泵
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
机体连接螺栓
无松动
机件损坏、泄漏
有、同上
1
2
2
定期检测
3
轴封
不超标
泄漏
有、同上
3
1
3
定期检测
4
轴承
无杂音
轴承箱发热
有、同上
3
2
6
定期检测
5
轴承箱、油杯
无渗漏
影响运行
有、同上
2
1
2
定期检测
6
机械密封
无渗漏
影响运行
有、同上
4
2
8
定期检测
7
联轴器
无松动、错位
机件损坏
有、同上
1
3
3
定期检测
8
电机
无超温、振动
影响使用寿命
有、同上
1
3
3
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
主控岗位设备/设施:
膨胀机
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
蜗壳
完好无裂缝
罐体撕裂、漏油
有、同上
2
3
6
定期检测
3
喷嘴
无堵塞
影响正常工作
有、同上
1
4
4
定期检测
4
工作轮
无裂纹
罐体撕裂、漏油
有、同上
2
3
6
定期检测
5
扩压器
完好无裂缝
影响正常工作
有、同上
2
1
2
定期检测
6
主轴
无裂纹
影响正常工作
有、同上
4
2
8
定期检测
7
机体
完好无泄漏
影响生产
有、同上
1
3
3
定期检测
8
轴瓦
完好无烧痕
轴瓦暴死
有、同上
1
3
3
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
主控岗位设备/设施:
氩泵
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
稳固、无松动
振动
设备点检标准、巡回检查制度
1
5
5
定期检测
2
机体连接螺栓
无松动
机件损坏、泄漏
有、同上
1
2
2
定期检测
3
轴封
不超标
泄漏
有、同上
3
1
3
定期检测
5
轴承
无杂音
轴承箱发热
有、同上
3
2
6
定期检测
6
轴承箱、油杯
无渗漏
影响运行
有、同上
2
1
2
定期检测
7
机械密封
无渗漏
影响运行
有、同上
4
2
8
定期检测
8
联轴器
无松动、错位
机件损坏
有、同上
1
3
3
定期检测
9
电机
无超温、振动
影响使用寿命
有、同上
1
3
3
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
主控岗位设备/设施:
保安氮气储槽
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
防腐层
防腐层完好
减薄、泄漏
有、同上
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
渗漏
有、同上
2
3
6
定期检测
4
法兰、配管
无松动、无渗漏、无振动
渗漏
有、同上
4
2
8
定期检测
5
封头封密
无泄漏
渗漏
有、同上
2
2
4
定期检测
6
吊架、支架
牢固 完好
造成人身伤害
有、同上
2
4
8
定期检测
8
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境
有、同上
4
2
8
定期检测
9
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
定期巡检
4
2
8
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
主控岗位设备/设施:
分子筛吸附器
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
人孔
密闭完好
空气泄漏
静设备点检、巡回检查制度
2
1
2
定期检测
3
分子筛
活性完好
空气质量不合格
静设备点检、巡回检查制度
4
2
8
定期检测
4
氧化铝
活性完好
空气质量不合格
静设备点检、巡回检查制度
1
3
3
定期检测
5
吊架、支持
牢固 完好
造成人身伤害
静设备点检、巡回检查制度
1
3
3
定期检测
6
空气出入口
密闭完好
空气泄漏
静设备点检、巡回检查制度
4
2
8
定期检测
8
气体分不器及滤尘筒
部件完好
填料进入后续系统停车
静设备点检、巡回检查制度
1
3
3
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
主控岗位设备/设施:
空冷塔
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
填料
无损坏
换热不好
静设备点检、巡回检查制度
4
2
8
定期检测
3
焊缝
无裂缝
空气泄漏
静设备点检、巡回检查制度
1
3
3
定期检测
4
液位计
显示正常
系统操作失误
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
5
温度计
显示正常
系统操作失误
静设备点检、巡回检查制度
4
2
8
定期检测
6
隔板
完好
填料泄漏
静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
主控岗位设备/设施:
液氧储槽、液氩储槽、液氮储槽
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
本体壁板
壁板不少于8-10mm
减薄、泄漏
静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
渗漏
静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
4
法兰、配管
无松动、无渗漏、无振动
渗漏
静设备点检、巡回检查制度
4
2
8
定期检测
6
支架
牢固 完好
造成人身伤害
静设备点检、巡回检查制度
2
4
8
定期检测
8
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境
静设备点检、巡回检查制度
4
2
8
定期检测
9
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
静设备点检、巡回检查制度
4
2
8
定期检测
10
防静电设施
连接良好、符合要求,每年定期检测一次
产生静电
静设备点检、巡回检查制度
2
1
2
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
主控岗位设备/设施:
蒸汽加热器
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
防腐层
防腐层完好
减薄、泄漏
静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
渗漏
静设备点检、巡回检查制度
4
2
8
定期检测
4
法兰、配管
无松动、无渗漏、无振动
渗漏
静设备点检、巡回检查制度
2
4
8
定期检测
5
封头封密
无泄漏
渗漏
静设备点检、巡回检查制度
4
2
8
定期检测
6
吊架、支架
牢固 完好
造成人身伤害
静设备点检、巡回检查制度
4
2
8
定期检测
8
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境
静设备点检、巡回检查制度
2
1
2
定期检测
9
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
空压机岗位设备/设施:
空压机
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
稳固、无松动
振动
设备点检标准、巡回检查制度
1
5
5
定期检测
2
离心机
油位正常、无杂音
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4
定期检测
3
参数
吸、排气压力、温度正常
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4
定期检测
5
油过滤器
无渗漏、无超压超温
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4
定期检测
6
油循环系统
温度正常
影响机组工作效率
有、同上
1
3
3
定期检测
7
汽轮机
无泄漏、无超温
影响机组工作效率
有、同上
2
2
4
定期检测
9
电气控制系统(电仪检查)
工作正常
影响机组正常工作
有、同上
2
2
4
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
空压机岗位设备/设施:
空压凝结水泵
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
机体连接螺栓
无松动
机件损坏、泄漏
有、同上
1
2
2
定期检测
3
轴封
不超标
泄漏
有、同上
3
1
3
定期检测
4
轴承
无杂音
轴承箱发热
有、同上
3
2
6
定期检测
5
轴承箱、油杯
无渗漏
影响运行
有、同上
2
1
2
定期检测
6
机械密封
无渗漏
影响运行
有、同上
4
2
8
定期检测
8
联轴器
无松动、错位
机件损坏
有、同上
1
3
3
定期检测
9
电机
无超温、振动
影响使用寿命
有、同上
1
3
3
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
空压机岗位设备/设施:
空压冷却器
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
外部壳体
完好无裂缝
介质泄漏
静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
3
法兰
完好无泄漏
介质泄漏
静设备点检、巡回检查制度
2
1
2
定期检测
4
筒体
完好无泄漏
介绍温度过高
静设备点检、巡回检查制度
3
2
6
定期检测
5
进出水管
密封完好
介质泄漏
静设备点检、巡回检查制度
2
4
8
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
氧压机岗位设备/设施:
氧气透平压缩机
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
稳固、无松动
振动
设备点检标准、巡回检查制度
1
5
5
定期检测
2
离心机
油位正常、无杂音
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4
定期检测
3
参数
吸、排气压力、温度正常
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4
定期检测
4
油过滤器
无渗漏、无超压超温
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4
定期检测
5
油循环系统
温度正常
影响机组工作效率
有、同上
1
3
3
定期检测
6
汽轮机
无泄漏、无超温
影响机组工作效率
有、同上
2
2
4
定期检测
8
电气控制系统(电仪检查)
工作正常
影响机组正常工作
有、同上
2
2
4
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
氧压机岗位设备/设施:
氧压机凝结水泵
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
机体连接螺栓
无松动
机件损坏、泄漏
有、同上
1
2
2
定期检测
3
轴封
不超标
泄漏
有、同上
3
1
3
定期检测
4
轴承
无杂音
轴承箱发热
有、同上
3
2
6
定期检测
5
轴承箱、油杯
无渗漏
影响运行
有、同上
2
1
2
定期检测
6
机械密封
无渗漏
影响运行
有、同上
4
2
8
定期检测
8
联轴器
无松动、错位
机件损坏
有、同上
1
3
3
定期检测
9
电机
无超温、振动
影响使用寿命
有、同上
1
3
3
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
氧压机岗位设备/设施:
氧压机冷却器
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
外部壳体
完好无裂缝
介质泄漏
静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
3
法兰
完好无泄漏
介质泄漏
静设备点检、巡回检查制度
2
1
2
定期检测
4
筒体
完好无泄漏
介绍温度过高
静设备点检、巡回检查制度
3
2
6
定期检测
5
进出水管
密封完好
介质泄漏
静设备点检、巡回检查制度
2
4
8
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
空压站岗位设备/设施:
氮气压缩机
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
1
5
5
定期检测
2
压缩机
完好正常
影响生产
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
3
电机
完好正常
影响生产
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
4
电仪系统
现实传感器正常
停机
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
5
循环水系统
换热正常
停机
静设备点检、巡回检查制度
1
3
3
定期检测
6
法兰
无泄漏
泄漏人员窒息
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
8
安全阀
正常完好
机体超压爆炸
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
空压站岗位设备/设施:
仪表空气压缩机
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
压缩机
完好正常
影响生产
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
3
电机
完好正常
影响生产
静设备点检、巡回检查制度
3
2
6
定期检测
4
电仪系统
现实传感器正常
停机
静设备点检、巡回检查制度
1
3
3
定期检测
5
循环水系统
换热正常
停机
静设备点检、巡回检查制度
2
1
2
定期检测
6
法兰
无泄漏
泄漏人员窒息
静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
8
安全阀
正常完好
机体超压爆炸
静设备点检、巡回检查制度
1
4
4
定期检测
9
过滤器
清洁完好
空气质量不好
静设备点检、巡回检查制度
3
2
6
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
空压站岗位设备/设施:
氮气储槽
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
防腐层
防腐层完好
减薄、泄漏
有、同上
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
渗漏
有、同上
2
3
6
定期检测
4
法兰、配管
无松动、无渗漏、无振动
渗漏
有、同上
4
2
8
定期检测
5
封头封密
无泄漏
渗漏
有、同上
2
2
4
定期检测
6
吊架、支架
牢固 完好
造成人身伤害
有、同上
2
4
8
定期检测
8
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境
有、同上
4
2
8
定期检测
9
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
定期巡检
4
2
8
定期检测
安全检查分析(SCL)记录表
岗位:
空压站岗位设备/设施:
仪表空气储槽
日期:
2013年
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
防腐层
防腐层完好
减薄、泄漏
有、同上
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
渗漏
有、同上
2
3
6
定期检测
4
法兰、配管
无松动、无渗漏、无振动
渗漏
有、同上
4
2
8
定期检测
5
封头封密
无泄漏
渗漏
有、同上
2
2
4
定期检测
6
吊架、支架
牢固 完好
造成人身伤害
有、同上
2
4
8
定期检测
8
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境
有、同上
4
2
8
定期检测
9
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
定期巡检
4
2
8
定期检测