1702风巷上部回收煤炭资源安全技术措施.docx

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1702风巷上部回收煤炭资源安全技术措施

清镇流长金利煤矿

1702风巷上部囬收煤炭资源

安全技术措施

编制：

兰方萍

矿长：

工程师：

生产矿长：

安全矿长：

编制时间：

2010-6-19

1702风巷上部煤柱回收安全技术措施

一、基本情况：

1702回采工作面已经基本形成，风巷标高为1306米，上部的煤炭因沉积变化，走向是上小下大，成三角煤状，不便于工作面的布置，所以采用残留煤柱形式进行开采。

走向大约120米斜长约60米，煤量计算约2万吨。

由于系统不完善，不能按照正常采煤方式开采，所以采用巷道采煤的方法从上往下，从里往外的方法开采，为了确保安全，特编制回收煤柱的安全技术措施，希施工单位和管理人员认真执行。

二、技术要求：

1、落煤方式：

采用电钻打眼爆破作业方式破煤。

手镐落煤。

2、运煤方式：

工作面运用搪瓷溜槽溜煤，中巷使用矿车装煤，

3、支护顶板采用木顶柱，顶柱的直径不少于14公分以上园木，长度2.4米，柱距之间0.6米，排距1.0米,

4、顶板管理方法：

不回支柱，待采完煤后任其自然垮落。

5、开采方法的要求：

每个小眼的走向距离相隔20米，巷道倾斜长度在60米左右开始回收，在走向左边为10米远采煤成斜交开采，采完一个小眼内的煤后，退到右边采10米远再开一个小眼，又是斜交开采，如此往复。

直至将整个上山巷内留取8米长的煤柱保护风巷用。

6、通风方式：

采用局部扇风机供掘进巷内的风量，风机选择11KW的局扇，500直径的阻燃性风筒，风机安装在运煤上山的新鲜风流中。

风筒口距迎头最远距离不超过5米。

7、掘进过程中都必须是有掘必探，打探眼的数量不少于3个，方向是朝前方探，发现眼内有水时要停止打眼，但不得拔出钻杆，撤出工作面的人员，进行汇报，听候处理。

8、在一个小眼内的煤采完后，要将所有的工具，材料、设备，支柱等全部运出小眼外，将煤清理干净，准备封闭。

9、密闭的要求：

当一个掘进巷道内的煤采完之后要立即在上山巷道口上封闭，选择材料是红砖和水泥砂浆砌墙，在底板和煤帮上都得掏出槽子0.5米砌筑.表面抹好砂浆.保证不发生漏风.

10、安全出口的维护要求：

在下出口处采取超前支护加固，加固的长度不少于10米，加固的方法是利用液压支架配悬臂梁抬棚。

液压支柱的柱距不大于0.8米.保证巷道宽度在1.8米.

11、为了保证风巷不受到破坏，在未开采前就先将风巷用园木抬好上下两帮双排走马楼，一梁三柱，打紧打牢对山。

不至在采煤的过程中将巷道压坏。

该巷沿煤层底板掘进，煤层底板为泥质砂岩，遇水膨胀，存在支柱下插现象，支护时必须垫柱鞋（柱鞋为350×250×80㎜木板）。

煤层顶板为层状粉砂岩，易脱层，顶板压力大，必须加强支护。

囬收煤层为M7煤，该块段煤厚为1。

８-３ｍ，夹矸1-2层，０-

根据已掘巷道揭露的情况分析，掘进区内地质构造简单，无大的断层、褶曲，对掘进施工影响不大。

（三）、瓦斯、煤尘及自然发火情况

1、瓦斯情况：

2008年鉴定为低瓦斯矿井，瓦斯绝涌出量为0.67m３/min,相对涌出量为9。

65ｍ３/t。

2.煤尘爆炸性：

经2008年鉴定，本煤层煤尘无爆炸性。

3.煤的自燃倾向性：

经2008年鉴定，本煤层属Ⅲ类不易自燃煤层。

经鉴定该处煤层无煤与瓦斯突出危险性。

二、巷道布置平面图（见图）

三、支护说明及生产系统

（一）、巷道形状及支护形式

该巷为梯形断面。

采用木棚支护，棚距0.6m。

每架棚用木板竹笆拼棚背帮，每架棚12块木板，6块竹笆，4根撑木。

棚帮拼严护实，棚帮有空时用木料结紧。

（二）、巷道规格

上净宽1.6m,下净宽2.6m,净高2.0m,掘进断面积5.16m,净断面积4.2m。

见巷道断面图（单位：

mm）

（三）、爆破方法及爆破材料

1、爆破方式:

采用一次打眼，分次装药，分次放炮的爆破方式，一次成巷。

2、爆破材料：

使用安全等级不小于三级的煤矿许用炸药和电雷管。

使用MFO-100型发炮器起泡。

3、炮眼布置：

（见图）

（四）、生产系统：

1、通风系统：

选用11KW局部通风机向巷道供风，采用压入式，局部安装在1702风巷进风巷中，局扇及启动装置距回风巷口的距离不小于10m，使用阻燃抗静电风筒，风筒直为500mm。

通风线路：

地面（新鲜风）——主副井——主运输大巷——轨道上山——+1275石门——七号煤轨道上山——1702运输巷——1702联络上山——1702风巷——工作面（囬风）——1702风巷——总回风巷——风井——地面。

2、运输系统

工作面用溜煤槽溜至平巷装入矿车，人力推到1708车场，由电机车拉至井底车场，再由主绞车提升出井口。

运煤方向：

工作面——下部平巷——煤仓——运煤上山——主运输大巷——井底车场——主斜井——地面煤场。

运料方向：

地面料场——主井——主运输大巷——轨道上山——+1275石门——七煤轨道上山——1702风巷——工作地点。

3.防尘排水系统

（1）、防尘水管由地面水池——主斜井——主运输大巷——轨道上山——+1275石门——七煤轨道上山——1702风巷——工作地点。

（2）、放炮使用水炮泥，炮后洒水喷雾，出货洒水，经常冲洗岩邦。

做好个体防护工作。

4、压风供风系统

由地面空压机供风，地面——主井——主运输大巷——轨道上山——+1275石门——七煤轨道上山——1702风巷——工作地点。

5、瓦斯监控系统

工作面安装瓦斯传感器两个，一个安装在距迎头不超过5m的位置。

挂在风筒的另一侧，另一个安装在距回风巷口10-15m范围内。

报警点均为1.0%，断电点均在1.0%，复电点为0.98%。

6、供电系统

供电电源由井下机电硐室输出，经轨道上山——+1275石门——七号煤轨道上山——1702运输巷——1702联络上山——1702风巷——工作面（囬风），向工作面供电，供电设备及电缆必须符合规定，实行风电瓦斯闭锁。

四、安全技术组织措施

（一）、组织措施

1.施工人员及现场管理人员必须认真学习本措施，并严格执行。

2.每班有安全员现场指挥监督，有瓦检员现场检查瓦斯。

3.认真召开班前会，分析工作地点存在的安全问题，安排布置处理的安全措施。

（二）、顶板管理措施

1.严格执行敲邦问顶制度，特别是在放炮后，出货前必须仔细检查围岩情况，及时清除危岩活石，防止掉矸伤人。

2.放炮前必须对附近10m以内的支护进行加固，防止放炮倒棚。

放炮崩倒的支架，必须先由外向里逐架恢复，在未恢复前，严禁进入倒棚以内从事其它工作。

3.支护时，木棚必须架正，棚梁垂直于巷道中心线，棚梁与棚腿接口要严密缝合。

4.支架必须架设牢固，棚顶及两邦用木板拼严结实，空顶空邦必须用木料结紧。

棚与棚之间用撑木（4个）打紧。

5.迎头使用前探梁作为临时支护，严禁空顶作业。

永久支护滞后不超过1.2米。

6.严格按中腰线施工，确保巷道成形规格，坡度一致。

7.遇顶板松软破碎时，应缩小棚距，加强支护。

8.处理垮冒顶帮时，必须先加固附近的支护，采取有效措施控制住顶帮不冒落，然后进行支护。

如顶板特别破碎，采取打抛尖控顶的方法进行处理。

（三）、通风瓦斯管理措施

1.通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口距离不得小于10m，风筒必须吊挂平直，无破口，风筒末端至工作面迎头的距离不得大于5m。

2.临时停工不得停风，无论何种原因使局扇停止运转，在恢复通风前必须检查瓦斯，确认停风区内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%,局扇及开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局扇恢复送风。

3.如遇主要通风机停电停风，风机房人员立即打开防爆门和行人通道风门，以便充分利用自然通风。

工作地点人员立即撤到进风大巷中，听从管理人员指挥。

4.严格执行一炮三检、三人放炮制度，并作好记录。

5.加强瓦斯检查，每小班瓦斯检查次数不少于三次，每次检查的数据，瓦检员必须及时填入瓦斯牌板和手册。

发现瓦斯浓度升高或超限时，立即撤出人员，进行处理，并汇报矿调度室。

6、瓦斯传感器悬挂位置合理，出现故障及时维护，按要求定期校对，确保传感器灵敏可靠，准时无误。

瓦斯传感器悬挂在距迎头不大于5m的位置，距回风巷口10-15m的范围内，共设两个，报警点、断电点均为1.0%，复电点为0.98%。

7、风电和瓦斯电闭销装置必须可靠。

（四）、放炮管理措施

1、放炮员持证上岗，严格执行火工品领退制度和运送制度，严格遵守各项井下爆破安全管理制度。

2、炸药和雷管必须分装在专用木箱内上锁。

在井下必须放置在顶板完好、支架完整和避开机械电气设备的安全地点，不得乱扔、乱放。

3、按规定装配引药，装好后必须把电雷管固定在药卷上，并扭结脚线末端。

4、装药前先清除炮眼内的粉尘，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲击或捣实。

炮眼深度不小于0.6m时不准装药放炮。

封泥长度不小于炮眼深度的二分之一，无封泥或封泥不足或封泥不实的炮眼严禁放炮，不准用可燃性材料作炮泥。

严禁放明炮和糊炮。

5、严格执行一炮三检制度，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时、工作面风量不足、支架有损坏、炮眼内出现异状、温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出等情况时，必须报告班长及时处理，在未处理好之前，放炮员有权拒绝装药放炮。

6、放炮前，由班组长在各个通往放炮地点的通道上设置警戒，警戒距离不小于80m，工作面其他人员撤到警戒区以外。

班组长未发出撤除警戒命令时，警戒人员不得离开警戒地点。

7、通电以后放不响炮时，放炮员必须取下放炮钥匙，从放炮器上摘下母线，扭结成短路，至少要等15分钟后，才可沿线路检查，找出原因进行处理，再进行放炮。

8、放完炮，待30分钟炮烟吹散后，放炮员、瓦检员、安全员、班组长必须检查，放炮地点的瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残炮和通风等情况，处理好安全问题后，方可撤除警戒，恢复作业。

9、处理瞎炮和残炮，严格按[[煤矿安全规程]]的规定执行，处理瞎炮时不得从事其它工作。

处理瞎炮时，先重新连线放炮，不响时，在距瞎0.3m处另打与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。

处理后，放炮员必须收集未爆的电雷管。

严禁用镐刨等工具从炮眼中拉出电雷管和引药等方法处理瞎炮。

（五）、防尘管理措施

1、防尘水管及时安装到位，确保喷雾洒水防尘工作正常进行。

2、放炮使用水炮泥，炮后冲洗煤邦，装渣洒水降尘等综合防尘措施必须落实到位。

3、作业人员必须佩戴防尘口罩，做好个体防护工作。

（六）、机电管理措施

1、机电设备及电缆必须使用矿用防爆型，必须有局部接地保护装置。

设备架设高度必须距地面0.3m以上。

2、加强机电设备的检查维护，消灭失爆，完好达标准。

3、严格执行电器设备安全操作规程，严格执行电工操作规程，严格执行停送制度，严禁带电移装或搬迁机电设备。

（七）、运输管理措施

1、采用人力推车，推车时必须时刻注视前方，在开始推车、停车、接近道岔、巷道口、风门、发现前方有人或障碍物时，都必须减速慢行，发出警号。

同向推车时，两车的间距不得少于30m。

2、在处理矿车掉道时，必须有专人指挥，人员必须站在安全地点，防止矿车挤人。

3、装车时，矿车必须停稳，用木楔塞住车轮，装渣人员必须站在顶板完好有支护的安全地点作业。

4、绞车道提升必须严格遵守行车不行人、行人不行车的制度。

流长金利煤矿

2010.6.7