钻孔桩作业指导书.docx
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钻孔桩作业指导书
中铁十九局
华电宁夏月亮山风电一期（49.5MW）工程
钻孔桩作业指导书
编制:
复核：
审批：
中铁十九局华电宁夏月亮山风电工程项目经理部
二零一零年十二月
桩基旋挖钻灌注桩作业指导书
编制目的
明确桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2、《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003；
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
5、《基桩高应变动力检测规程》JGJ106-97；
6、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997；
7、《碳素结构钢》GB/T700-1988；
8、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998；
9、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
10、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；
11、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119；
12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；
13、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003。
一、工程概况
1、工程简介
月亮山风电一期风机基础施工共涉及风机11个基础为1米直径桩基，共132根。
净桩长为25米。
2、工程地质条件
该工程场区地层隶属祁连地层区，北祁连—北秦岭地层分区，靖远至西吉小区。
出露地层主要为第四系（Q）、白垩系（K）地层。
第四系地层岩性主要为黄土状粉土、黄土状粉质粘土和粉质粘土；白垩系地层岩性主要为灰红、棕红色块状砾岩，紫红色砾岩、角砾岩、砂岩。
该工程位于北祁连加里东褶皱带构造小区内，属于陇西旋卷构造体系的西吉新生代坳陷带展布范围，该区域及邻近地区发育的主要构造包括月亮山西簏—山河镇断裂、清水河大断裂、大沙河—什字路断裂等。
3、地下水
该场区地下水类型主要为基岩裂隙水，地下水补给来源主要为大气降水。
本地区地下水埋藏较深，故地下水对建筑物的腐蚀性和基础施工影响较小。
根据设计院提供的地质勘测报告，本标段范围内典型的地质条件为：
从上而下依次为：
粘土、粉质粘土、砂岩。
有的区段砂层中间夹粉土层。
二、施工工艺流程
参见图1。
图1钻孔灌注桩施工工艺流程图
三、主要机械设备
根据桩基旋挖钻灌注桩特点拟选定以下机械设备，如下表：
表一、主要机械设备表
序
号
机械名称
单位
规格型号
额定功率
（KW或容量m3）
或吨位（t）
数量
备注
1
回旋钻机
台
GPS-15
75KW
20
配牙轮钻头
2
钢套箱
套
自制
2
3
交流电焊机
台
BX-500
32KVA
12
4
吊车
台
YQ25、YQ16
25t、16t
2
5
钢筋调直机
台
GT4/10
3KW
2
6
钢筋切割机
台
GQ40
7KW
2
7
钢筋弯曲机
台
GL40
2.8KW
2
8
导管
米
Φ273
300
丝扣连接
四、劳动力组织
项目部组织桩基一队和桩基二队负责钻孔灌注桩施工，工程任务实行动态划分管理；桥工一队负责拌合站混凝土拌制和运输。
劳动力组织见下表：
表二、劳动力组织表
序号
工种
工作内容
配置人数
备注
1
施工负责人
负责组织管理,安排现场施工
3
2
技术负责人
技术指导、质量检查、施工记录
3
3
技术员
质量检查、施工记录、施工旁站
10
4
试验员
原材料抽检，混凝土质量检查、配合比监控、抽取试块
6
5
安全防护员
负责现场安全工作施工防护安全
6
6
电工
电力、照明、机电维修
2
7
钢筋工
钢筋笼下料、弯制及运输
12
8
电焊工
钢筋笼焊接及拼装
16
9
起重工
导管装卸与清洗
6
10
搅拌站司机
拌制混凝土
4
11
钻机司机
钻机操作
40
12
钻机附属人员
钻机配属劳务
80
五、各工序施工方法
1、场地平整
施工前先对场地进行平整，清除杂物，更换软土，夯填密实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。
对于较软地面，更换软土，夯填密实后在钻机作业处铺设路基板，路基板用双层δ8mm钢板制作中间用槽钢联结加固，以免钻机产生不均匀沉降。
施工场地与便道之间需碾压修整成平顺坡面，以便钻机及施工车辆能顺利地从施工便道上进出。
2、测量放样
首先，对业主提供的平面与高程控制点进行复核，再根据现场地
形及通视条件，建立风机基点方向走向的平面及高程测量控制网，同时布设控制点，根据控制点采用GPS全球定位系统进行放样，以每个基点作为单元测放每个桩位中心点，并设置护桩。
桩位中心点偏差不得大于5cm。
施工区域内的高程控制网采用四等水准测量的方法进行引测。
3、护筒制作及埋设
（1）护筒的制作
护筒采用8mm厚Q235a钢板卷制成型，护筒的内径为桩径D+20cm。
（2）护筒的埋设深度
在陆上施工时，护筒埋设深度为1.5～2.5m。
（3）护筒的埋设方法
当采用旋挖钻施工时，除可采用以上护筒的埋设方法外，还可采取以下方法：
先由旋挖钻头将孔位处护筒埋设深度范围的土挖除，再利用旋挖钻将护筒吊装到位后直接压入土中。
护筒埋设时，护筒顶口应高出原地面20-30cm。
钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使护筒中心竖直线应与桩中心线重合，然后用全站仪检查，确保护筒竖直且位置准确，保证中心误差不大于50㎜，倾斜度偏差＜1%。
验收合格后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5m为准，待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。
旋挖钻施工时，就位操作程序为：
钻机移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。
调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，垂直度偏差控制在容许范围之内。
六、旋挖钻机成孔工艺
旋挖钻机采用筒式钻斗。
其钻进成孔工艺为：
旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。
钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒中一定数量后，钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。
在护筒内采取低档慢速钻进；钻头至护筒底口附近时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺；离开护筒底口1m后方可正常钻进。
钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。
若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。
若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行下道工序的施工。
七．钻孔注意事项
A、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
B、开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。
在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。
C、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
D、钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。
E、根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
F、在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
G、钻孔时应认真填写好钻进记录，根据钻进深度对各种不同地层的渣样进行取样分析,以此指导现场钻机进尺速度以及调整泥浆性能。
H、对各地层地质情况做详细记录，同时与设计所提供的钻孔地质资料进行对照，及时通知监理及设计部门进行地质确认。
如地质情况与设计不符，应立即停止钻进并，上报设计院及监理。
八．钻孔异常处理
A、钻孔偏斜
钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。
对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。
如果偏斜不严重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。
B、糊钻和埋钻
糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。
预防和处理办法：
清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。
也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。
C、扩孔和缩孔
扩孔一般表现为局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大的情况下易出现扩孔现象。
扩孔发生的原因与坍孔相似，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不需处理，仅加大混凝土灌注量。
若因扩孔后继续坍塌而影响钻进，按坍孔事故进行处理。
缩孔即孔径的超常缩小。
一般表现为钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。
缩孔的原因有：
钻锥焊补不及时，严重磨损的钻锥往往会钻出较设计桩径稍小的孔。
层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
为防止缩孔，对于前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率较小的优质泥浆护壁并快转慢进，复转二、三次。
起、落钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径。
D、坍孔
在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻近速度。
缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。
在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。
在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。
E、流沙
出现流沙现象后，增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。
用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流沙层，加强孔壁，堵住流沙。
F、卡钻、掉钻
发生卡钻时，不得强提钻头。
查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。
发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。
九、终孔检查及清孔
根据钻机钻杆深度及钻头的高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后，现场技术员首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检。
各技术参数的检查方法是：
孔深：
用测深绳对孔深进行检查（应特别注意的时，测深绳在使用之前，须通过国标5m钢卷尺进行校核标定），通过深度数据和护筒顶标高即可计算孔底标高。
现场技术员对钻孔的各项技术参数进行自检合格后可停止钻进，开始清孔。
十、成孔质量标准
成孔后，由质检工程师自检，自检合格后报请监理工程师检查验收，经监理工程师验收合格方能进入下道工序施工。
验收标准和方法见表3。
表3钻孔桩成孔质量要求及检验方法
项目
允许偏差
检验方法及频率
孔径
不小于设计值
探笼检查
孔中心位置
50㎜
GPS或全站仪检查1次/桩
孔深
不小于设计规定，
测绳测量1次/桩
倾斜度
＜1%孔深
探笼检查
沉淀层厚度
≤100㎜
测绳测量测量至符合要求为止
十一、钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼的制作与安装
在钢筋加工场分节制作桩基钢筋笼，分节吊装下放。
桩基钢筋笼根据设计长度进行适当分节，分为标准节和补充节。
标准分节长度根据主筋的定尺长度而定。
主筋的连接可采用单面搭接焊和机械套筒连接两种连接方式，连接时接头应错开布置。
加强箍筋采用焊接，螺旋箍筋采用绑扎。
由胎具成型法制作钢筋骨架。
钢筋笼制作允许偏差见表4。
当主筋采用单面搭接焊时，当主筋为I级钢时，焊缝长度不小于8d，当主筋为Ⅱ级钢时，焊缝长度不小于10d。
焊缝应饱满、平顺，焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
焊接后焊渣应及时清除。
钢筋进行搭接焊前，搭接接头钢筋的端部应预弯，预弯角度为4°，确保钢筋焊接后搭接钢筋的轴线位于同一轴线上。
钢筋端部预弯方向应朝钢筋笼切线方向，确保焊接后接头位置的保护层厚度符合设计要求。
当主筋（Ⅱ级钢）采用滚轧直螺纹套筒连接时，应符合以下标准：
1连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢；套筒尺寸应满足产品设计要求；其内径应与设计主筋直径一致；
2钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面凭证并与钢筋轴线垂直；钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时应调整；
3丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；
4丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度；丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；
5丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；
6在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；
7钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
8丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P（P为相邻螺纹间距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；
9丝头尺寸的检验：
用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P；
10钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
当主筋采用HRB335螺纹钢时，其伸入承台部分的末端应做成直角形弯钩，直钩的弯曲直径不得小于5d，末端应留有不小于3d的直线段，如下图所示：
表4钢筋笼制作允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
+100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
+20mm
3
主钢筋间距
+0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
+20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
+20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
箍筋与主筋焊接时，应使箍筋的平面垂直主筋。
控制主筋间距，保证箍筋的对接圆度。
从而保证钢筋骨架的质量。
钢筋笼保护层的安装：
设计钻孔桩主筋保护层为7cm，设计采用定位耳环来控制钢筋笼的位置和保护层。
焊接安装定位耳环时，每隔2m设置一组，每组4根均匀设在桩基加强箍筋周围。
（2）、钢筋笼存放、运输及吊装
制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上。
存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上同一高度的木方。
每组骨架的各节段要安排好次序，便于按顺序运输安装。
在骨架每个节段都要挂上标识牌，写明风机基础号、桩号、节段号等。
没有标识牌的钢筋骨架不得混杂存放。
存放钢筋骨架应注意防水雨、防潮。
钢筋骨架用12米长平板拖车运输至施工现场，骨架装车时要保证每个加劲筋处设支点，各支点高度都相等，以保证骨架结构形状。
钢筋骨架吊装就位采用16t或25t汽车吊。
采用三点吊。
第一吊点在骨架的下部，第二吊点设在钢筋笼中部加劲箍筋处，第三吊点设在第一层加劲箍筋处（或根据钢筋骨架长度和施工现场具体情况确定）。
对于长骨架，起吊前在骨架内部临时焊接Φ20钢筋以加强其刚度。
起吊时，先提起第一吊点，使骨架稍稍提起，与第二、第三吊点同时起吊。
待骨架离开地面后第一、第二吊点停止起吊，继续起吊第三点。
随着第三吊点不断上升，慢慢放松第一、第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰壁。
然后，由下而上地逐个解除临时径向骨架筋。
待骨架下降到第三吊点附近的加劲箍筋接近孔口时，用型钢将骨架支承于孔口，吊来第二节骨架对接，直至该桩钢筋骨架下完到设计标高为止。
整个骨架吊装完毕后将其吊筋焊接在护筒上，同时用2根I20工字钢横挑住钢筋笼上设置的吊筋搁置在钢护筒上，防止钢筋骨架下沉或上浮。
固定钢筋笼时，应确保笼口位置处于钢护筒的中心位置，不得偏位。
十二、混凝土的灌注
在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
①导管制备与安装
A、导管制备
导管采用Φ273×6mm快速螺纹接头导管，无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；导管φ内=250mm，壁厚δ=6mm，导管中间标准节长2m～3m，底节4m～5m，底节导管下端不得有法兰盘，同时配备若干节1m和0.5m的导管。
导管使用前需要进行水密、承压及接头抗拉试验，水密试验的水压大于孔内水深1.3倍的压力，承压试验的水压大于管壁可能承受的最大内压Pmax。
导管必须接头严密、牢固，并按顺序编号和标示尺度。
导管长度按孔深和工作平台高度决定,漏斗底口距桩顶距离以一节中间导管长度为宜。
由于本工程桩长都为25m,所以导管统一下25m（上不外露40cm）。
导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。
导管安顺序逐节吊装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。
导管接长时通过活动卡盘固定。
②混凝土搅拌
混凝土浇筑采取中心搅拌站集中拌制，通过输送车将砼送至现场，直接通过混凝土输送车将混凝土输送到料斗中，经料斗进入导管进行混凝土灌注。
③混凝土施工
A、混凝土输送
混凝土输送采用混凝土罐车运送至施工现场，搅拌一分钟后直接放入大集料斗，并放满料斗。
当首批混凝土封底成功后，直接放入小集料中，边灌注边放入。
B、混凝土浇注
在安装好钢筋笼、导管，在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口用盖板等封住导管口，在导管的顶部放一个直径等于导管内经的皮球做为隔水球，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，通过隔水球将泥浆强行排除导管外，同时保持混凝土不间断地通过大料斗和导管灌注，混凝土经泵车输送，不断地通过小料斗、导管灌注，直至完成整根桩的浇筑。
正常灌注阶段保持导管埋深在2～6m范围，每次拆除导管1节，拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m。
在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝土面标高，以确定导管埋深、拆除导管的时机。
另外还应该在拆除导管之前询问搅拌站已经泵送至现场的混凝土理论方量，以便与现场根据实测标高计算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。
当混凝土灌注临近结束时，再一次核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，混凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。
砼面标高控制在比设计桩顶标高（按设计要求每根桩桩顶伸入承台10cm）高1.0m，以保证桩头砼质量。
④混凝土灌注的注意事项
A、砼灌注前必须准备充足的砂、石料、水泥、外加剂等原材料；设备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；集料斗每次灌注砼前均应清理干净。
B、严格控制进入料斗内砼的坍落度。
坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。
发现砼有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。
C、导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。
每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。
D、在灌注过程中，若发生意外而导致暂停，应不时地上下缓慢提升导管，以免导管埋置太深而提升不动或砼假凝而堵管。
E、认真监测砼面上升高度、导管埋深，并和已灌入的砼数量校核，以便确定扩孔率或砼面上升是否正常。
F、浮笼
钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管提升挂住钢筋笼所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼重力所致。
为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关。
灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大灌注速度为0.4m3/min
G、导管堵塞
当发生堵管时，采取办法后无法排除故障，应立即拔出导管，用钻机快速钻进清理孔内混凝土，至设计标高时重新验收合格后再灌注混凝土。
H、埋管
导管无法拔出称为埋管，其原因是：
导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：
应按前述要求严格控制埋管深度，一般不得超过6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。
I、灌短桩头
灌短桩头亦称短桩。
产生原因：
灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。
还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍塌，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。
预防方法是：
在灌注过程中注意将用测绳测的混凝土位置与根据灌注的混凝土方量计算出的理论混凝土浇注高度互相校核，确保不误测。
十一、桩身质量检测
根据设计，桩长大于或等于40m的钻孔桩以及直径1.5m以上的钻孔桩均需进行超声波检测，除此以外的钻孔桩进行低应变检测。
十二、桩基混凝土冬季施工措施
1、冬季混凝土施工措施
根据总体施工进度安排，在2010年12月和2011年1月期间，施工环境温度低，而且昼夜温差较大，会对工程质量产生一定影响，为能有效保证混凝土质量，防止砼出现离析、分层、酥松等病害发生；特制定了钻孔灌注桩砼冬季施工措施：
（1）密切关注天气变化，设置工地气象观察点，进行每日气温记录，当昼夜平均气温连续3天低于5度或最低气温低于零下3度时，混凝土施工应按照《混凝土与砌体工程施工术规范》混凝土施工相关要求进行；
（2）对每批次砼原材料进行抽检，所有混凝土原材料质量须满足规范要求，不符合要求的原材料不得使用；
（3）对搅拌站原材料计量设备重新标定，砼搅拌时严格按混凝土配合比施工，加强对混凝土的质量监控；
（4）对搅拌站原材料进行防护，骨料不得有冰雪、冻块及被冻裂的矿物质，否则要及时进行清理；
（5）浇注混凝土应尽量选择在白天温度较高时间内施工，避免在大雪、雨天进行，夜间气温较低，尽量减少混凝土施工；
（6）混凝土拌制时，拌制混凝土的各项材料的温度应满足混凝土拌和物合成后温度不能满足要求，首先考虑将水加热，加热温度不宜高于80度，当骨料不加热时，水可加热至80度以上；加热水不能满足要求时将骨料均匀加热，加热温度不宜高于60度。
（7）水泥不得直接加热，在使用前运到暖棚内预热；
（8）拌和时投料顺序按照先加骨料和水进行拌和，以防止热水首先与水泥直接接触产生“假凝”现象，再投入水泥、掺合料进行拌制；
（9）混凝土拌和前后，用热水冲洗搅拌站鼓筒及输送车，混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%；
（10）在混凝土浇筑时，混凝土浇注大料斗上设置盖板，周边使用保温材料包裹，尽量减少混凝土温度损失；
（11）由于混凝土运输距离较远，
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