安全操作规程全套资料.docx

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安全操作规程全套资料

架子工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.架子工在操作过程中，必须系安全带，穿防滑鞋。

3.搭设架子所使用的材料在使用前应经过检查验收，合格后方可

使用。

4.架子工有责任禁止非架子工人员擅自搭设临时架子或在架子

下休息，架子未搭设完成前禁止其他人员上去，拆除架子时，应将整

个施工场地与周围环境隔离，禁止闲人进入。

5.架子搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。

6.雨（雪）应检查架子的稳定性，要注意架子是否有下沉等现象，

如有应及时修补加强。

7.架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面的

工作人员，同时要注意自身及与合作人员的动作协调。

8.架子搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。

9.拆除架子前，必须经过有关人员许可，并作出安全计划后，方

可拆除。

10.拆除架子必须按层次由上而下进行，禁止采用推倒的方法。

11.拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或

由马道下送，不准随意投掷。

12.拆除下来的材料应有秩序的堆放在制定的地点。

混凝土工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.进入施工现场，必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系安

全带，挂安全网，严禁酒后作业。

3.必须熟悉所使用设备的安全技术性能。

4.混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、

稳定性、支撑和其他安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

5.混凝土作业平台，必须有栏杆设备，平台缝隙必须补填密塞，

确保板缝严密。

6.作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时，要摆放平稳，

严防掉落伤人。

7.悬挂减速串筒时，每节除连接挂钩外，还应安装保险绳。

8.振捣设备在使用前，应检查各部件是否连接牢固，转送方向是

否正确，使用后要及时清洗、维修。

9.停工或移动振捣设备时，必须立即关闭电源，防止振捣设备空

转。

10.移动振捣器时，不能拖拉电线。

11.振捣设备出现故障时，应立即关闭电源，由专业维修人员进行

维修，严禁随意拆装。

12.使用振捣器时，应穿胶皮靴，戴橡胶手套。

钢筋工安全操作规程

1.上岗前必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的

及时维修或调换，否则禁止使用。

3.各种机具应设专机专人负责制，禁止非专机人员擅自开机。

4.机具的安放必须坚实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的

基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械的传动部分要有防护

罩，电气部分应有保护接地或接零，室外作业应设置机棚。

5.对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在对焊机周围严禁放置易

燃、易爆物品，以免引起火灾。

6.操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。

7.不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋，不得在高空或脚手

架上弯制粗钢筋，钢筋切断机操作时，不得将手分在刀片两侧俯身送

料。

8.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作

人员指挥，不得任意拖拉。

9.钢筋焊接时应符合下列规定：

9.1 应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源闸

刀开关；

9.2 焊钳把手要绝缘；

9.3 调节焊接电流或停止工作时，必须切断电源；

9.4 焊接作业不得在雨中进行；

9.5 焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。

10.钢筋张拉时应符合下列规定：

10.1 张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人

员不得入内；

10.2 张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性，以及锚具、夹具和

墩头的状况，确认无开裂和损坏，并保证液压油路和接头处无泄露；

10.3 张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不

得用手摸或脚踩张拉钢筋；

10.4 在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操

作人员应站在钢筋侧面。

11.在有雷电的野外作业时不得使用移动电话。

试验工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.试验环境必须保证试验规定的温度、湿度，采光充足，水电常

备，并设足够的安全消防设备。

3.试验人员必须保证试验方法选用正确，试验仪器在使用前应调

试准确，仪器使用不准超过规定载荷范围，并严格执行相关操作规程。

4.因设备维修保养不当或使用违反操作规程等原因造成设备损

坏而中断检测时，应先关闭电源开关再进行维修。

5.需要在成品出料口或成品运输带上取样时，应先停止设备运转

再进行取样。

6.使用化学试剂时，必须严格执行相关操作规程。

7.试验完毕后，应切断电源，将设备及工作地点清扫干净。

8.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

装吊工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。

3.装吊作业前，应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等各种工

器具和设备进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维修，否则不准使用。

4.必须根据各种工器具的规格和荷重使用，不允许超荷使用。

5.所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验，试验不合格的严

禁使用。

6.各种装吊设备的支垫必须稳固、坚实，操作过程中必须严格按照设备的技

术性能进行。

7.如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力平均。

8.检查起吊钢丝绳时，如发现某一拧结距内，断丝数达到钢丝绳总根数的 5%，

平衡（拖拉）用的钢丝绳断丝数达到 10%时，必须更换新绳，否则禁止使用。

9.使用两根以上的钢丝绳时应尽量避免并列使用，可以使几根钢丝绳保持适

当的角度，让钢丝绳平均受力。

10.在大规模拼装中，每一类型的构件，都必须有其专用千斤绳，不许通用。

11.重要的捆栓工作应由高级装吊工负责进行，不明重量的构件在查明重量

前不得起吊。

12.吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固。

吊钩的悬挂点应与被吊装物的重心

在同意垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直，被吊装物未固定或未稳固前不得将

起重机械松钩。

13.当工作地点的风力达到 5 级时，不宜进行吊装作业；风力达到 6 级以上或

遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时，不得进行吊装作业。

14.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

测量工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.各种测量桩点均应布置在视野开阔、通视良好、土质坚实的地

方，在确认其稳固、可靠后方可进行测量作业。

3.转移仪器时，应用双手托住仪器的基座和下盘，不准用手提仪

器。

在强烈阳光下应打伞保护。

4.测距仪使用前应检查电池电压是否符合要求，在低气温作业时，

应有一定的预热时间，使仪器的电子部件达到正常稳定的工作状态方

可使用。

5.应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不利

条件下测量。

6.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

起重工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。

3.在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都

应与电线保持规定的安全距离。

4.机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构件

或没有规格的机具、工具，事先查明，否则不准吊装和使用。

5.要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。

6.要定期检查所使用的各种钢丝绳、钢丝绳零件、吊索、吊钩、链

条、麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。

7.起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的允

许上升速度。

8.吊起构件，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。

起吊时要先拉紧绳索稍停一下，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再

行起吊；降落时要慢慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再

松脱绳索。

9.正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。

10.高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安

全帽。

11.安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或离

开，构件不允许长时间吊在空中。

砌筑工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，

施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合

格后，方可作业。

3.冬季施工时，应先清除脚手板上的冰霜、积雪，清除后方可作

业。

在大风、大雨、冰冻等恶劣天气后，应先检查已砌筑好的砌体是否

有垂直度的变化，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等。

4.砌基础时，应注意检查基坑土质变化，堆放砖（砌）块材料应离

坑边 1m 以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得

踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。

5.砌体高度超过 1.2m 时，应搭设脚手架，采用里脚手架必须设安

全网，采用外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网，并随施工高度上

升。

6.脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，同一块脚手板上

的操作人员不准超过两人。

7.不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、清扫墙面及修凿石材，

或检查墙面平整度、垂直度、裂缝等作业。

8.不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业，不准勉强在

超过胸部的墙上砌筑。

不准徒手移动上墙的料石。

9.砍砖时，应面向内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤

柄是否牢固。

10.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人

员应戴好安全帽。

垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，吊

运时不得超载。

11.在砌体上不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，不宜做其他临时设施

的支撑点。

12.作业结束后，应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净，

清扫时注意防止碎块掉落，同时做好已砌好砌体的防雨措施。

钢筋调直切断机安全操作规程

1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2.安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下

切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接

件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4.先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切

刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验

调直和切断。

5.按要求填写日常维修及保养记录。

钢筋切割机安全操作规程

1.机械运转正常，防准断料，断料时，手与刀口距离不得少于 15

厘米，活动刀片前进时，禁止送料。

2.切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应

用高硬度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切

短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近

的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

5.按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。

钢筋弯曲机安全操作规程

1.检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。

2.使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异

响现象。

3.弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放

钢筋时应停止机器运转。

4.根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断

电源。

5.钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。

6.按要求填写日常检查及保养记录。

交流电焊机安全操作规程

1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易

爆的物品。

电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防

护用品。

施焊完毕，拉闸上锁。

雨天应停止作业。

2.地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在

绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电

焊钳，以免触电。

3.焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安

全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不

得过快过猛，以避免损坏调节器。

4.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，

不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包

扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用

钢筋等物件代替地线。

5.电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30M，如特殊需要时，也不

得超过 50M 长，导线有受潮、断股现象立即更换。

6.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。

7.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

8.按要求填写日常检查及保养记录。

钢筋对焊机安全操作规程

1.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压

系统无泄漏，确认正确后方可施焊。

2.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊超过规

定直径的钢筋。

3.机棚内要保持整洁，有排水沟。

对焊机应及时保养，发现故障

马上停机报告并及时修理。

4.施焊现场 10M 范围内，不得堆放各种易爆物品。

5.闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。

6.作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离

开。

7.操作人员必须持证上岗。

8.按要求填写日常检查及保养记录。

气焊设备安全操作规程

1.乙炔瓶与氧气瓶要间隔 5 米放置，严禁用明火检验是否漏气。

2.乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过 35℃，防止火花或锋利物件碰

撞胶管，点火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。

3.所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。

4.乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊 10 米远。

5.乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、

碰撞。

在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。

6.点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

7.施焊时，场地应通风良好。

施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧

紧安全罩。

8.胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。

插入式振捣器安全操作规程

1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或

接零安全可靠。

2.操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套

3.电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车

辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4.使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进

行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。

6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm，并不得多于

两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推

或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒

长的 3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应

及时修复或更换。

8.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散

热。

9.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不

得用软管或电缆拖拉电动机。

10.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定

要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应

对电动机采取防潮措施。

打夯机安全操作规程

1.夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心

块等，确认无问题方可使用。

2.夯机操作时，要两人操作：

一人扶夯机，一人整理线路，防止夯

头夯打电源线。

3.夯机拐弯时，不得猛拐或撒把不扶任其自由行走。

4.夯机作业时，机前 2 米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右

距离不得小于 5 米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5.随机的电源线应保持 3-4 米的余量，发现电源线缠绕、破裂时

要及时断电，停止作业，马上修理。

6.挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。

工作完后断电锁好，

放在干燥处。

压路机安全操作规程

1.在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太

靠近路基边缘，以防塌方。

2.上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档与滑行。

3.修筑山区道路时，必须由里侧压向外侧，碾压第二行时，需重

叠半个轮以上的长度。

4.禁止用牵引法强制发动内燃机，不要用压路机拖其它机械或物

体。

5.前后滚轮的刮泥板应经常检查与清理，保持刮泥板平整与良好

的作用。

6.压路机滚轮如要填充黄沙增加重量时，应用干黄沙；在冬季不

得用水增重，以防冻裂滚轮。

7.如新填路基松软时，必须先用羊足碾或用打夯机逐层碾压夯实

后才能用压路机碾压。

8.两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在 3 米

以上，坡道上禁止纵队行驶或溜坡以免发生事故。

9.机械发生故障需检修时，必须将发动机熄火，用制动器制动并

用三角木对称楔紧滚轮。

10.使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否

有石块夹在轮胎之间。

11.压路机应在不影响交通处停放，停放在平坦地，不准停放在斜

坡上。

如必须在修坡上停放，须事先打好木桩，以防溜滑。

冬季停车过

夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结在一起。

12.振动压路机严禁在坚实道路上进行振动，以免造成机件损伤。

13.振动压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路

面的平整。

平地机安全操作规程

1.作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位置，检查

并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油、水（电瓶水）应加足，全车线

路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，

然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。

2.机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面，起步后

方可切土。

3.在陡坡上作业时应锁定铰接机架；在陡坡上往返作业时，铲刀

应始终朝下坡方面伸出。

4.平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为 25～30cm，随着

铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。

5.平地机刮地铲刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必

须停机时进行，各类铲刮作业都应低速行驶，换挡应在停机时进行，

遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石

渣路及坚硬路面。

6.平地机转弯或调头时，应用最低速度。

下坡时严禁空挡滑行，

行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两

端不得超出后轮外侧。

在高速挡行驶中，禁止急转弯。

7.作业后平地机应放在平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，

不得停放在坑洼积水处。

8.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

推土机安全操作规程

1.离合器接合应平稳，起步不得过猛、不要使离合器处于半结合

状态下运转。

2.推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时迅速；在转急弯

时，先拉方向拉杆再踩同侧刹车脚踏板，转向后，先放松刹车脚踏板

再放松方向拉杆。

3.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶

中急刹车和急转弯。

4.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情

况，换用低速档位，在坡道上换档应将车停稳。

5.下坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运

行必须注意：

5.1 转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉左边方向，

向左转拉右边方向拉杆；

5.2 使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶

时相同；

5.3 推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必

要时可放下刀片帮助制动。

6.推土机空车上、下坡运行时，最大坡度不得超过 30 度；横着斜

坡运行，机身倾侧不得超过 15 度，禁止在陡坡上急转弯及掉头。

7.摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便，应选择平坦的地

方，用木块垫起，卡销、螺丝等要与原安装位置对应，拧固防止丢失。

8.下坡推土的工作坡度以 6～10 度为宜，最大不得超过 15 度，否

则后退爬坡困难。

9.在陡坡、高坎上向下推溜土方时，不得将履带压到溜土的虚土

坡面上，必须用刀送土的方法以土拥土，防止机械溜下陡坡。

10.地面横坡较陡时，应先将推土机放置平稳后再向前切坡扒土

扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚实的地面上。

11.两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持

20～30 厘米间距，推土前进必须以相同速度直线行驶，后退时应分先

后，防止互相碰撞。

12.推土机横向取土填筑路堤时，上坡送土的坡道应保持 1:

6 左

右，最大不能陡于 1:

3。

13.推土机顶推铲运机作业时，应遵守下列规则：

13.1 进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；

13.2 刀片提升高度要适当，避免触及轮胎；

13.3 顶推时应均匀用力，不得猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面

或使铲头吃土过深；

13.4 铲斗满载提升时，应减小推力，待铲斗提离地面后即减速脱

离接触；

13.5 后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机

倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。

14.推土机伐除直径 30 厘米以上大树时，应按以下程序作业：

14.1 将大树周围树根用推土刀或松土齿切断；

14.2 在未切根的对面一侧树杆旁，推填坡度为 1：

5 的土堆；

14.3 推土机停在土堆上抬起推土刀片将树推倒，要提高着力点，

防止树身上部反方向推土机；

14.4 如树杆高大、树冠枝叶茂盛，必须先将上部树枝截除一部份，

使树冠重心移向被推倒的一侧，以策安全。

15.推土机清除断垣残壁时，亦应在地面推筑土台，提高着力点，

防止上部倒向推土机。

挖掘机安全操作规程

1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围

内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2.挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3.电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油

缸确认完好。

4.正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和

深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不

得小于 1.5m。

5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业，对

爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于

斗口宽的 1/2，禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回

转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应

尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶

室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8.行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为

1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空

挡滑行。

转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反

转制动，满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下

落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢