长输管道吹扫试压方案站内高压.docx
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长输管道吹扫试压方案站内高压
营口宝明燃料有限责任公司天然气工程高压输气管线项目
长输管道试压吹扫方案
（水压）
审定：
__________________
审核:
__________________
编制:
____
辽宁鹤城建设集团有限责任公司
二零一二年三月二十日
目录
一.编制目的…………………………………………………………………3
二.范围…………………………………………………………………3
三.编制依据及执行标准……………………………………………………3
四.先决条件…………………………………………………………………3
五.管道试压说明……………………………………………………………3
六.管道吹扫说明……………………………………………………………6
七.吹扫、试压注意事项及安全…………………………………………7
八.组织机构…………………………………………………………………8
九.工作危险性分析报告…………………………………………………9
十.试压所需工机具………………………………………………………10
十一.附图及附表…………………………………………………………11
一、目的
在营口宝明燃料有限责任公司项目工程天然气工程管道安装后管线及其附件进行试压和吹扫，以检查管道的强度和严密性，清除管道内的污物和杂质，使管道达到设计规定的要求。
二、范围
本次吹扫、试压的范围是3.7km。
三、编制依据及执行标准
3.1长春燃气热力设计院有限责任公司设计图纸；
3.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
四、先决条件
（1）成立试压队，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。
（2）落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
（3）检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐补口是否完成。
（4）组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。
五、管道试压说明
（1）一般技术要求
a试压介质
利用就近水源的水作为试压介质，其水质应达到设计要求；
b试验温度
应按设计要求或材质制定试验温度，确保管线不冻凝和管材允许温度进行试验；
c试验压力
强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；
d封头、和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。
e.试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放。
f.强度试验压力，由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的高点、低点不设置压力表，只在管段起点安装一个压力天平和终点设置一块压力表；管段压力降读数以压力天平为准（压力天平的精度为1kpa）。
g.将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。
（2）试压装置安装
在试压段的始终点安装压力天平和压力表各1块及管式温度计，试验压力不超过量程的2/3，且精度等级达到1级，温度计的刻度为1℃。
（3）试验程序
利用就近的水源与试压系统连通注水，将水注满后排除空气，然后用试压水泵缓慢升压，当升至强度试验压力6.0MP时，停止升压，稳压10min，降至设计压力，停压30min，观察仪表无压降，检查管道系统有无渗漏，确认试压合格后，将泄压阀打开，缓慢放水，将试用水排放至下水井。
在整个试压过程中管线无渗漏，压降满足设计和规范要求，无异常变形，记录数据真实可靠，水压试验合格，填好试验记录签证。
试压完毕将水排放到管道最低处集水坑内，用潜污泵将水排至下水井。
（4）.试压后连头
试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经压力试验并合格。
对未经试压的所有焊口，全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。
（5）安全管理
（1）管线试压前，必须对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。
管道试压设备不准同时进行其它作业。
（2）试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。
（3）升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。
严禁带压补焊和紧固螺栓。
（4）压力表的选用应符合要求。
（5）试压过程中管道两侧15m内为警戒区，在交叉路口、村庄附近应设置警示装置。
设置巡逻人员和巡逻车辆，沿线巡视检查。
巡逻人员应与管线保持6m以上的距离，非工作人员不准进入警戒区域。
（6）在试压的全过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。
（7）参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。
（8）交接班应有安全注意事项和记录。
（6）试压记录
试压的人员应保持完整的试压的记录。
在试压结束后，由业主、监理和施工单位共同签字认可。
六、管道吹扫说明：
本次工艺管道吹扫介质：
主要选用空压机为气源。
其技术条件满足管道吹扫要求：
（1）露点：
-40℃以下；
（2）除油精度：
0.1ppm：
（3）除尘精度：
0.1μm。
6.1吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。
6.2在吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或橡皮锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。
使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
6.3每根管线都要在进行多次吹扫后方可检查其清洁度。
若吹扫检查不合格时，应继续重复前一步工作，重新进气并吹扫，直至检查合格为止。
6.4采用吹扫时最大安全排放压力为0.6MPa，爆吹扫的压力宜选在0.3～0.5MPa之间，并在被吹扫系统中安装经技术部门检验过的2只压力表，使吹扫压力不得超过0.5MPa。
6.5管道吹扫爆破膜选用：
δ＝4mm石棉橡胶板
爆破前应对石棉板做爆破试验，掌握石棉板破坏的压力值。
6.6吹扫过程中，当目测排出气体无烟尘时，在排气口设置白布靶检验，5min内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
七、吹扫、试压注意事项及安全：
7.1经吹扫、试压合格的管道系统，应及时填写好系统吹扫、试压记录；
7.2在管道系统吹扫时，对吹扫合格的管路应及时将管内的余压泄掉。
对第二天需要继续吹扫的管线，不允许管路带压过夜，以防因阀门误操作使带压的压缩空气伤人；
7.3对吹扫用的隔离阀应挂“禁止操作”牌，以防他人误操作；尤其对大管径管道进行爆破吹扫时，因爆破吹扫气流波及的范围较大，故爆破口正前方50米范围内禁止任何人员通行，每个爆破口设置安全监护人。
7.4凡是进行爆破吹扫试验的区域，方圆50m设有警戒绳，并有专人对四周进行巡视；
7.5管道进行气压试验时，试验区域方圆100m设有警戒绳，并有专人对四周进行巡视；
7.6管道试验时，系统内压力试验阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌，同时试压人员不得站在法兰面侧面或试验盲板的正面，注意自身的保护。
7.7进入现场必须正确佩戴安全帽、钢头皮鞋、防护眼镜和长袖工作服等，高空作业要系好安全带，严禁高空投物；
7.8吹扫、试压时要有统一的组织机构，统一指挥。
成立试压领导小组，对试压人员专人专职责任到人。
吹扫试压区域进行封闭，严禁无关人员进入，吹扫时间用书面的形式告知其他单位。
7.9试压人员对受压中的管线必须分段严密监护，不得随便离岗，发现异常及时通过对讲机进行联系。
7.10负责升降压的操作人员，必须按预定的试压曲线图（附2），严格控制升压的速度，进水、进气和泄压时注意放空。
八、组织机构：
（见附图1）
九、工作危险性分析报告
基本工序
确定的HSE危险
预防、控制措施
管道试压、吹扫临时设施的安装
1.升压用的临时管道壁厚太薄，升压时管道易爆裂伤人
2.吹扫用的临时管线焊接不牢固
3.爆破吹扫排放口的临时固定支架焊接不牢固
1.根据被试验管道的试验压力来确定加压临时管道选用的壁厚等级。
2.临时管线焊接应经过现场考试确认合格的焊工来焊接。
3.爆破口临时固定支架应按爆破吹扫爆破口箭图中的要求制作，且焊接牢固可靠。
管道试压、吹扫
1.选用压力不对，不按方案执行，伤人、伤设备以及伤仪表元件
2.螺栓没拧紧，垫片安装不当，试压时伤人
3.盲板选用不当，试压时爆裂
4.压力试验时升压过快，对管道及其它附件造成破坏
5.压力试验时带压处理泄漏点，高压水或气流伤人
6.压力试验结束后，注意管内的余压伤人
1.根据设计与规范要求，正确选用试验用的压力，按照试验包提供的试验压力进行，压力表经校验合格并在有限期内，设备口处均用盲板与管道系统隔离，不参与系统试验的仪表元件均拆下来保护好。
在试压过程中严格按试压方案执行。
2.螺栓紧固后应有专人检查，垫片安装应平整，密封紧密。
升压过程中人员应尽量避免站在法兰密封面的侧面或正对盲板法兰。
3.盲板选用应依据《HG-T21547-1993管道用钢制插板》对照表选用。
4.试验时，应缓慢升压，压力试压阀应挂“禁止操作”牌，试验区域应拉警戒线。
尤其气压试验时，应逐级升压，当压力升至试验压力的50%时，若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压60min，再将压力降至4Mpa，稳压时间24h。
5.当压力试验时发现泄漏点，应泄压后处理，消除缺陷后重新进行试验。
6.试验结束后，应缓慢泄压至零，避免管道泄压过快而引起震动过大。
被试验的管道系统不得带压过夜。
十、试压所需工机具：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
氩弧焊机
WS-315、WS-400
台
1
2
槽钢
【10
m
8
3
石棉板
4mm
m2
3
4
手拉葫芦
3t*6m
个
1
5
砂轮切割机
φ400
台
1
6
配电箱
380V
台
1
7
承插焊闸阀
DN20/DN25
台
6
8
无缝钢管
DN20/DN25
米
30
9
氩气
瓶
约1瓶
10
电动试压泵
水压
台
1
11
角向磨光机
φ150、φ125
把
1
12
压力表
8.0Mpa
块
2
13
套丝机
1/2″----4″
台
1
十一、附图及附表：
管道吹扫、试压组织机构图（附图1）
《试压进水加压点简图》（附图2）
《吹扫用临时进气点简图》（附图3）
管道吹扫、试压组织机构图（附图1）
试压进水加压点简图（附图2）
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