1400回风石门揭C66煤防突专项设计.docx

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1400回风石门揭C66煤防突专项设计

目录

一、前言1

二、编制依据1

三、揭煤区域基本情况2

（一）工作面位置及周边采掘情况2

（二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况2

四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施3

五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况5

（一）揭煤区域内的通风系统5

（二）加强控制通风风流设施的措施5

（三）瓦斯监测装置的布置及要求7

六、石门揭煤区域综合防突措施6

（一）区域突出危险性预测6

（二）区域防突措施6

（三）揭煤区域防突措施效果检验7

（四）区域验证9

七、工作面局部综合防突措施10

（一）揭煤工作面突出危险性预测10

（二）揭煤工作面防突措施10

（三）揭煤工作面防突措施效果检验11

（四）安全防护措施11

八、石门揭煤14

（一）揭煤安全技术措施14

（二）加强过煤层段巷道支护的措施17

九、石门揭煤的安全防护措施17

（一）瓦斯管理17

（二）机电设备管理19

（三）防尘系统20

（四）防灭火管理20

（五）其他安全措施21

十、石门揭煤的施工组织措施22

十一、附图26

1400回风石门揭C66煤层

专项防突专项设计及安全措施

一、前言

1400回风石门位于副斜井下段1400水平左侧，上段为1450水平11664采煤工作面（未采）。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在1400回风石门距C66煤层底板法向距离为10m前，应当至少打2个穿透C66煤层顶板不小于0.5m超前钻孔，并详细记录岩芯资料。

根据1450运输石门揭C66煤层资料显示：

C66煤层走向286°，倾角79°，煤层平均厚度2.3m。

为确保揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，结合1400运输石门实际情况，以石门揭煤方案编制本设计，与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。

二、编制依据

1、《煤矿安全规程》（2016年版）

2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《1400回风石门掘进地质说明书》

4、《1400回风石门掘进作业规程》

5、《水城县阿戛凉水沟煤矿防突设计》

三、揭煤区域基本情况

（一）工作面位置及周边采掘情况

1400回风石门位于副斜井下段1400水平左侧，上段为1450水平11664采煤工作面（未采）。

附近无断层褶皱。

（二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况

1、煤层

该工作面所揭煤层为C66煤层,煤层走向286°，倾角79°，煤厚平均2.3m。

必须根据先探后掘资料分析，工作面距C66煤层顶板法向距离为7m前实施揭煤的区域措施。

2、煤层顶、底板

C66煤层：

位于煤组第三段上部，局部可采，上距C18煤层200m左右，煤层厚度0.56～1.03m，平均厚度0.85m，直接顶板以粉砂岩和细砂岩粉砂岩为主，夹矸1～2层，煤层结构复杂，煤层层位稳定。

称“小舗炭”。

3、影响掘进的其它因素

①瓦斯：

黔能源发［2012］484号文《关于上报我市六枝、水城、钟山2012年度地方煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定报告的批复》的批复，凉水沟煤矿相对瓦斯涌出量为12.25m3/t，绝对瓦斯涌出量为9.71m3/min。

根据河南理工大学2012年9月出具的《凉水沟煤矿瓦斯突出危险性鉴定报告》，本矿C66煤层具有煤与瓦斯突出危险性。

矿井按照突出矿井进行设计和管理。

②煤尘：

根据贵州省煤矿矿用安全产品检验中心2014年1月7日提交的《水城县阿戛乡凉水沟煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》，凉水沟煤矿C66煤层煤尘有爆炸性。

在掘进期间必须采取防止煤尘爆炸措施。

③煤层自燃倾向等级：

根据贵州省煤田地质局实验室2012年8月14日提交的《水城县阿戛凉水沟煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》，凉水沟煤矿C66煤层煤炭自燃倾向为Ⅱ类，属自燃煤层。

C66煤层按自燃倾向性按Ⅱ类自燃煤层进行管理。

4、巷道施工参数

巷道从1450回风石门与副井联络巷连接处开口，开口点坐标x=3487.9，y=9732.46，z=1407（顶）,以190°的方位、3‰坡度掘进，总工程量约170m。

5、巷道断面

（1）巷道毛断面宽3.8m，高3.3m，毛断面11m2；净断面宽3.6m，高3.2m，净断面10.12m2。

（2）支护形式：

锚网喷支护，锚杆规格：

φ20mm×2000mm，锚杆间排距0.8×0.8m，喷浆厚度不低于0.1m。

（3）顶板破碎地带采用锚网+锚索+喷浆（或U型钢锚网喷）支护方式。

四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施

1、矿井地质测量部门在石门工作面距离煤层20米前，编制临近煤层允掘通知单，并报矿总工程师审批后交掘进队执行；

2、1400回风石门掘进到距C66煤层最小法向距离10m之前，进行前探钻孔探明C66煤层的赋存情况（见先探后掘钻孔布置图）。

至少打两个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。

在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

3、施工地质钻孔期间，矿地质技术员必须现场跟班，并详细记录岩芯资料。

原始地质资料必须由施工人员和地质人员签字。

防突技术员必须按照有关规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层的透气性系数等基本参数，并形成技术资料，由检测人员签字，并报矿通风副总工程师、矿防突矿长和矿总工程师签字。

4、地测部门根据地质探孔施工记录、填写石门掘进允掘通知单，并报矿总工程师审批后，钻探结果交通防科，石门掘进允掘通知单分别送通防科和掘进队。

掘进队按照石门掘进允掘通知单负责揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离7m位置停掘。

5、探明1400回风石门开口处距C66煤层顶板法向距离10m时，地测部门必须继续对下一步巷道的揭煤过程进行控制，并在掘进迎头底板与C66煤层法向距离分别为7m、5m、2m时及时下达地质预报通知单到相关单位，现场标定控制点位置，掘进队每天对揭煤进尺进行验收，并及时标明在揭煤进度图上。

6、矿相关领导每天必须要根据施工进度图的控制距离，在距煤层最小法向距离7m以前采用穿层抽放揭煤区域煤层瓦斯，控制巷道轮廓线下部6m，其他12m的范围；在距煤层最小法向距离5m对揭煤区域进行区域验证（工作面预测）；在距煤层最小法向距离2m，对揭煤区域做最后验证。

认真控制好煤层层位，防止误揭C66煤层，确保揭煤工作的安全进行。

五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况

（一）揭煤区域内的通风系统

1、通风方式：

采用压入式局扇送风，有完善的通风系统。

2、通风路线：

新鲜风流：

副斜井局扇→+1400回风石门→工作面。

乏风风流：

+1400回风石门工作面→1400回风石门联络巷→回风斜井→地面。

（二）加强控制通风风流设施的措施

1、1400回风石门区域内通风系统所有通风设施必须保证牢靠、完好，要求风门墙厚不得小于0.8m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和风窗必须安设有防逆流隔断装置，防逆隔断装置用厚度不小于50mm的木板加工。

风筒吊挂平直，风筒出口距迎头不大于5米；接头严实，不漏风，确保风量，严禁无风、微风作业。

2、所有可能受到揭煤影响的局部通风机通过风门的铁直风筒必须设有可靠的防逆流装置。

3、揭煤期间矿防突队必须随时对所有的通风设施的完好情况进行检查，确保完好。

六、石门揭煤区域综合防突措施

（一）区域突出危险性预测

本矿1400回风石门采用顺层钻孔预抽石门揭煤区域瓦斯的区域防突措施，根据现场及本矿实际情况，采用测定残余瓦斯含量作为区域防突措施效果检验主要指标，残余瓦斯压力作为辅助指标对区域防突措施进行效果检验。

当测定预抽区域残余瓦斯含量小于8m3/t或残余瓦斯压力小于0.74MPa时，视为无突出危险区，预抽揭煤区域防突措施有效，否则，即为突出危险区，区域防突措施无效，必须严格执行“四位一体”的综合防突措施。

表1根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值

瓦斯压力P（MPa）

瓦斯含量W（m3/t）

区域类别

P﹤0.74

W﹤8

无突出危险区

除上述指标以外的其他情况或打钻过程中发生喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时

突出危险区

（二）区域防突措施

1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》，结合本矿的实际情况，采用顺层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的防突措施。

在工作面距煤层最小法向距离7m时，按《防治煤与瓦斯突出规定》要求施工区域瓦斯抽放钻孔，钻孔控制上部轮廓线外12m,下部轮廓线外6m，左右帮轮廓线外各12m。

2、石门预抽瓦斯钻孔设计

（1）、根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》（2016）和黔安监煤矿[2016]12号文件精神，11666运输巷开口埋深约280m，C66煤层坚固性系数为0.68（2017年6月18日贵州煤田地质局实验室检测报告），符合煤矿安全规程》（2016）和黔安监煤矿[2016]12号文件要求。

因此在11666运输巷采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为揭C66煤层的区域防突措施。

（2）、在11666运输巷与1400运输石门岔口处，按《防治煤与瓦斯突出规定》要求进行区域防突措施抽放钻孔施工。

钻孔控制巷道上部轮廓线外14.7m,下部轮廓线19.8m，左邦大于12m，右帮12m，前方120m。

布置抽放钻孔22个，每排钻孔相距0.45m，开孔间距为0.3m，钻孔的封孔段长度为8m，所有钻孔都要沿煤层的施工，钻孔直径75mm。

（3）预抽防突设施设备：

地面瓦斯抽放泵房设高低负压瓦斯抽采主管路经由回风斜井入井，铺设至各抽采地点。

高负压抽采系统：

瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEC50型水环式真空泵，配套电机功率为185kw，主管路采用DN400PVC管路，支管采用DN200。

矿井高低负压抽采系统均安装了计量装置，以及防爆、防火装置等安全装置，排空管高度超过房顶3m以上，瓦斯抽放泵房避雷设施已经资质单位检验合格。

矿井采取合理配风和预抽煤层瓦斯的措施治理瓦斯。

（三）瓦斯监测装置的布置及要求

在工作面实施前探钻孔施工前，通风监测部门在1400回风石门安装监测监控设备，在揭煤工作面距迎头3～5m处安装一台高低浓度瓦斯传感器，距巷顶不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m，报警点：

≥0.8%，断电点：

≥0.8%，复电点：

＜0.8%，断电范围：

该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。

在1400回风石门段安设一台高低浓度瓦斯传感器距离该巷道第一汇风点前10m～15m的巷道内，距巷顶不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m。

报警点：

≥0.8%，断电点：

≥0.8%，复电点：

＜0.8%，断电范围：

该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。

（四）预抽时间的确定：

按规定必须预抽至煤层残余瓦斯含量在8m3/t以下或残余瓦斯压力降到0.74MP以下，因目前无瓦斯压力相关数据资料，暂按吨煤瓦斯含量9.7786m3/t设计（016年11月9日1450运输石门揭C66煤层取样测定，C66煤层瓦斯含量为9.7786m3/t,大于8m3/t）。

S预抽面积=（25+10+2.4+3）×（120+6）=5090m2

预测区域煤量：

V=5090×2.0×1.4=14253t

Q储量气=14253×9.7786×1.15

＝160281m3

预计瓦斯抽放量48084万m3，平均单孔抽放流量预计为0.095m3/min，单孔抽放浓度30％，则回采工作面预计抽放时间：

Ｔ＝48084/22×0.095×24×60×30＝0.53个月

工作面预抽0.53个月后对其进行区域防突效果检验

（五）揭煤区域防突措施效果检验

在工作面预抽一段时间以后,利用DGC瓦斯解吸仪测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力，这两项指标对该工作面的区域防突措施进行效果检验。

检验孔数为5个（钻孔参数见图2），分别位于工作面的上前部、中部、下部和两侧上部，钻孔终孔位置最少有一个位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围，且所有检验孔都必须位于相邻4个措施孔的对角线交点位置；当钻孔钻进到煤层时改用直径94mm取芯进行取芯，并进行残余瓦斯含量或瓦斯压力测定。

测定其残余瓦斯含量或瓦斯压力的指标值均小于表中的临界值且没有发现其他异常情况，如喷孔、卡钻，则证明区域防突措施有效，该区域为无突出危险区；否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，必须采取或补充区域防突措施，直至效果检验为无突出危险区为止。

如效果检验钻孔施工过程中发生突出预兆时，则工作面效果检验指标不论是否超标都确定为突出危险工作面，必须采取或补充区域防突措施。

矿“一通三防”组将效果检验结果报矿总工程师批准后，下达石门工作面距煤层法向距离5m位置的允掘通知单，掘进队严格按照允掘通知单的要求施工，严禁超掘。

根据采用测定残余瓦斯含量或瓦斯压力对区域防突措施进行效果检验的临界值可参照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十三条执行。

表2石门揭煤工作面瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值：

瓦斯压力P（Mpa）

瓦斯含量W（m3/t）

区域类别

P＜0.74

W＜8

无突出危险区

其他情况

突出危险区

（六）区域验证

当石门工作面掘进距煤层法向距离5米进行石门揭煤过程中的初次区域验证；当石门工作面掘进到距煤层法向距离2m时进行最后区域验证。

由工作面向煤层的适当位置打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。

当钻屑瓦斯解吸指标K1值小于临界值时（见表3），并且未发现喷孔、顶钻及其他异常情况，证实措施有效，即判定为无突出危险区域；否则措施无效，仍为突出危险区域，必须采取或补充区域防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。

表3石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值：

指标

K1（ml/g·min1/2）

干煤样

0.5

湿煤样

0.4

七、工作面局部综合防突措施

（一）揭煤工作面突出危险性预测

在距煤层法向距离5m处,对该工作面进行工作面的突出危险性预测,采用ZDY-750型液压钻机配合Φ75mm钻头施钻，预测孔数为3个，分别位于工作面的前上部、中部、下部，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值或△h2值，当瓦斯解吸指标K1值，且施钻时未发现其他异常情况（如喷孔、卡钻），则为无突出危险性工作面；否则为突出危险工作面，则采取局部综合防突措施。

（二）揭煤工作面防突措施

当石门揭煤工作面预测时钻屑瓦斯解吸指标超标时，必须采取石门揭煤工作面防突措施。

在石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离不小于5m时，采用钻头规格为φ75mm施工预抽钻孔的方法作为工作面防突措施，钻孔的控制范围为石门的两侧、前后和上部轮廓线外至少5m，预抽孔布置在工作面上方左右前后与中部范围，设计施工15个，钻孔布置图见附图。

在施工金属骨架时，石门揭煤工作面距煤层的最小法向距离为2m。

（三）揭煤工作面防突措施效果检验

石门揭煤工作面防治突出措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标法进行。

在距煤层法向距离5米处采用ZDY-750型液压钻机配合Φ75mm钻头施钻检验，效检孔数为3个，分别位于工作面的前上部、中部、下部，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标△h2值或K1，当瓦斯解吸指标△h2＜160pa或K1＜0.4ml/g·min1/2（湿煤样），且施钻时未发现其他异常情况（如喷孔、卡钻）则为无突出危险性工作面,否则为有突出危险性工作面，必须继续采取或补充局部防突措施，并再次进行效果检验，直至措施有效为止。

在经工作面预测或措施效果检为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。

若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面。

（四）安全防护措施

1、永久避难硐室

揭煤时可以利用+1400m水平可容纳50人的永久避难硐室。

2、压风自救系统

在放炮地点及设岗地点和距掘进工作面25～40m的地方各安设一组压风自救装置，每组压风自救装置可供至少6人使用，且压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。

每次放炮前，由安全员和瓦检员对压风自救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可放炮。

3、携带隔离式自救器

所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

4、防突风门

在与揭煤掘进工作面相通的进风侧，必须设置构筑两道牢固可靠的正反向防突风门，及防逆流装置必须牢固、灵敏、可靠。

风门墙厚大于0.8m，风门板厚度为50mm，风门之间的距离不得小于4m，风门墙垛采用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。

通过风门的水沟、溜子孔和风筒眼必须安设有防逆流隔断装置，防逆流隔断装置用厚度不小于50mm的木板加工，防突风门墙体上的风筒必须采用防逆流铁风筒。

施工单位必须在风门处准备沙袋，每班放炮前，由施工单位当班班排长负责放下防逆流隔断装置，并用沙袋堵上每组防突风门的水沟孔及溜子孔。

反向风门的关闭情况，溜子孔和水沟的压实堵严情况，由当班瓦检员负责监督检查。

5、金属骨架

①当石门工作面距煤层最小垂距为1.5～2米时，沿石门上部轮廓线打7个直径为75mm的骨架孔，控制两侧范围为0.5～1米。

②金属骨架钻孔穿过煤层进入煤层顶底板至少0.5m，钻孔间距不得大于0.3m，对于软煤要布置两排金属骨架，钻孔间距应小于0.2m。

③打完骨架后，应及时清除钻内的煤屑和岩碴，然后立即插入金属骨架。

④金属骨架材料可选用8kg/m的钢轨、型钢或直径不小于50mm钢管，其伸入孔外端用金属框架支撑；插入骨架材料后，应向孔内灌注水泥砂浆等不燃性固化材料，对金属骨架进行固定。

⑤揭开煤后，严禁拆除金属骨架，以防止因悬煤垮落而引起的突出。

⑥金属骨架安装后至少经过一昼夜才能开始揭煤。

⑦采用金属骨架防突措施时，应与排放钻孔等措施配合使用。

6、揭煤区域停、供电管理

（1）揭煤前：

由地面变电所向+1400m水平1#回路供电,再由+1400m水平向1400回风石门提供局扇和动力电源。

（2）揭煤时：

在+1400m水平变电所切断整个1400水平、1450水平、1490水平、1526水平除局部通风机外的所有动力电源，局部通风机必须使用专用变压器、专用开关和专用电缆。

7、突出预兆及避灾路线

（1）突出预兆

①有声预兆：

煤（岩）层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近、由小到大、有短暂的、连续的、间隔长短也不一致。

煤（岩）壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断声。

②无声预兆：

工作面压力增大、煤（岩）壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤（岩）层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

（2）避灾路线

①瓦斯、火避灾路线：

工作面→+1400回风石门→+14500副斜井甩车场→副斜井→地面。

②水灾避灾路线：

工作面→+1400回风石门→+14500副斜井甩车场→副斜井→地面。

八、石门揭煤

（一）揭煤安全技术措施

1、揭煤远距离爆破设计

（1）预留岩柱：

按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，距煤层法向距离2m位置时，采取远距离爆破。

1400回风石门从距煤层法向距离2m位置时开始按远距离爆破设计施工。

（2）炮眼布置要求：

全岩眼与透煤眼采用相间排列方式,全岩眼的深度控制在距煤层0.1～0.2米，透煤眼的煤孔段长度要求达到1.0米。

（3）远距离爆破的炮眼布置三视图及炮眼布置参数（附图）

（4）使用爆破材料，雷管段数说明：

必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，雷管是煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管使用前必须进行导通试验。

（5）炮眼封泥及水炮泥的要求：

所有炮眼都应在炸药与封泥间装1～2个水炮泥,封泥长度:

炮眼深度0.6～1.0米时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超过1.0米时封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米。

封泥必须有密实地填至孔口。

（6）使用的启爆设备和启爆地点：

使用的启爆设备为MFB—200启爆器。

启爆地点设在地面主井口。

2、远距离爆破

远距离爆破作业图表悬挂在石门揭煤工作面，施工队按爆破作业图表打眼、装药、连线和汇报。

远距离爆破时必须关闭反向风门。

撤人范围：

井下全部撤人。

安全科负责撤人并清点人数，布置所有警戒线。

断电范围：

1400水平、1450水平、1526水平、1490水平所有非本质安全型电源必须全部切断。

撤人过程中，由瓦检员负责对+1526水平、1490水平、1450水平、1400水平掘进巷道的通风、瓦斯、监控及防尘等情况进行检查。

④确认撤人工作已到位后，由上岗领导向揭煤日常工作指挥小组汇报撤人情况，由瓦检员汇报通风、瓦斯等情况。

⑤揭煤日常工作指挥小组接到汇报后，只有确认撤人、设岗、停电工作完成，通风、瓦斯等一切正常时，方可下令放炮。

放炮指令由总指挥在调度室下达，具有放炮资格证的放炮员负责启爆工作，放炮员接到放炮指令后才能启爆。

⑥在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶（底）板或者过煤门的过程中，都必须按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。

⑦远距离爆破后必须等待30min后，方可由救护队员带机进入工作面检查瓦斯和放炮效果等情况。

救护队员带机检查时，一人在前其他人在后，并保持5～10米的距离，每人都必须佩带4小时正压氧气呼吸器，由进风道进入作业区进行检查。

⑧停、送电工作由揭煤日常工作指挥小组统一指挥，由值班电工对所有停电范围内的电气设备进行验电，且必须严格执行专人停送电制度。

⑨处理残爆、拒爆时必须严格按本措施的要求停电、撤人、设岗。

3、石门揭煤施工工艺

在石门揭煤过程中尽快控制揭煤范围内顶板，减小悬顶面积、缩短悬露时间，防止因垮顶而诱导煤与瓦斯突出是整个作业过程的首要任务。

作业人员进入揭煤当头后，严格执行敲帮问顶制度，处理好作业挡头松危煤矸后，及时移前探梁装棚梁，在控制好顶板后再出两帮的煤，再挂网，待完成永久支护后再出巷道中间的煤（矸）如挡头煤矸破碎必须及时打好挡拦，防止垮煤。

4、过门坎防突措施

过门坎按局部“四位一体”的综合防突措施进行，根据工作面实际情况采用钻机施工排放孔。

揭开煤层后，就停止掘进，施工工作面防突措施，然后进行效检，若指标值小于《防治煤与瓦斯突出规定》所要求的临界值时（见表3），可直接过门坎，若指标值大于临界值时，则必须补充措施孔，过门坎必须按远距离放炮执行。

5、过煤门防突措施

过煤门也要采取局部“四位一体”的综合防突措施，采用区域撤人，区域停电。

排放孔按煤巷工作面设计，效检方法是测定钻屑瓦斯解吸指标△h2和K1值，当△h2＜200pa且K1＜0.5ml/g·min1/2，才能下达允掘通知单，进行掘进。

6、防误揭煤层的措施

石门工作面掘进至距突出煤层的最小法向距离5m开始，施工单位在打眼前必须施工前探钻孔边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离2m。

如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离。

（二）加强过煤层段巷道支护的措施

1、使用好前探梁临时支护。

2、工作面备好木材，发现有空要及时充填。

3、严格按规程措