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再热器安装指导书内容
内蒙古蒙泰不连沟大路2×300MW煤矸石热电厂工程
2号锅炉再热器安装作业指导书
1.作业项目概况：
1.1作业内容：
内蒙古蒙泰不连沟大路2×300MW煤矸石热电厂，锅炉由东方锅炉股份有限公司设计制造生产，本锅炉为1065t/h亚临界单汽包、单炉膛、自然循环、循环流化床燃烧方式，平衡通风、固态排渣、滚筒冷渣器，全钢结构炉架、紧身封闭。
再热系统安装包括：
尾部前竖井内306片（共3层）低温再热器安装、炉膛内6片高温再热器安装、再热器减温器安装、再热器集箱安装、再热器连接管安装。
1.2作业范围及主要工程量
1.2.1作业范围
设备到货清点，组合平台的搭设，管排、单管通球、联箱内部清理、检查、划线，合金件的光谱复查，高温再热器组合、安装，高温再热器进、出口集箱安装；低温再热器组合、安装，低温再热器进、出口集箱；再热器连接管道和减温器安装。
1.2.2作业主要工程量
序号
名称
数量
规格
主要材质
重量（Kg）
1
低温再热器
306片
Φ70×5
12Cr1MoVG、20G
204921
2
高温再热器
6片
Φ76×7
12Cr1MoVG、SA-213T91
72194
3
低温再热器集箱
2件
Φ558.8×28L=16000
出口：
12Cr1MoVG
6216
Φ457.2×25L=16000
进口：
SA-106C
4565
4
高温再热器集箱
16件
12Cr1MoVG
31092
5
再热器固定装置
Q235A15CrMoR
3588
6
再热器减温器
4
12Cr1MoVG20G
7060
7
再热器防磨装置
SA-240GR309S、1CrSi2Mo
8261
1.3作业主要技术特点
1.3.1本台锅炉再热器由东方锅炉厂供货，结构上采用低温再热器和高温再热器。
都为散件供货，需在现场组合吊装。
1.3.2再热器设计参数：
再热蒸汽流量（BMCR）876.822t/h
再热蒸汽进口压力3.6132MPa.a
再热蒸汽出口压力3.4238MPa.a
再热蒸汽进口温度321.5℃
再热蒸汽出口温度541℃
1.4相关专业的作业要求
1.4.1组合平台搭设完毕。
1.4.2再热器设备及时到货。
1.4.3力能供应充足，各种安全设施都已齐全，并具备使用条件。
2编制依据
2.1执行和引用的规程、规范及相关技术标准
2.1.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）
2.1.2《电力建设施工技术规范》锅炉机组DL5190.2-2012
2.1.3《电力建设施工技术规范》管道篇DL5190.5-2012
2.1.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011）
2.2执行和引用的质量检验标准
2.2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组篇DL/T5210.2-2009
2.3执行和引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件
2.3.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21
2.3.2相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。
3作业准备
DBQ4000型塔机起重性能表
工作幅度
35.0m
38.0m
40.0m
50.0m
58.0m
起重量
48.6t
41.9t
38.1t
24.0t
14.8t
16t平臂吊起重性能表
工作幅度
13.2m
18m
24.5m
30.0m
35m
起重量
16t
11.4t
8t
6.4t
5.37t
3.1作业主要责任人、职责及应具备的条件
3.1.1作业主要责任人：
专业公司经理专责班长技术员
专业公司经理
专责工程师
质量负责人
安全负责人
武三龙
朱洪利
闵忠杰
李玉才
3.1.1.1专业公司经理的职责：
贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
3.1.1.2专责工程师的职责：
负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。
组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。
负责安全施工技术上的监督与指导。
负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。
严把质量关。
3.1.1.3负责施工的技术员的职责：
全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
3.1.1.4班组长的职责：
作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。
在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。
3.1.1.5作业人员的职责：
施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求；施工人员应该做到干一项，彻底完一项，不留尾巴。
做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。
3.1.2作业质量负责人：
参加所承担施工项目的施工图会审和技术措施审查及施工技术交底。
深入现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理。
负责工地级或班组级施工质量的检查验收，检查和帮助施工人员做好质量自检和施工原始记录。
参加质量事故的调查处理。
做好质量的统计报告工作。
3.1.3施工人员计划表（见下表）
序号
工种
人员数
备注
1
铁工
40人
2
电焊工
10人
3
起重工
4人
4
架子工
10人
3.2作业须具备的技术条件
施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审并交付使用；设备全部到货。
参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，焊工、起重工具备有效的合格证件，要持证上岗。
3.3作业须具备的安全环境
3.3.1作业区域必须有牢固可靠的平台，栏杆网格齐全。
在炉膛内必须设有安全网，脚手架搭设完毕；
3.3.2包墙过热器及中隔墙已找正验收完毕。
3.4力能供应
3.4.1施工所需临时电源、氧乙炔已具备使用条件。
3.4.2临时吊挂管排的绳索齐全，吊装所需机械已具备使用条件。
3.5作业的主要工具、机械、测量器具的要求
3.5.1作业必须配备有吊链、玻璃管水平、液压千斤顶、卷尺（50m）、磨光机和磨头。
3.5.2所用测量器具必须经校验合格后（合格证在有效期内）方可使用。
3.5.3玻璃管水平必须使用同一种液体，若冬季施工时玻璃管里应用酒精或防冻液。
3.5.4电动机具必须接有漏电保护器并经检验合格。
3.5.5吊链使用前必须认真检查并经检验合格。
4．作业的质量措施
4．1在施工过程中，除了按照指定检验、证明和记录软件资料具备外，还应该按照下列措施保证施工关键点质量。
4.1.1对所有合金部件进行光谱分析，对SA-213T91的管子保护，并做出明显标记。
SA-213T91的管子严禁烘烤、切割，不允许在管子上点焊物件，在安装过程中发现问题应立即向上级汇报，决不许私自处理。
在高温再热器及低温再热器区域，严禁乱接乱拉电焊线，并挂标识牌，以防止损伤管子。
在高温再热器及低温再热器安装期间电焊线严禁有裸露点。
4.1.2禁止在管子、联箱上随意点焊、切割。
切割鳍片要由专业火焊工切割，割完后要进行打磨，并检查看有无损伤管子，如果伤到管子，应及时换管。
再热器找正后固定不得在联箱及管子上焊临时加固，应制作抱卡，在抱卡上点焊加固件。
4.1.3各分项工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录。
所有测量工具应定期检查，校验合格后，方可使用，在施工过程中始终应使用同一测量器具，需要更换时应校验。
4.1.4严格按照图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。
4.1.5安装过程中，严格按《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组篇2009版），控制安装质量和进行验收。
各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，经检验合格后才允许进入下一道工序。
确保下道工序的安装质量。
4.1.6对于隐蔽部位，在隐蔽前应组织检查验收，合格后及时办理签证，才允许隐蔽。
5作业程序及作业方法
5.1作业程序
设备清点、检查、编号——设备光谱分析——管排通球试验——管排及吊挂装置地面组合——集箱吊装地面准备——再热器吊装临时就位——再热器集箱找正固定——再热器管排对口焊接——再热器连接管道安装——附件安装——整体验收
5.2作业方法
5.2.1设备清点、检查、编号
设备清点、检查、编号应同时进行，首先根据图纸核对设备的数量，做出已到、未到、遗失等记录，以及是否符合要求的设备零部件详细记录，同时用油漆或记号笔编号。
同一箱的设备应尽量集中在一起，并带上标记，对一些易丢失，损坏的小件设备要入库由专人保管。
检查设备尺寸是否与图纸标注尺寸一致，检查设备表面有无裂纹，创伤，龟裂压扁，砂眼和分层咬边等缺陷，外表面缺陷深度不超过管子厚度10％且≤1mm。
对于检查出来的设备缺陷应及时记录并填写设备缺陷单，呈报质检部门以便及时做出正确处理。
5.2.2设备光谱分析
作业人员在施工前必须对合金件材料进行光谱分析，只有在见到光谱分析单后方可施工。
光谱分析后及时标记，防止混乱及重复工作。
通球用压缩空气，压力P=0.4～0.6Mpa，通球之前应先用压缩空气吹扫1～2分钟，直至排出纯气为止，以清除内部杂物。
通球人员应自制接球器接，通球时切勿用手接球，更不允许用眼睛看管内的球是否过来，以防球射出伤人。
通球应由专人监护，球的发放与回收由专人保管。
每根管必须通球，通完后作出明显标记（用记号笔写清通球人姓名，通球时间），若有异常现象，应及时汇报技术员，技术员同有关人员及时处理，切勿将球遗留在管子内。
通球后应及时将管口封闭，没有塑料盖用胶布封口，通球结束后办理通球签证。
再热器系统通球球径统计如下表：
序号
名称
管径（mm）
弯曲半径（mm）
球径（mm）
1
高温再热器
Ф76×6
R254
Ф54.4
2
低温再热器
Ф70×5
R210
Ф51
5.2.3再热器系统吊挂装置需在地面组合，按照厂家供货清单找出相应设备的吊杆、弹簧、及螺母垫圈等。
吊挂装置的吊杆螺纹用煤油清洗，并在安装前试穿螺母，工作结束后将螺纹部分包起以防沾上尘土，吊挂装置的吊杆用油漆编号，以便顺利吊装,吊挂装置吊装用DBQ4000塔机直接吊装就位并固定。
5.2.4管排及吊挂装置地面组合
高温再热器共六组、单组尺寸为：
20586×4094，重约12吨,每组分六片供货，在现场将六片管排与出口分配联箱组合后（组合前先将不锈钢伸缩节套在管屏上）直接用DBQ4000型塔机起吊（用50吨汽车吊配合起吊，当两车抬吊时应办理作业票），从炉顶预留口穿入炉膛，穿出前水冷壁后直接悬挂于吊杆上正式就位，组件吊装选用Φ28钢丝绳一对四股与组件上联箱对称固定锁死（Φ28钢丝绳6倍系数时单股的安全吊重量为6841kg）
低温再热器吊装用后炉顶布置的50吨汽车吊进行，在2号炉后组合平台将低温再热器上中下三组相对应管排进行组合（三片组合后重约2吨），将组合好的组件用50吨汽车吊从炉顶预留口处（左包墙吊挂梁与B3列/前包墙吊挂梁与KE排柱之间空挡）放下，用5t电动葫芦（电动葫芦轨道固定在顶棚包墙沿炉宽方向处）接钩将管排运输到指定位置，最后将管排正式就位。
顺序依次由右向左，将管排挂于前包墙与中隔墙之间，待管排全部吊装完成后进行间距调整（管排间距为145mm，管排与左右侧包墙间距为140mm）后进行上中下三组管排剩余的防磨装置的安装。
吊装用一对Φ21.5钢丝绳（Φ21.5钢丝绳6倍系数时的安全吊重量为4041kg；一对钢丝绳分别用于组件起吊和电动葫芦接钩后组件就位用），使用电动葫芦时应注意避免组件碰撞、磨擦，要注意电动葫芦的行程。
电动葫芦要由专人操作
5.2.5集箱吊装地面准备
对于再热器集箱，首先进行集箱划线（划线时以接管座多的为基准，划出上、下、前、后四点，左右准确中心线以备找正使用），然后对集箱进行检查、清理（集箱内部用内窥镜检查，清理利用手孔和接管座或集箱两端孔，不得将清理工具留在集箱内）。
此项工作应由质检人员检查合格后，方能进行下一工序，即集箱接管座做临时封堵，有塑料盖用塑料盖，没有的用塑料布及胶带纸粘贴。
5.2.6再热器集箱找正固定
正式安装再热器首先进行集箱定位找正。
基准标高以CK-BB2-1柱为准，高温再热器进口联箱标高为31145㎜，高温再热器出口联箱标高为52900㎜，低温再热器进口集箱标高为40214㎜，低温再热器出口集箱标高为48964㎜，
集箱纵向中心线以锅炉纵向中心线为依据找正，集箱标高误差±5mm；纵横水平度≤3mm，联箱纵横中心线与炉中心线距离误差±5mm。
进出口联箱找正时应临时固定，并牢固可靠，加固应用型钢在邻近的钢结构或其它固定的受热面可焊件上。
5.2.7再热器管排对口焊接
再热器系统集箱找正结束后便可进行再热器管排及再热器交叉管对口焊接。
对接口间隙应控制在1.5-2mm范围内，用对口夹子固定，然后施焊；管子对接时，严禁强力和膨胀对口，防止施焊后产生应力变，影响焊口质量；对接管子对口偏折度用直尺检查，焊缝中心处200mm离缝不大于2mm。
注意不得将焊条（丝）插入管子内，不得将电磨的磨头掉入管内，如在打口过程中掉入应及时通告知技术员作出处理，待焊口全部焊完后通知金相室做无损检测，合格后进行下一工序，其质量为对口错位≤10％管壁厚度且≤1mm，对口偏折度≤2/200。
5.2.8再热器连接管道安装
再热器连接管吊装用DBQ4000型塔机与16t平臂吊进行。
再热器连接管道由低温再热器出口至高温再热器进口集箱部分，在管子吊装完毕后对管子及管座进行磨口工作，要求内外口均除锈。
用吊链将穿好的管子逐根吊起就位，管段安装顺序通常是从一端开始逐步一段一段装下去直至另一端。
但为了加快施工进度也可从两端向中部装，会合对口必须注意使会合处管口对正。
用吊链吊住管子，调整标高、垂直度、水平度进行找正。
对口时在管端装对口夹具使两端管同心，用吊链拉开管子使两管对口间隙保持在4～5mm范围内。
管道焊接前需预热，在对好口的管段应临时支撑固定或直接将顶部连接管吊架上好，直到全部焊接完毕后方可拆除临时固定装置和用与临时拉紧的吊链。
减温器安装前，应仔细检查、清理内部杂物，防止喷嘴堵塞。
减温器的安装方向应正确，确保喷嘴与蒸汽流动方向一致。
5.2.9防磨装置及附件安装
附件安装是将地面组合未装的设备，包括高温再热器穿顶密封和穿前水冷壁处密封，附件安装时必须注意按图施工。
低温再热器防磨装置安装时要注意不得在管子上引弧打火，焊接时注意材质。
5.2.10整体验收
再热器系统全部安装结束后，通知质量部联系总包及监理等有关人员进行验收。
在检查验收过程中施工班组应有自检记录和通球签证等记录。
再热器安装验收合格后应及时办理签证。
6作业的安全环境技术措施
6.1本作业的安全环境目标
再热器系统安装过程中，实现安全无一般及重大火灾、机械及设备事故，无人身死亡事故，不发生一般及重大环境污染事故，文明施工达标率100%。
负伤事故率降低到2‰以下。
6.2再热器系统安装注意事项
6.2.1所有参加高空作业人员必须进行体格检查，合格后方可参加高空作业。
心脏病、高血压等不得参加高空作业。
携带的工器具必须拴好安全防堕绳。
6.2.2高空作业应正确使用安全带及差速器等安全防护用品。
高空作业使用工具袋，工具应系好保险绳，不得随便乱放，严防高空落物事故的发生。
6.2.3在进行高空作业或吊装作业时，严禁无关人员在工作地点下通行或逗留，工作地点下方应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
6.2.4交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔离棚或采取其它有效隔离防护措施并设专人监护。
6.2.5在安全设施不到位的情况下，严禁吊装受热面设备。
6.2.6在对口过程中不准将手放在管口内部以防挤伤。
6.2.7在安装中上架子前必须检查架子是否牢靠，施工中需搭设架子必须找专业架子工，不准自己搭设。
6.2.8在每天进入现场时必须先检查一下周围的环境，看施工上方是否有高空坠物的可能，如有及时排除。
6.2.9在吊挂连接管道时，吊挂点必须坚固牢靠。
6.2.10在架子上施工时严禁抛掷工器具，以防高空坠物伤人。
6.2.11在狭小的地方施工时，正确使用电火焊以防烫伤。
6.2.12在施工现场发现有孔洞的地方要及时封盖并做醒目标记，以防坠落。
6.2.13在使用钢丝绳索吊设备时，必须检查绳索和起吊器具确认合格后方可使用。
6.2.14管排对口时，只点焊的管子不得松开钢丝绳索，防止坠落。
6.2.15在高空作业时施工下方有空洞必须设有安全网。
6.3作业的安全文明施工要求
6.3.1严禁酒后进入现场。
6.3.2进入施工现场的施工人员着装要统一。
6.3.3施工人员不许流动吸烟。
6.3.4进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.5施工现场材料、工具应堆放整齐，必须工完料尽场地清。
6.3.6认真学习安全施工制度，严格执行安全操作规程及安全施工措施，不违章作业。
6.4作业的成品保护和环境保护要求
6.4.1设备到达现场后，要有专人监护，严禁破坏；施工完后，要清理现场。
6.4.2现场的安全设施严禁拆卸。
6.5危急的预防及应对措施
6.5.1现场要有足够的消防器材，有专人监护。
6.5.2如发现危险情况，能解决的解决，不能解决的向上级领导汇报。
7环境保护措施
7.1施工过程中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声，振动等可能对环境造成的污染和危害的因素，要单独编制环境保护措施。
7.2在施工过程中产生的垃圾，本着“谁施工，谁负责”的原则，保证现场“工完料尽，场地清”集中了垃圾按指定地点堆放处理，防止对环境造成污染。
7.3对有毒有害的垃圾要集中存放，统一管理，按环保卫生要求实施分类处理。
7.4施工车辆状况良好，车辆废气，噪声达到排放标准。
7.5施工中产生的污水，应按，清、污分流的方式，合理组织排放。
7.6再热器安装强制性条文执行情况检查见表4.4.103
7.7危险点识别及对策表
职业健康安全与环境危险识别及控制措施（附后）。
危险点控制及对策表
序号
作业项目、场所和使用
机工具
可能发生的危险
危险等级
风险级别
是否控制
安全对策
A
B
C
D
一
场地和环境
1
设备堆放区域
绊倒、挤压
√
2
√
要求场地平整，构件堆放整齐，构件吊装移位轻拿轻放。
2
脚手架上
高空坠物
√
4
√
加强保护意识，系好安全带，所有脚手架必须验收合格。
3
交叉作业区
落物砸伤
尽量避免交叉作业，在交叉作业中互相提醒。
4
栏杆未完善区
绊倒
√
2
√
拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌。
二
作业和人员
1
起吊构件钢丝绳绑扎
高空落物
B
4
√
钢丝绳绑扎必须规范、牢固可行。
2
电焊、切割
火灾、烫伤
C
3
√
规范使用电焊及割把，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。
3
螺栓紧固
高空落物
C
3
√
配备小工具袋，作为盛放螺栓用。
4
桥架组合
高空坠落
A
5
√
系好安全带，脚手架搭设合理可靠。
5
穿绕钢丝绳
挤压、被钢丝绳抽伤
√
2
√
钢丝绳放出、收回应缓慢，穿绕钢丝绳时要有统一指挥。
6
传递小型机工具
高空落物
√
4
√
传递时用麻绳，严禁上下抛物。
7
脚手架上作业
人员坠落、高空落物
√
4
系好安全带，下方要有安全网
注：
风险等级：
1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险
危险级别：
A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。
危险识别及对策表
序号
作业项目、场所和
使用机工具
可能发生的危险
危险等级
风险
级别
是否
控制
安全对策
A
B
C
D
8
向下传递氧、乙炔皮带
高空坠物、坠落
√
3
√
要求传递时用麻绳，严禁抛掷。
9
设备临抛时
挤压、钢丝绳断裂
√
3
√
要求设备临抛时动作缓慢，临抛位置可靠、牢固
10
切割、打磨
飞溅物伤眼
√
3
√
必须配戴好防护眼镜，并且正确使用磨光机。
11
设备运输临时保护件拆除
高空坠物、坠落
√
4
√
临时堆放安全可靠，搬运小心。
12
人员缺少安全知识、安全意识不强
各种危险
√
3
√
所有施工人员必须进行三级安全教育合格后上岗
三
机械工具
1
拖线盘
1.触电
2.高空坠落
√
3
√
使用前检查，有漏电的地方要处理
√
要有安全网隔开，有人监护
2
手拉葫芦
1.生根处发生滑动
√
3
√
工作前检查生根，松动要补焊
2.接触带电体
√
要采取绝缘措施
3.葫芦起重链脱钩
√
使用前检查，如有滑链，禁止使用
注：
风险等级：
1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险
危险级别：
A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。
危险识别及对策表
序号
作业项目、场所和
使用机工具
可能发生的危险
危险等级
风险
级别
是否
控制
安全对策
A
B
C
D
3
钢丝绳
1.安全系数不够
√
3
√
使用前由技术人员计算
2.与物体棱角接触
√
4
√
绑扎后，检查
3.绑扎方法不对
√
3
√
由专业人员
4
卸卡
1.横向移动
√
升级会员 